304.00 ₽
हम 1999 से नियामक दस्तावेज़ वितरित कर रहे हैं। हम चेक पंच करते हैं, करों का भुगतान करते हैं, बिना अतिरिक्त ब्याज के सभी कानूनी प्रकार के भुगतान स्वीकार करते हैं। हमारे ग्राहक कानून द्वारा संरक्षित हैं। एलएलसी "सीएनटीआई नॉर्मोकंट्रोल"
हमारी कीमतें अन्य स्थानों की तुलना में कम हैं क्योंकि हम सीधे दस्तावेज़ प्रदाताओं के साथ काम करते हैं।
वितरण विधियाँ
- एक्सप्रेस कूरियर डिलीवरी (1-3 दिन)
- कूरियर डिलीवरी (7 दिन)
- मास्को कार्यालय से पिकअप
- रूसी पोस्ट
सामान्य औद्योगिक प्रदूषण से श्रमिकों के पैरों की रक्षा के लिए प्राकृतिक, कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े से बने और संयुक्त ऊपरी हिस्से वाले विशेष जूतों पर लागू होता है।
पुनः जारी करना। अगस्त 2003
1 उपयोग का क्षेत्र
3 मुख्य पैरामीटर और आयाम
4 सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ
4.3 विशेषताएँ
4.4 सामग्री आवश्यकताएँ
4.5 लेबलिंग और पैकेजिंग
5 स्वीकृति
6 परीक्षण विधियाँ
7 परिवहन और भंडारण
8 परिचालन निर्देश
9 निर्माता की वारंटी
परिशिष्ट ए जूते बनाने के लिए प्रयुक्त सामग्री की सूची
परिशिष्ट बी ग्रंथ सूची
यह GOST यहां स्थित है:
संगठन:
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। सामान्य औद्योगिक प्रदूषण से सुरक्षा चमड़े के जूते। सामान्य विवरण
पृष्ठ 1
पेज 2
पेज 3
पृष्ठ 4
पृष्ठ 5
पृष्ठ 6
पृष्ठ 7
पृष्ठ 8
पृष्ठ 9
पृष्ठ 10
पृष्ठ 11
व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली
सामान्य औद्योगिक संदूषण से सुरक्षा के लिए विशेष चमड़े के जूते
सामान्य तकनीकी शर्तें
आधिकारिक प्रकाशन
रूस का गोस्टैंडर्ड मॉस्को
प्रस्तावना
1 व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य की सामाजिक और औद्योगिक समस्याओं के लिए वैज्ञानिक केंद्र (एमआईओटी) द्वारा विकसित
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण टीके 320 पीपीई के मानकीकरण के लिए तकनीकी समिति द्वारा प्रस्तुत*
2 राज्य समिति के संकल्प द्वारा अपनाया गया और प्रभावी किया गया रूसी संघमानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन पर (रूस का गोस्स्टैंडर्ट) दिनांक 26 नवंबर, 1997 एन? 378
3 पहली बार पेश किया गया
4 पुनर्प्रकाशन. अगस्त 2003
© पीसी और मानक प्रकाशक दोनों। 1998 © आईपीसी स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस। 2003
रूस के राज्य मानक की अनुमति के बिना इस मानक को आधिकारिक प्रकाशन के रूप में पूर्ण या आंशिक रूप से पुन: प्रस्तुत, दोहराया और वितरित नहीं किया जा सकता है
1 उपयोग का क्षेत्र................................................. ... ......... मैं
3 मुख्य पैरामीटर और आयाम................................................... ...... ..2
4 सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ................................................... ...................... ..2
4.3 विशेषताएँ................................................. ............2
4.4 सामग्री के लिए आवश्यकताएँ...................................................... ...... ......4
4.5 लेबलिंग और पैकेजिंग...................................................... ...... ......4
5 स्वीकृति................................................. ...................4
6 परीक्षण विधियाँ.................................................. ................... .......... 4
7 परिवहन और भंडारण................................................. ...................... ..4
8 परिचालन अनुदेश.................................................. ................... ......4
9 निर्माता की वारंटी................................................... .... .......4
परिशिष्ट ए जूते के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सूची................................... 5
रूसी संघ का राज्य मानक
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली
