Matrite din silicon pentru faianta decorativa. Forme poliuretanice. Achizitie de la producator

Piatra artificială a apărut pe piață relativ recent, dar a atras imediat pe toți cei implicați în construcție sau renovare. Acesta este un material de acoperire foarte atractiv. Cu ajutorul acestuia, puteți îmbunătăți ușor și rapid fațada unei clădiri sau a unui teren personal. Umpleți-l soluție lichidăîntr-o formă specială. Soluția întărită se transformă în plăci cu o textură naturală.

Descriere

În aparență, acest material este foarte asemănător cu cel natural stânci . Placile obtinute dintr-un mortar special intarit si-au dovedit caracterul practic si durabilitatea.

Mineralele naturale, atunci când condițiile externe, temperatura, umiditatea se modifică, își schimbă proprietățile și caracteristicile, ceea ce se reflectă în aspectul lor. Greutatea pietrelor naturale crește sarcina de fundație sau ziduri.

Pietrele artificiale sunt lipsite de toate aceste dezavantaje. În plus, prețul semnificativ mai mic, comparativ cu lemnul natural, a cucerit în sfârșit cumpărătorii.

Un număr tot mai mare de oameni doresc să se înconjoare cu materiale naturale, dar în același timp să profite de tehnologiile moderne: fiabilitate, durabilitate și un aspect constant îngrijit.

Diverse tipuri de matrici

Sunt mai multe specii comune matrite pentru confectionare piatra artificiala. Formele diferă ca aspect, material, proprietăți, dar sunt unite principiu general crearea produsului final.

Suprafața interioară a oricărei matrice este realizată sub formă textura individuală. Ar putea fi lemn, structură de piatră, vene de marmură și așa mai departe.

Amestecul de gips sau ciment este turnat în matriță. La finalizarea procesului, când soluția s-a întărit, textura matricei reflectată pe suprafața pietrei artificiale. În esență, tehnologia este izbitoare prin simplitate, dar are propriile subtilități și nuanțe.

Matrite pentru piatra de gips, in functie de materialul folosit, sunt impartite in urmatoarele tipuri:

• Cofraj din lemn.
• Plastic.
• Matrici de silicon.
• Fabricat din poliuretan.

Cofrajele pentru fabricație trebuie să fie foarte puternice și rezistente la uzură. Matricele trebuie să fie rezistente la abraziune și insensibile la elementele chimice agresive care sunt prezente în soluție de liant.

În funcție de material, matricele sunt proiectate pentru un număr diferit de turnări și diferite adâncimi de turnare.

Caracteristicile comparative ale matricelor arată astfel:

• Matricea siliconică poate rezista până la două mii de umpleri cu relief de orice adâncime.
• Poliuretanul este proiectat pentru până la trei mii de umpleri. Adâncimea reliefului este nelimitată.
• Un palet din lemn nu poate rezista la mai mult de douăzeci de turnări și este proiectat pentru o fațadă plană.

Descrierea matrițelor din silicon

Siliconul este material sintetic cu proprietăți universale. Este produs prin dizolvare pulbere de cuarțîn acid azotic. Siliconul este, în principiu, inofensiv și non-toxic. Nu interacționează cu acizi și alcalii. Produsele din silicon sunt elastice, durabile și au o rezistență bună.

Elasticitatea matrițelor din silicon vă permite să îndepărtați rapid și fără deteriorare produsul înghețat din matrice. La producerea matrițelor din silicon, încercăm să folosim silicon cu vâscozitate maximă.

Formele din silicon au o serie de avantaje:

• Elasticitate ridicată.
• Forma ideala pentru mortar de gips.
• Rezistență bună la tracțiune.
• Material relativ ieftin dacă este realizat independent.

In fata tuturor calități pozitive Siliconul are încă câteva dezavantaje:

• Rezistența chimică nu este foarte bună.
• La realizarea matriței pot apărea bule de aer. Din acest motiv, sunt posibile defecte pe suprafața matricei.

Caracteristici ale versiunii din poliuretan

Poliuretanul este un material polimeric. Este format dintr-un izocianat și un poliol. Dacă aceste componente sunt amestecate în proporții diferite, materialul rezultat poate avea proprietăți diferite. Poate fi moale sau dur, flexibil sau spumă. Prin urmare, poliuretanul este chiar mai versatil decât siliconul.

Pentru mortar de gips o matrice va face din poliuretan moale. În cazul mortarului de ciment, este necesară o formă care este rigidă ca structură. În comparație cu siliconul, poliuretanul lichid este mai fluid. Pe baza proprietăților poliuretanului, este considerată cea mai de succes și mai ieftină opțiune. Cu ajutorul lui, ei creează forme rezistente si elastice.

Pot fi evidențiate următoarele avantaje ale unei matrici poliuretanice:

• Stabilitate.
• Rezistență chimică la acizi și solvenți.
• Durabilitate și păstrare excelentă a formei originale.
• Rezistență bună la abraziune.
• Inerție scăzută.

Proprietățile cofrajelor din lemn

Crearea unui formular pentru piatra decorativa realizat din lemn cu propriile mâini este considerat nu cel mai mult cea mai buna idee. Matricea de lemn este asamblată din scânduri și scânduri. Acest material creează o formă pe o masă din lemn. Folosind șipci între pereții cadrului face celule. Partea inferioară a matriței este plăci de fibre sau plăci. Rezultatul este o formă primitivă, aspră, fără textură fină sau geometrie modelată.

Textura în această formă este creată fie prin utilizarea unui suport înălțat, fie prin utilizarea unei plăci crăpate cu imperfecțiuni pe fund.

Sunt puține avantaje, dar există:

• Costul este relativ mic.
• Producție rapidă și ușoară.

Dezavantajul „matricilor” din lemn este:

• Fragilitate.
• Etanșeitate slabă.
• Doar forme geometrice simple.

Un pic despre plastic

Matricele din plastic pot fi fabricate numai în condiții de producție. Aceste formulare nu pot fi făcute independent acasă.

O trăsătură distinctivă a matrițelor plastice este rigiditatea și fragilitatea lor. Utilizarea lor presupune prudență sporită si acuratete. Aceste matrițe sunt mult mai ieftine decât modelele din silicon sau poliuretan. Principala zonă de utilizare a matrițelor din plastic este limitată la plăcile de pavaj.

Un fapt interesant este că poliuretanul este folosit la fabricarea plasticului. Producția în sine implică turnarea la cald și presarea pe mașini speciale din fabrică.

Fă-ți propria matriță

Procedura de realizare a pietrei artificiale presupune ținerea soluției lichide în forma aleasă până se usucă și se întărește complet. Mai întâi trebuie să creați un formular pentru matrice. Pentru silicon și poliuretan, se folosește o abordare aproape identică.

Pentru a face matricea veți avea nevoie de:

1. Masă. Plat și uniform, situat într-o cameră închisă, caldă. Dimensiunea mesei trebuie să fie de cel puțin 1×1 metru.
2. Cutie pentru umplere. Adăpostește modelul principal. Cutia este placaj neted. Cel mai bine este dacă este laminată sau lăcuită. Dimensiunea placajului este forma viitoare plus grosimea placajului pe fiecare margine. Confirmatii fixează părțile laterale în partea de jos și una pe cealaltă. Înălțimea laturilor este de aproximativ 5 centimetri.
3. Pietrele potrivite sunt modele principale. Neted și uniform pe o parte.
4. Sigilant acrilic.
5. Superglue. Puteți utiliza un tip PVA universal.
6. Uscător de păr de construcție.

Etapele creării matricilor

Ca exemplu de producere a pietrei artificiale, este dată o descriere a producției independente a unei matrițe din poliuretan.

Etapa preliminară este pregătirea modelului principal. În primul rând, proba este bine curățată de murdărie și praf și uscată. Umiditatea nu este permisă. Modelul și suprafața interioară a cutiei de umplere sunt tratate cu un agent de degajare. Lubrifiantul se aplică uniform și precis. Lubrifiantul nu trebuie să se afle într-un strat foarte gros, pentru a nu ascunde textura și textura pietrelor. După lubrifiere, proba trebuie să se usuce timp de aproximativ zece minute.

Apoi modelul trebuie încălzit. Modelul este încălzit cu un uscător de păr. Acest lucru este necesar pentru ca agentul de eliberare a parafinei să se topească puțin și să umple microporii. Excesul de separare curge, iar pe piatră se formează un strat subțire, garantând o copie exactă a texturii.

Modelul se montează prin înșurubarea lateralelor și nivelarea acestora. Forma trebuie etanșată de-a lungul întregului perimetru pentru a evita pierderea materialului de turnare.

Componentele nisipului de turnare sunt cântărite în funcție de proporțiile lor. Înainte de a cântări și de a amesteca ingredientele, asigurați-vă că sunt la temperatura camerei. Dacă materialul a fost depozitat în aer liber la frig sau transportat, poate dura o zi pentru a ajunge la temperatura camerei.

Se crede că temperatura camerei la turnare ar trebui să fie de 20-25 °C, cu o umiditate de 40-50%. Pentru amestecare veți avea nevoie de găleți uscate sau pahare. Trebuie să fie curate și de același volum. În găleți se pun cantități egale în greutate sau volum de poliol și izocianat. Folosind un burghiu convențional la viteză medie, amestecați amestecul timp de două până la patru minute. Rotirea lamei sau a paletei trebuie să fie în sens invers acelor de ceasornic. În acest caz, bulele de aer în exces nu vor fi captate.

După ce amestecați bine componentele, aveți aproximativ zece până la cincisprezece minute pentru a turna masa lichidă pe modelul principal. În acest timp, compusul va trece de la starea lichidă la starea de gel.

Umplerea trebuie făcută cu atenție dintr-un colț. Apoi amestecul va umple întregul spațiu fără goluri. Cofrajul, umplut până la margini, rămâne netulburat până când lichidul se întărește complet.

În etapa finală, cofrajul este decofrat și produsul finit este îndepărtat din matrițe. După ce materialul s-a întărit, acesta este îndepărtat cu grijă. Decaparea se poate face după douăzeci până la douăzeci și patru de ore. După extracție, lăsarea în exces este tăiată. Trebuie amintit că pentru încă câteva zile forma va căpăta putere. Numai după aceasta matricea poate fi utilizată.

Piatra artificiala pe baza de gips

O parte de apă se amestecă cu o parte și jumătate de gips și se amestecă bine cu un mixer.

Pentru a preveni întărirea imediată a soluției, adăugați acid citric, diluat în apă caldă. Proporția estimată este de 0,7 grame la 1 kilogram de gips uscat. Apoi se adaugă treptat nisip fin la amestec. Dimensiunea boabelor de nisip este de până la un milimetru. Aproximativ o sută de grame de nisip pe kilogram de gips uscat. După aceasta, se adaugă lipici PVA universal. Ia rolul de plastifiant.

Amestecul este amestecat în mod constant, iar în acest moment se adaugă treptat colorant. Până când soluția a dobândit culoarea și nuanța necesară. După tratarea interiorului matricei cu un lubrifiant special, soluția umple întreaga matriță până la margini. Forma este agitată de mai multe ori. Folosind o spatulă, amestecul se compactează și se distribuie uniform.

După o jumătate de oră, soluția ar trebui să înceapă să se stabilească. În acest caz, matricea este acoperită cu placaj și răsturnată. După uscare completă, pietrele finite pot fi îndepărtate. Pentru a proteja produsul, acesta poate fi acoperit cu incolor lac mat. Primele forme și produsele finale nu sunt întotdeauna perfecte. Totul vine cu timpul. Pentru ca produsul final să fie frumos și eficient, trebuie să ai răbdare și să câștigi puțină experiență.

Dar până la urmă, să-ți faci propriile plăci de fațare aduce o satisfacție de nedescris și buna dispozitie din rezultatele travaliului. Cu economii semnificative de costuri.

Piatra artificială realizată din matrițe de turnare este potrivită pentru placarea exterioară, elemente interioare, borduri, gresie și garduri. Fabricarea pietrei pentru un anumit scop asigură că materialul creat va îndeplini cerințele de calitate și va oferi un aspect consistent. Formele din poliuretan pentru producerea de piatră artificială vă permit să reproduceți aproape orice structură.

Matriță din poliuretan pentru piatră artificială

Formele din poliuretan sunt baza procesului de fabricație pentru crearea unei structuri de piatră. Aceasta este cea mai scumpă piesă de scule și echipament. Calitatea înaltă a matricei vă permite să transformați soluția turnată într-un produs durabil.