सामान्य औद्योगिक संदूषण से सुरक्षा के लिए विशेष चमड़े के जूते
सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। सामान्य औद्योगिक प्रदूषण से सुरक्षा चमड़े के जूते।
सामान्य विवरण
परिचय की तिथि 1998-07-01
1 उपयोग का क्षेत्र
यह मानक प्राकृतिक, कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े से बने विशेष जूते पर लागू होता है और श्रमिकों के पैरों को सामान्य औद्योगिक प्रदूषण से बचाने के लिए एक संयुक्त ऊपरी भाग होता है।
प्रमाणीकरण के दौरान अनिवार्य सत्यापन के अधीन आवश्यकताएं 4.3.3-4.3.9 में उल्लिखित हैं।
3.2 जूतों का डिज़ाइन GOST 15.004 के अनुसार मानक नमूनों के अनुरूप होना चाहिए।
3.3 आयु समूहों के अनुसार जूतों को पुरुषों और महिलाओं में विभाजित किया जाना चाहिए, आकार और परिपूर्णता में उन्हें GOST 3927 और GOST 11373 का अनुपालन करना चाहिए।
उपभोक्ताओं के अनुरोध पर, विशेष रूप से चौड़ी चौड़ाई के जूते का उत्पादन संभव है।
4 सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ
4.1 जूते का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुमोदित प्रौद्योगिकी और मानक नमूनों के अनुसार किया जाना चाहिए निर्धारित तरीके से GOST 15.004 के अनुसार।
4.2 प्रतीकजूतों के सुरक्षात्मक गुण - GOST 12.4.103 के अनुसार।
4.3 विशेषताएँ
4.3.1 जूते GOST 3927 के अनुसार लास्ट के साथ बनाए जाने चाहिए।
4.3.2 जूते निम्नलिखित बन्धन विधियों का उपयोग करके बनाए जाने चाहिए; कील, कील-गोंद. चिपकने वाला, अतिरिक्त रूप से चिपकने वाला। इंजेक्शन मोल्डिंग, सिलाई-मोल्डिंग और प्रेस वल्कनीकरण।
4.3.3 वर्कपीस भागों के थ्रेड फास्टनिंग की ताकत कम से कम होनी चाहिए: 160 एन/सेमी - सामने से बूट सिलाई करते समय, दो से अधिक वैंप वाले जूते; 150 एन/सेमी - दो लाइनों के साथ और 120 एन/सेमी - पीछे के बाहरी बेल्ट के बूट या पहलवानों के साथ।
4.3.4 जूतों में निचले हिस्सों के बन्धन की ताकत तालिका 1 में निर्दिष्ट मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।
|
तालिका नंबर एक |
|||||||||||||||||||||||||||
|
4.3.5 जूतों में एड़ियों को बांधने की ताकत 800 N से कम नहीं होनी चाहिए पुरुषों के जूते, 600 एन - महिलाओं के जूतों के लिए।
4.3.6 पृष्ठभूमि की कुल विकृति 3.0 मिमी (नाइट्रो कृत्रिम चमड़े से बनी पृष्ठभूमि के लिए) से अधिक नहीं होनी चाहिए। अवशिष्ट - 1.0 मिमी (लोचदार या थर्मोप्लास्टिक सामग्री से बनी पृष्ठभूमि के लिए)।
4.3.7 पैर की अंगुली की टोपी की कुल विकृति 2.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
4.3.8 कील और पिन-और-पिनियन बन्धन विधियों का उपयोग करके जूतों का लचीलापन 290 एन/सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए; चिपकने वाला, कास्टिंग और प्रेस वल्कनीकरण - 210 एन/सेमी से अधिक नहीं; डोपेल-गोंद और सिलाई-कास्टिंग - 160 एन/सेमी से अधिक नहीं।
4.3.9 जूते की आधी जोड़ी का द्रव्यमान मानक नमूने के द्रव्यमान से अधिक नहीं होना चाहिए, जिसे निर्धारित तरीके से 1.08 के कारक से गुणा किया गया है।
4.3.10 जूतों में निम्नलिखित की अनुमति नहीं है:
सोलो ने जूतों के अगले हिस्से, वैम्प्स और निचले हिस्सों में गंध और चेहरे की जकड़न व्यक्त की। बूट टॉप और पीछे की बाहरी पट्टियाँ;
पूर्वकाल क्षेत्र में शिराओं का तीव्र रूप से उच्चारण होना। वैंप्स और जूलेनिश और टखने के जूते के निचले हिस्सों में;
एकल उच्चारित रफ़ सामने के सामने के भाग और वैम्प्स में;
अवैयक्तिकता. फूहड़. 7 सेमी से अधिक क्षेत्रफल वाले सभी भागों पर तिल - आधे जोड़े पर;
एकल स्पष्ट कॉर्निया; चाबुक;
दरारें;
खरोंचें जो त्वचा की त्वचा को छूती हैं, 20 मिमी से अधिक लंबी;
अविकसित नालव्रण और बहुत बड़े हुए नालव्रण जो टूट जाते हैं;
कोटिंग फिल्म का बहना;
भागों के किनारों से सिलाई का गिरना, 10 मिमी से अधिक लंबे संबंधों को छोड़ना, पुनः बन्धन के अधीन;