Există trei tipuri principale de matrițe.

Formele din plastic sunt un tip ieftin de matrice. Materialul este extrem de dificil de prelucrat. Pe termen scurt service - aproximativ 50 de cicluri de turnare, care necesită actualizări lunare.

Forme flexibile - compuși siliconici și materiale elastice rășini. Dezavantajul este creșterea numărului de bule împrăștiate pe toată suprafața și dificultatea de a o vopsi din cauza conținutului de grăsime al siliconilor, spre deosebire de rășinile poliuretanice.

Forme poliuretanice. Durabilitate până la 40 de cicluri și niveluri înalte contracție.

Formele din poliuretan sunt preferate pentru procesul de turnare a pietrei. Când sunt întreținute corespunzător, matricele pot dura ani de zile și pot produce mii de elemente.

Instrumente și materiale pentru pregătire

Pentru șabloane de înaltă calitate care pot transmite cu precizie textura materialelor naturale, se folosește poliuretan turnat prin injecție. Acest material unic este rezistent la uzură, coroziune și flexibilitate și poate rezista la sarcini mecanice mari.

Formele din poliuretan sunt realizate prin polimerizare la rece, o soluție pentru a forma compuși poliuretanici bicomponent. În ciuda simplității tehnologiei, crearea unui model de încredere necesită multă experiență.

Pentru a obține o matriță din poliuretan cu propriile mâini, aveți nevoie de:

• mostre din piatră artificială sau naturală;
• compus poliuretan bicomponent;
• silicon pentru instalații sanitare;
• placaj, MDF sau PAL;
• șuruburi autofiletante;
• găleată de litru;
• spatula.

Pentru a face rame, trebuie să pregătiți o secțiune netedă de MDF sau plăci aglomerate în funcție de dimensiunea și modelul elementelor peretelui lateral. Un model de textură este copiat pe suprafața plăcii prin montarea siliconului pentru instalații sanitare. Distanța de la probă până la pereții laterali trebuie să fie de cel puțin un centimetru. Apoi, cofrajul asamblat este sigilat cu un cadru de silicon și umplut cu mortar.

Compus poliuretanic

Principala considerație atunci când alegeți un material de matriță pentru turnare este prezența materialelor de umplutură în compus: pentru a reduce costul, a modifica rezistența, greutatea sau aspect turnate pentru a face structura matricei mai lucrabilă înainte sau după solidificare. Porțiunea „A” a majorității rășinilor poliuretanice din două părți vine cu o anumită cantitate de umplutură deja inclusă.

O linie de înaltă calitate de cauciucuri lichide din două componente este disponibilă în comerț, care poate fi turnată, împrăștiată sau pulverizată în timpul procesului de fabricare a șablonului la temperatura camerei.

Compusul poliuretanic este două soluții bazate pe poliuretani diferiți. Amestecul de componente combinate se solidifică la temperatura camerei.

Materialul este conceput special pentru fabricarea matrițelor pentru turnarea pietrei artificiale, deoarece, datorită plasticității sale, poate repeta cu ușurință orice model complex cu acuratețe maximă. Datorită stării sale lichide, materia primă poate fi ușor măsurată, amestecată și pregătită pentru turnare.

Soluția are un timp de întărire rapid, ceea ce vă permite să lucrați cu matricea la câteva ore după producție, dar timpul pentru stabilizarea completă este de aproximativ 12 ore.

Prezența umpluturii în compus va duce la acumularea de căldură exotermă, care încetinește reacția de întărire și reduce rata de contracție. Când se lucrează cu poliuretan turnat, se recomandă ca atunci când se utilizează o cantitate semnificativă de umplutură, procentul de catalizator adăugat să fie crescut de la 1% la 2% obișnuit (chiar și până la 4% atunci când se amestecă volume mici).

Proces de fabricare a matrițelor din poliuretan

Crearea unei pietre artificiale începe cu realizarea șablonului potrivit. Cantitate mare turnările pot fi realizate dintr-o matrice de înaltă calitate. Cu o matriță durabilă, puteți reproduce aproape orice tip de textură și puteți crea plăci sau secțiuni uniforme, ceea ce este important atunci când instalați suprafețe mari.

Se pot utiliza două tipuri de procese de turnare: turnare deschisă și turnare închisă. Formele flexibile pot fi produse prin turnare. În acest caz, suprafața lor inferioară va fi netedă și plană, dar din cauza deformării pereților laterali cauzată de greutatea soluției turnate, matricele trebuie să fie semnificativ mărite în grosime. Acest lucru duce la un consum semnificativ de compus și costuri pentru procesul de fabricație al structurii de turnare.

Producția de matrițe bloc este cea mai rapidă și calea ușoară, dar necesită mai mult material de turnare.

Etape de producție

Procesul constă din mai multe etape:

1. Proiectarea unui model - un prototip din piatră sau țiglă, care trebuie recreat, unde vor fi amplasate toate celelalte secțiuni.
2. Crearea unei casete de turnare - un cadru cu pereți în jurul modelului, puteți utiliza placaj.
3. Compusul de turnare este amestecat conform instrucțiunilor producătorului.
4. Puneți prototipul în matriță, turnând materialul în colțul matriței, astfel încât soluția să curgă ușor prin prototip, deoarece acest lucru va reduce formarea de bule.

După ce materialul de turnare s-a întărit, dezasamblați matricea și îndepărtați cu atenție modelul rezultat din prototip. Turnarea deschisă este utilizată în principal pentru obiecte plate cu ușoare diferențe de relief. O metodă simplă de turnare, potrivită în special pentru începători.

Proba este fixată rigid într-o formă de poliuretan sigilată, cu o distanță între modele de obicei mai mare de 2 cm. Amestecul finit este aplicat cu o perie moale pentru acoperirea precisă și îndepărtarea microbulelor de aer. Amestecul este apoi turnat pentru a asigura o grosime minimă a matriței de 6 până la 10 mm. Principalele avantaje ale turnării deschise sunt simplitatea și capacitatea de a controla vizual buzunarul de aer atunci când se utilizează tipuri de poliuretan transparent.

Avantajele formelor

Formele din poliuretan fabricate au ductilitate și rezistență crescute, iar datorită materialelor de umplutură speciale, au rezistență ridicată la abraziune. Astfel de rame vă permit să creați pietre din silicon, ceară, beton, gips, mortare cu conținut scăzut de metal, rășini epoxidice sau poliester.

Avantajele produselor turnate din poliuretan:

• Produsele obtinute din matrite din poliuretan se caracterizeaza prin grad înalt imitarea suprafețelor naturale.
• Este posibil să folosiți materiale care reproduc perfect relieful unei suprafețe naturale.
• Datorită suprafeței interioare a matriței, puteți obține o varietate de culori de produs și puteți crea efecte de pulverizare, estompare și suprapunere a nuanțelor.
• Piatra decorativă rezultată are o geometrie clar definită și o greutate redusă, ceea ce asigură implementarea designului și o instalare ușoară.
• Elementele turnate nu necesită nici o finisare suplimentară.

Modelele de piatră artificială realizate din poliuretan turnat prin injecție, în comparație cu rezistența unei matrițe din plastic, sunt productive timp de 2 ani și au:

• Caracteristici bune de funcționare.
• Vâscozitate ușoară și fluiditate.
• Contracție scăzută.
• Fara deformare.
• Duritate mare.
• Rezistenta la caldura.
• Rezistent la acizi și alcaline.
• Rezistenta la imbatranire.

Formele din poliuretan vă permit să creați o gamă largă de modele: perete decorativ din zidărie, piatră căptușită sau cărămidă, panouri 3D moderne, panouri de format mare din piatră decorativă, tapet din piatră ultrasubțire și flexibilă, plăci de pavaj de lux, precum și elemente de decor arhitectural.

Cu doar câțiva ani în urmă, conceptul de „piatră artificială” era necunoscut de puțini oameni din Rusia. Dar puțini oameni au auzit despre utilizarea materialelor de finisare realizate folosind această tehnologie.

Dar recent, produsele din piatră artificială cuceresc tot mai mult piața noastră de construcții. Datorită simplității tehnologiei de fabricație, investiției inițiale scăzute, profitabilității ridicate și capacității de a simula diverse materiale naturale, producția sa se dezvoltă rapid. Mai mult, piatra artificială a devenit utilizată pe scară largă nu numai în proiectarea fațadelor, ci și în crearea de interioare.

În producția de piatră artificială, matrițele pentru producerea acesteia sunt de mare importanță.

Calitatea pietrei artificiale este determinată în principal de materialul din care sunt realizate matrițele pentru producerea acesteia, care trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Rezistență mecanică. Forma trebuie să aibă rezistență și extensibilitate bună, să nu se rupă sau să se rupă atunci când i se aplică forțe semnificative și să-și restabilească rapid contururile geometrice.
• Rezistenta la abraziune. Forma ar trebui să transmită cele mai mici detalii de relief ale suprafeței de piatră cu detalii maxime.
• Rezistenta chimica. Soluția de fabricare a pietrei artificiale conține materiale alcaline care pot duce la distrugerea formelor.

În prezent există mai multe tipuri forme utilizate la producerea pietrei artificiale:

• Greu(pliabil sau solid). Fabricat din metal sau plastic. Au semnificative neajunsuri, limitând utilizarea lor:
  • relief neclar al produselor finite;
  • complexitatea proiectării la turnarea produselor volumetrice;
  • posibilitatea deteriorarii produselor finite si matritelor.
• Semi-rigid(solid sau pliabil). Pentru producția lor, se utilizează plastic ieftin și poliuretan, cauciuc cu întărire la cald. Pe lângă dezavantajele caracteristice formelor rigide, acestea au suplimentar defecte:
  • prezența unui corp rigid suplimentar;
  • consum mare de materie primă pentru producerea lor.
• Elastic(solid sau pliabil). Acestea sunt cele mai aplicabile tipuri de matrițe și următoarele tipuri de materiale de matriță sunt utilizate pentru fabricarea lor:
  • formoplaste;
  • plastic;
  • silicon;
  • poliuretan;
  • cauciuc.

Formoplast- cel mai primitiv material de formă, folosit încă de la mijlocul secolului XX. A fost folosit pe scară largă înainte de apariția elastomerilor de calitate, dar timpul său a trecut de mult. Folosit în producția artizanală de piatră artificială de calitate scăzută.

Din avantaje se poate observa costul scăzut al echipamentelor și al materiilor prime și neajunsuri include:

• contracția semnificativă a materialului în timpul răcirii, ceea ce duce la pierderea dimensiunilor geometrice;
• moliciunea matriței, ducând la deformarea părților laterale ale produsului sub formă de „barbotare”;
• rezistență scăzută la abraziune, ceea ce face imposibilă utilizarea lor atunci când se lucrează cu beton;
• intensitate mare a muncii a materiilor prime de prelucrare;
• dăunătoare sănătății;
• durabilitate redusă, ceea ce necesită actualizarea lunară a formularelor.

Datorită dezavantajelor sale, plasticul este rar folosit pentru fabricarea matrițelor:

• durabilitate scăzută;
• incapacitatea de a transmite toate nuanțele texturii;
• dificultatea de a o face singur;
• inconveniente de funcționare (produsele din gips se lipesc adesea de forme, ceea ce duce la deteriorarea acestora atunci când sunt îndepărtate).

Avantajele includ costul său destul de moderat.

Silicon se aplică suficient grup mare elastomeri pentru diverse scopuri, care diferă semnificativ în caracteristicile lor. Este popular printre producătorii noștri de matrițe, care sunt ușor de făcut manual. Pentru a face acest lucru, este suficient să pregătiți baza, soluția de silicon și una produs finit ca șablon.

Avantajele lor:

• ideal pentru turnarea în ipsos;
• posibilitatea de autoproducere.

Formele din silicon de înaltă calitate sunt produse numai în străinătate și sunt foarte scumpe. Principalele lor dezavantaje:

• rezistență chimică scăzută la materialele alcaline;
• apariția bulelor pe părțile laterale ale produselor decorative;
• dificultate în vopsirea produselor finite;
• preț semnificativ.

Poliuretan este cel mai comun material pentru fabricarea matrițelor elastice de injecție, care sunt ideale pentru turnarea vibrațiilor de ciment. Ele se caracterizează prin următoarele avantaje:

• utilizat atunci când se lucrează cu gips și beton;
• rezistență ridicată la abraziune;
• ușor de separat de suprafața întărită a produsului;
• transmite cu precizie topografia suprafeței;
• pret mic.

În același timp, formele de poliuretan au un număr de neajunsuri:

• prezența bulelor de aer pe suprafața matriței;
• calitatea formei depinde în mare măsură de calitatea materialului sursă;
• la utilizarea poliuretanului ieftin, betonul provoacă deformarea formelor;
• dependența de factorul uman (nerespectarea tehnologiei în fabricarea matrițelor).

Cauciuc este din ce în ce mai utilizat la fabricarea matrițelor prin polimerizare la cald sub presiune. Formele sunt realizate automat folosind echipamente de înaltă calitate, ceea ce asigură stabilitatea calității acestora. Avantajele lor includ:

• rezistență ridicată la abraziune;
• durata de funcționare;
• menținerea dimensiunilor geometrice pe toată durata de viață;
• suprafața de cauciuc a matriței ține bine pigmenții de colorare pe suprafață, ceea ce face posibilă utilizarea tuturor metodelor de vopsire a pietrei artificiale;
• absența bulelor de aer în interiorul și pe suprafața matriței garantează produse de înaltă calitate;
• reproducerea aproape perfectă a texturii pietrei naturale;
• cost scăzut.

LA neajunsuri includ costul ridicat al echipamentelor pentru producerea matrițelor și necesitatea pregătirii personalului de operare.

Scurtă descriere și costul formularelor

Formoplast. Astfel de matrițe pot rezista la 450 - 1000 de turnări, relieful se repetă cu 95%, sunt ușor de prelucrat (de 8 - 10 ori) și sunt utilizate pentru umplerea cu materiale cu temperaturi de până la 70 0 C. Costul lor variază de la 550 la 1200 de ruble. / m 2.

Plastic. Cel mai ieftin material, utilizat pentru fabricarea plăcilor cu o imitație primitivă a pietrei, poate rezista la 300 - 850 de turnări cu o temperatură a materialului de până la 70 0 C. Costul lor variază de la 350 la 1300 de ruble / m 2.

Silicon. Formele se întăresc la temperatura camerei, au rezistență medie și pot rezista până la 2000 de turnări pe o gamă largă de temperaturi ale materialului turnat. Costul lor variază de la 1650 la 4300 de ruble/m2.

Poliuretan. Acestea necesită respectarea strictă a instrucțiunilor de amestecare a componentelor, altfel rezistența și durabilitatea matrițelor vor scădea brusc. Se întăresc la temperatura camerei și durează până la 4000 de turnări. Datorită aderenței la materialele turnate necesită multă lubrifiere. Costul lor variază de la 2850 la 5300 de ruble/m2.

Cauciuc. Cel mai comun material pentru matrițe care reproduc cu exactitate toate detaliile suprafeței și poate rezista până la 6.000 de turnări cu respectarea dimensiunilor geometrice ale produselor. Ele sunt utilizate într-o gamă largă de temperaturi de la -90 0 C la +300 0 C. Costul lor variază de la 700 la 1600 de ruble/m 2.

Preţ piatra artificiala pe piata constructiilor este destul de ridicat. O matriță făcută de sine poate reduce semnificativ aceste costuri.

Pentru realizarea de forme simple cu uniform geometric dimensiuni, puteți folosi plăci simple sau placaj, fixându-le între ele.

Pentru a face o piatră artificială frumoasă, cel mai bine este să faceți o matriță din silicon. Pentru a face acest lucru, trebuie să pregătiți cu atenție mai multe șabloane originale. Pietrele naturale pe care sunt create formele sunt bine spălate și uscate. Pentru a preveni lipirea siliconului, acestea sunt acoperite cu ceară sau parafină.

Gătitul de lemn recipient de dimensiunea necesară și acoperiți-l cu plastilină. Pe ea este așezată o piatră naturală pregătită ca șablon.

Silicon Este realizat dintr-un catalizator și un întăritor, care sunt bine amestecate, respectând proporțiile specificate în instrucțiuni. După ce a lăsat timp de 30 de minute, siliconul de modelare se toarnă încet peste șablon. Ar trebui să se răspândească bine în jurul său, fără a forma cavități de aer.

Complet întărire formele se efectuează în decurs de 1 - 2 zile într-un loc întunecat, ferit de umiditate. Apoi recipientul din lemn este dezasamblat cu grijă, șablonul (piatra naturală) este îndepărtat și asta este - forma este gata de utilizare.

Tehnologia de fabricare a pietrei artificiale

Cel mai răspândit tehnologie fabricarea pietrei artificiale din ciment, nisip fin și apă. Pentru a face acest lucru, cimentul și nisipul într-un raport de 3:1 sunt bine amestecate până când se obține un amestec omogen. Vopseaua se adaugă în apă, cu ajutorul căreia amestecul de ciment-nisip rezultat se agită până la consistența smântânii.

Formularul prefabricat este umplut cu soluția rezultată. Pentru a compacta forma soluției în decurs de un minut necesar bateți ușor și agitați. După 12 ore, piatra artificială rezultată este îndepărtată din matriță și lăsată timp de două săptămâni să se usuce și să capete rezistența necesară.

După extracţie Forma de piatră este spălată bine cu apă cu săpun și devine gata pentru turnarea următoarei pietre artificiale.

Decorarea pereților cu piatră artificială este la modă, prestigioasă și plăcută din punct de vedere estetic. Nu poți contrazice această afirmație. Acest material este prea bun pentru a refuza folosirea lui, dar prea scump pentru a-l alege fără ezitare.

Puteți face un lot de material pentru un panou decorativ de casă cu propriile mâini. Din fericire, utilizatorii noștri sunt gata să-și împărtășească munca în acest domeniu complet gratuit. Există mai multe soluții tehnologice care pot fi folosite acasă cu același succes. Și astăzi ne vom uita la unul dintre ele: unul care se bazează pe utilizarea matrițelor din silicon de casă.

Din articol vei afla:

• Ce materiale sunt necesare pentru a face matrițe din silicon pentru piatra artificială decorativă.
• Totul despre a face singur matrițe din silicon.
• Totul despre tehnologia turnării și compoziția amestecurilor pentru fabricarea pietrei artificiale.

De ce silicon

De fapt, formele (matricele) destinate fabricării pietrei artificiale acasă sunt realizate din diverse materiale, naturale și sintetice (lemn, cauciuc, silicon, poliuretan etc.). Fiecare material are propriile sale avantaje și dezavantaje:

• matrițe din cauciuc - produsele sunt rezistente și ușor de manevrat, dar sunt foarte greu de realizat acasă;
• formele poliuretanice sunt elastice (care este avantajul lor incontestabil), dar greu de fabricat;
• Formele din silicon sunt destul de durabile, elastice și ușor de realizat.

drondulet Utilizator FORUMHOUSE

Formele le-am făcut în principal din material de etanșare (silicon). Este mai bine: această formă transmite mai bine relieful și este mai ușor să îndepărtați turnarea finită din ea. Dacă turnați o piatră din ipsos, o astfel de matriță poate rezista până la 200 de turnări.

Mostre pentru realizarea matritelor

Primul lucru de care va trebui să faceți forme de silicon sunt mostre de pietre pe care intenționați să le produceți acasă. Se recomandă utilizarea simultană a mai multor mostre de același tip (forme master), care diferă ca relief și textură.

Acest lucru sporește foarte mult bogăția formelor și texturilor. Numărul de eșantioane inițiale depinde de dorințele dumneavoastră și de zona cofrajului care va fi folosită pentru realizarea formei. Un formular poate fi proiectat pentru una sau zece celule diferite - totul depinde de nevoile și domeniul de aplicare. Puteți începe „experimentele” făcând o matriță pentru turnarea unei pietre. Pentru a produce pietre de același tip, este mai bine să faceți mai multe forme identice.

drondulet

Este mai bine să faceți 3-4 matrițe pentru 1 tip de piatră. În acest fel, este mai rapid să turnați pietre, iar matrițele vor rezista mai mult.

Eșantioanele inițiale sunt achiziționate pe piața construcțiilor, acestea sunt reprezentate pe scară largă în Moscova și în alte orașe și regiuni.

Matrițele principale pentru producția de matrice trebuie să aibă o suprafață de cea mai înaltă calitate posibilă. Suprafața probelor nu trebuie să fie plină de tot felul de cochilii, pori deschisi beton și alte defecte.

Proiectare cofraj pentru matriță

După ce ați pregătit mai multe pietre potrivite ca mostre, puteți începe să creați cofrajul. Având în vedere că compușii chimici care alcătuiesc siliconul de turnare (și anume, cel mai bine este să turnați o matrice pentru piatră artificială din acesta) sunt reactivi destul de puternici, este foarte important să alegeți materialul potrivit pentru realizarea cofrajelor. Pentru a ne atinge obiectivele, materialul din tablă cu o suprafață netedă și neutră din punct de vedere chimic este ideal: placaj, plastic etc.

drondulet

Siliconul este un material activ din punct de vedere chimic. Corodează cu ușurință unele suprafețe și se lipește rapid de ele. Pentru cofraj este mai bine să folosiți panouri din PVC sau un fel de plastic. Posibil plexiglas. Personal am realizat marginea cofrajului din găleți de maioneză.

Pentru a face cofraj, avem nevoie de o bază neutră din punct de vedere chimic și patru pereți netezi (făcuți din șipci de lemn).

Înălțimea șipcilor trebuie selectată astfel încât stratul de silicon turnat să fie cu cel puțin 1–2 cm deasupra punctului superior al matriței principale.

Cu cât fundul matriței de silicon este mai gros, cu atât va dura mai mult. Dar fabricarea de forme prea groase are ca rezultat risipa de silicon. Prin urmare, atunci când se decide asupra acestui parametru, toată lumea caută un „mijloc de aur” pentru ei înșiși.

Ansamblu cofraj

Înainte de asamblarea cofrajului, formele principale pregătite trebuie lipite de suprafața bazei. Distanța dintre probele adiacente, precum și între eșantioane și pereții cofrajului, trebuie să fie de cel puțin 1 cm.

În mod ideal, matrițele ar trebui să fie lipite de baza matricei cu lipici fierbinte (folosind un pistol special).

Dacă un astfel de echipament nu este disponibil, puteți utiliza un etanșant siliconic obișnuit. Sigilantul este aplicat pe partea inferioară a matriței principale de-a lungul întregului său perimetru, după care proba originală este lipită de suprafața bazei.

Este foarte important să aplicați etanșant (adeziv) de-a lungul întregului perimetru. Acest lucru va ajuta la evitarea formării de goluri între matrițele principale și bază. Dacă rămân goluri, siliconul le va umple cu ușurință. Ca urmare, matrița finită din silicon nu poate fi îndepărtată de pe cofraj.

Lipiciul în exces care este stors dincolo de conturul exterior al matriței principale trebuie îndepărtat cu o unealtă obișnuită pentru plăci.

Încă o dată, asigurându-vă că nu mai există goluri între pietre și bază, puteți instala pereții de cofraj. Cofrajul este atașat la bază cu șuruburi autofiletante (este mai bine să găuriți în avans găurile pentru șuruburile autofiletante). Este recomandabil să lipiți bandă de etanșare între pereții cofrajului și bază, precum și pe capetele pereților.

Acest lucru va proteja în mod fiabil cofrajul de scurgerile de silicon.

Aplicarea unui separator

Un separator este o compoziție care se aplică pe suprafața interioară a cofrajului, precum și pe probele utilizate. Separatorul previne lipirea siliconului de suprafață, astfel încât forma finită poate fi îndepărtată cu ușurință de pe cofraj după întărire.

Se obișnuiește să se folosească o soluție de săpun ca separator. Săpunul de rufe sau de toaletă se diluează într-un recipient până se obține o spumă groasă (consistența este aproximativ ca spuma de ras), după care pensula aplicat cu grijă pe suprafața pietrelor și a cofrajelor.

Spuma de săpun s-a dovedit a fi separatoare destul de eficiente. Dar oricine bun remediu există întotdeauna o alternativă demnă. Dacă nu vă deranjează costurile suplimentare, atunci puteți achiziționa lubrifiant aerosoli anti-adeziv pe piața construcțiilor. Iată ce recomandă unul dintre utilizatorii noștri să folosească.

drondulet

Uleiurile sunt absorbite și evaporate, astfel încât siliconul se poate lipi. Concluzie: trebuie să separați cu unsoare. Înainte de a ajunge la rezultatele mele, am citit mult pe internet și am încercat o grămadă de opțiuni în practică.

Umplutura cu silicon

După ce cofrajul s-a uscat, puteți începe să turnați silicon. Pentru lucru, se recomandă utilizarea siliconului lichid cu două componente, care este conceput special pentru fabricarea formelor decorative.

Siliconul (compus + întăritor) este diluat în conformitate cu recomandările producătorului și turnat în cofraj într-un flux subțire.

Înainte de turnare, cofrajul trebuie aliniat exact la nivelul orizontal.

După ce ați așteptat timpul necesar pentru întărirea siliconului (timpul este indicat de producătorul soluției), puteți îndepărta forma de pe cofraj. Dacă separatorul a fost aplicat într-un strat continuu, matrița din silicon se va îndepărta cu ușurință de suprafața cofrajului și a mostrelor de piatră decorativă.

Formele din silicon sunt durabile: matricea finită poate rezista la 200 de turnări de gips și 50 de turnări de amestecuri de beton.

Făcând piatră

În cele mai multe cazuri, mortarul de ciment sau gips este folosit pentru a face piatră artificială. Pentru finisarea fațadei, o piatră pe bază de nisip și ciment este cea mai potrivită (un astfel de material este mai bine protejat de efectele nocive ale factorilor atmosferici). Piatra de gips este folosită cel mai adesea atunci când este necesar să decorați interiorul. Aceste principii ar trebui să fie urmate de cei care nu au încă suficientă experiență în fabricarea pietrei artificiale.

Dronduietus

În ceea ce privește gipsul: mulți nu recomandă utilizarea piatra de gips pentru lucrari de fatada. Dar, în principal, nu este recomandat de cei implicați în producția de piatră: este mai profitabil, mai scump și mai ușor de vândut beton; iar tencuiala are nevoie de protecție de înaltă calitate. Placile de gips trebuie întărite cu diverși aditivi, așa că puțini oameni decid să experimenteze. Deși există oameni ale căror sculpturi din ipsos și muluri din stuc stau pe stradă timp de 10 ani, și nu se întâmplă nimic cu materialul.

Tehnologia turnării

Când turnați piatră artificială în forme de silicon, trebuie luat în considerare un lucru: punct important: în scopul decorarii de înaltă calitate a produselor, cel mai bine este să aplicați stratul exterior de culoare (vopsea) nu pe piatra în sine, ci pe suprafața interioară a matriței de silicon. Prin urmare, matrița este umplută în 3 etape.

Prima etapă– colorarea formei. Suprafața interioară a matriței este vopsită cu colorant diluat. La turnarea betonului se folosește un colorant pentru mortare de ciment, la turnarea gipsului, un colorant pentru placi de gips. Colorarea se realizează aleatoriu (fără o „intenție artistică”) specifică, ceea ce vă permite să obțineți o textură complet naturală pe suprafața frontală a pietrei.

Vopsirea trebuie făcută imediat înainte de turnarea amestecului de construcție (pentru ca culoarea să nu aibă timp să se usuce).

Etapa a doua– turnarea amestecului de pornire. Cantitate mica amestecul care contine colorantul se toarna in matrita si se intinde pe suprafetele sale interne cu o spatula.

Compoziția amestecului de ciment diferă de mortarul convențional în raportul componentelor: o parte ciment (M400...M500) și trei părți nisip (se poate folosi puțin mai puțin nisip). Colorantul se diluează în proporție de: 2...3% în greutate componente solide (nisip și ciment).

Compoziția amestecului de gips: gips (gradul G-5 și mai mare), acid citric alimentar, care încetinește priza gipsului (0,3% în greutate gips), colorant (5...6% în greutate gips). ) și apă.

Amestecul de gips și ciment se diluează cu apă până la o consistență care seamănă cu smântâna lichidă.

Etapa a treia– turnarea amestecului de bază. Amestecul de bază conține toate componentele compoziției inițiale (cu excepția coloranților).

A doua și a treia etapă pot fi combinate prin turnarea amestecului de bază (cu colorant) dintr-o singură mișcare.

Este de preferat să turnați amestecul de bază pe o masă vibrantă. Fără vibrații, calitatea plăcii poate avea de suferit ușor, deoarece bulele de aer pot rămâne în structura internă a pietrei.

Pietrele sunt îndepărtate din matriță după întărire. Piatra de ciment poate fi îndepărtată după 12 ore, piatra de gips - după 20...30 de minute. După îndepărtarea pietrelor, matrița trebuie spălată bine (acest lucru îi va prelungi durata de viață).

– acesta este un subiect destul de amplu care este discutat pe paginile portalului nostru. Din acesta puteți aduna informații despre aditivi, aditivi și plastifianți, precum și despre diverse tehnologii de umplere pe care utilizatorii noștri le folosesc cu succes în practică. De asemenea, vă sugerăm să citiți un articol interesant despre cum (adică fără a folosi forme de turnare). Un videoclip despre decorarea unei fațade din lemn cu piatră naturală vă va spune despre regulile de instalare care se aplică atât elementelor decorative naturale, cât și artificiale.

O matriță pentru autoproducția de piatră artificială poate fi achiziționată de la un supermarket de construcții. Dar dacă vrei un produs cu forma non-standard, atunci trebuie să înveți cum să faci formulare.

Este imposibil să se facă piatră artificială de înaltă calitate fără matrițe în care trebuie turnată o soluție dintr-o anumită compoziție.

În general, aceasta este cea mai simplă întrebare în acest moment. De ce? Da, doar pentru că astfel de produse sunt vândute în orice supermarket de construcții. Singura problemă este că nu toată lumea are un astfel de supermarket în apropiere sau nu este întotdeauna ușor să ajungi la el.

Dar, în în acest caz,, nici problema nu este rezolvata, pentru ca pentru a obtine materiale pentru producerea matritei, daca vrei sa o faci singur, va trebui sa cauti si un supermarket asemanator.

Adică, există o singură întrebare - cumpărați o matriță sau faceți-o singur. Să spunem imediat că producția independentă nu este în niciun caz mai ieftină, ei bine, poate cu un ban, și atunci numai dacă faci mai multe produse deodată. Atunci de ce, după cum se spune, să te deranjezi?

Aceasta este o chestiune de onoare pentru un rezident de vară care este pregătit pentru o independență completă sau pur și simplu a decis să facă pietre în viitor cu exact forma care este cea mai interesantă pentru el (la urma urmei, în supermarket toate produsele sunt standard).

Auto-producția nu este în niciun caz mai ieftină, ei bine, poate un ban, și atunci numai dacă faci mai multe forme deodată

Un model finit vă poate oferi cel mult câteva vizualizări ale produsului finit în timpul producției. Există chiar și zeci de forme pe care le poți realiza singur, în funcție de imaginația ta și de materialele inițiale pentru realizarea machetei.

Forme din lemn

Modelele din lemn nu sunt cel mai bun exemplu, dar ar trebui să ne referim și la el, deoarece producția de piatră are loc cu ajutorul lor. Cum are loc producerea unui model pentru material de căptușire?

Totul aici este destul de simplu - pentru a crea un model din lemn, sunt selectate mai multe plăci vechi, de preferință cu cât mai multe defecte posibil, precum și chiar șipci. Partea inferioară a modelului este realizată din scânduri, iar părțile laterale sunt realizate din șipci. Luăm scânduri vechi și rupte, astfel încât partea superioară, decorativă, a pietrei să aibă o formă unică, cu un model unic.

Laturile trebuie să fie uniforme, precum și pereții despărțitori suplimentari din interiorul formei, astfel încât să putem menține aceeași distanță între pietre în timpul așezării. Deși, dacă piatra este produsă pentru un model haotic, puteți face totul conform propriilor cerințe, forma poate fi chiar curbată nestandard, pereții despărțitori pot desena cele mai complicate modele și forme.

Modelul este doborât cu cuie, bine întărit și compactat pentru ca viitoarea soluție să nu dispară din el. În ceea ce privește dimensiunea, decizia este la latitudinea dvs., deoarece nu putem decide pentru fiecare rezident de vară ce caracteristici are nevoie materialul.

Apoi totul merge conform tehnologiei - pregătirea soluției, pigmentul, armarea, acoperirea matriței sau așezarea polietilenei, turnarea cu amestecare sau tamponare, uscarea soluției și obținerea materialului finit.

Reclamă caracterul practic sau calitate superioară Pur și simplu nu putem folosi un astfel de model pentru producția de piatră. Nu, desigur, avem experiență de lucru cu astfel de structuri, dar nu cea mai bună, și cu atât mai mult, astăzi există tehnologii mai fiabile care oferă rezultate decente.

Matrite din piatra de silicon

Realizarea unui astfel de design vă va lua ceva timp, plus că va exista inconvenientul de a călători la supermarket pentru a cumpăra consumabile, precum și unele costuri. Dar, ca urmare, veți obține o piatră cu adevărat exclusivistă pe care nimeni altcineva nu o are, dacă, desigur, puteți face față procesului de producție prima dată.

Este posibil ca matrița pentru piatră artificială să nu funcționeze prima dată, așa că aveți grijă la proces

Selectarea mostrelor pentru realizarea matritelor

Poate cea mai simplă etapă a procesului este atunci când trebuie să determinați ce tip și dimensiunea materialului doriți să primiți ulterior. Pentru a selecta o probă, puteți lua o probă naturală, fragmentele acesteia, sau puteți face ceva singur, spargeți pietre sau tăind și șlefuindu-le marginile.

Realizarea unei matrițe pentru turnarea modelului

Aici vom avea nevoie de experiență în producția de cutii și cutii din lemn, care este în general foarte simplă. Ca bază, puteți lua o piesă de mobilier veche, o foaie pătrată sau dreptunghiulară de PAL laminat, de exemplu.

Apoi, trebuie să fixați părțile laterale pe foaia de aceeași înălțime cu grosimea pe care intenționați să faceți modelul. Totul ar trebui să fie destul de strâns și sigur, puteți chiar să acoperiți toate piesele cu lipici și numai apoi să îl răsuciți cu șuruburi sau să îl doborâți cu cuie.

Așezarea pietrei într-o matriță

Așezăm cu atenție mostrele pe care le-am găsit la dacha sau le-am făcut folosind un instrument. Asigurați-vă că păstrați o anumită distanță între ele, câțiva centimetri. Când așezați piatra pe fundul cutiei, acoperiți rosturile cu plastilină, astfel încât siliconul lichid să nu curgă sub mostre.

Când pregătiți piatra, ar trebui să înțelegeți că o parte a acesteia trebuie să fie plată, acest lucru este necesar pentru o plasare convenabilă în cutie, precum și pentru a obține, ca rezultat, un material de înaltă calitate pentru lucru, a cărui latură va fi; să poată adera la suprafața de finisat.

Prepararea siliconului pentru fabricarea matrițelor

Nu este nimic complicat în pregătirea materialului - trebuie doar să lucrați conform instrucțiunilor, adăugați întăritorul și catalizatorul în proporțiile necesare, amestecați totul bine folosind un mixer electric.

După ce ați pregătit siliconul, lăsați-l să stea aproximativ o jumătate de oră și treceți la pasul următor.

Completarea formularului

Pietrele sunt verificate pentru montarea corectă în cutie, acoperite cu unsoare sau alt lubrifiant, iar siliconul este turnat în cutia cu pietrele. În timpul acestui proces, ar trebui să tamponați în mod constant siliconul, astfel încât să se așeze într-un strat uniform. Acest lucru va preveni, de asemenea, formarea de goluri inutile în forma viitoare. Se toarnă silicon până când acoperă cea mai înaltă piatră din cutie cu aproximativ 5 cm.

Acum formele cu silicon trebuie așezate într-un loc întunecat și uscat și lăsate să se usuce bine. În unele cazuri, produsul este gata în 36-48 de ore, dar uneori trebuie să așteptați o săptămână. Totul aici depinde de materialul și condițiile de producție și uscare.

La sfârșitul perioadei de uscare, părțile laterale ale cutiei sunt îndepărtate și formă terminată separate cu grijă de pietrele de probă. Acum este complet gata de utilizare pentru producerea de material. publicat

Dacă aveți întrebări pe această temă, adresați-le experților și cititorilor proiectului nostru.