70 मिमी से अधिक की सीम लंबाई पर 2 मिमी से अधिक के विचलन के साथ टांके की समानता का उल्लंघन। 100 मिमी से अधिक की सीम लंबाई पर किनारे और पीछे के बाहरी बेल्ट के साथ;
सामग्री को पार किए बिना 5 मिमी से अधिक लंबी ढीली सिलाई;
10 मिमी से अधिक लंबी सामग्री को पार किए बिना लाइनों का संयोग;
मोर्चों, वैंप्स, मोज़ों, कठोर पंजों और टखने के जूतों के सामने के किनारों की समरूपता की धुरी से विचलन। पीछे के बाहरी बेल्ट, 4 मिमी से अधिक के ब्लॉक;
ऊपरी सामग्री की सामने की परत की पेंटिंग, सैंडिंग द्वारा हटाई गई: पीछे की बाहरी बेल्ट की रेखा के साथ शीर्ष पर और एड़ी 4 मिमी से अधिक। पूरे परिधि के चारों ओर 2 मिमी से अधिक के वैंप और मोर्चों पर;
पिछले पंखों की नक्काशीदार लंबाई 5 मिमी से अधिक है;
जूतों की नक्काशीदार ऊंचाई 8 मिमी से अधिक है। टखने के जूते और जूते, ऊँची एड़ी के जूते और ऊँची एड़ी के जूते 5 मिमी से अधिक;
जूतों के अंदर सिलवटें;
पीछे से अस्तर का ढीला होना;
पैर की अंगुली और एड़ी की विकृति;
पृष्ठभूमि और पैर की अंगुली की टोपी के किनारों से बाहर उड़ना;
एक जोड़ी में नक्काशीदार एड़ी की ऊंचाई 4 मिमी से अधिक है;
एक जोड़ी में तलवों और एड़ी की नक्काशीदार चौड़ाई 3 मिमी से अधिक है;
2 पीसी से अधिक कीलों की भीड़। एक दूसरे से 30 मिमी से कम दूरी पर स्थित तीन से अधिक स्थानों पर;
2 टुकड़ों से अधिक तलवों को दोबारा जोड़ने के निशान। आधा भाप;
सिंकहोल, तलवों की सतह पर बुलबुले, बाहरी एड़ी, 2 सेमी 2 से अधिक के कुल क्षेत्रफल वाली एड़ी;
1 सेमी 2 से अधिक के कुल क्षेत्रफल के साथ बाहरी एड़ी, तलवों और एड़ी की सतह पर अंडरफिलिंग;
एकमात्र और कसने वाले किनारे के बीच 1 मिमी से अधिक मोटी गड़गड़ाहट;
निचले हिस्सों के बीच दरारें;
1 मिमी से अधिक की गहराई और 60 मिमी से अधिक की लंबाई के साथ एक किनारे की मिलिंग करते समय एकमात्र और एड़ी की विकृति (छीनना);
एड़ी और पैर की अंगुली की सतह पर अनियमितताएं;
तलवों पर डेंट;
जूते के ऊपर और नीचे के हिस्सों को नुकसान पहुंचाकर;
गलत तरीके से स्थित एड़ी (क्षैतिज तल से एड़ी की चलने वाली सतह का विचलन) 3 मिमी से अधिक;
इंजेक्शन मोल्डेड फास्टनिंग विधि का उपयोग करके जूते के ऊपरी हिस्से की सामग्री से पॉलीयूरेथेन से बने भागों (एकमात्र, एड़ी, पैर की अंगुली टोपी) का अंतराल 2 मिमी से अधिक गहरा है।
4.4 सामग्री आवश्यकताएँ
4.4.1 परिशिष्ट ए के अनुसार जूते के ऊपर और नीचे के बाहरी, आंतरिक और मध्यवर्ती भागों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सूची।
उपभोक्ता और राज्य महामारी विज्ञान निगरानी समिति के साथ समझौते से, अन्य सामग्रियों का उपयोग करने की अनुमति है, बशर्ते कि जूते की गुणवत्ता इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती हो।
4.4.2 इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का उपयोग करके जूतों में पॉलीयुरेथेन भागों का उपयोग करने की अनुमति है, जो कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान एकमात्र के साथ बनते हैं: बछड़ा, लाइनर। बाहरी पृष्ठभूमि.
4.5 लेबलिंग और पैकेजिंग
4.5.1 अंकन और पैकेजिंग - निम्नलिखित जोड़ के साथ GOST 7296 के अनुसार:
बूट टॉप के शीर्ष पर, प्रत्येक आधे जोड़े के सामने की तरफ, GOST 12.4.103 के अनुसार जूते के उद्देश्य को इंगित करने वाले चमकीले अमिट पेंट के साथ एक मोहर लगाई जानी चाहिए;
टखने के जूते और जूतों पर, निशान को प्रत्येक आधे जोड़े के टखने के जूते के ऊपरी किनारे पर चिपकाया जाना चाहिए।
6 परीक्षण विधियाँ
6.1 प्रयोगशाला परीक्षणों के लिए नमूनों का चयन - GOST 9289 के अनुसार।
6.2 रैखिक आयामों का निर्धारण लेकिन |1| (परिशिष्ट बी)।
6.3 वर्कपीस भागों की बन्धन शक्ति का निर्धारण - GOST 9290 के अनुसार।
6.4 निचले हिस्सों की बन्धन शक्ति का निर्धारण - GOST 9134 और GOST 9292 के अनुसार।
6.5 एड़ी बन्धन की ताकत का निर्धारण - GOST 9136 के अनुसार।
6.6 पैर की अंगुली और पीठ की कुल और अवशिष्ट विकृति का निर्धारण - लेकिन GOST 9135।
6.7 लचीलेपन का निर्धारण - GOST 9718 के अनुसार।
7 परिवहन और भंडारण
7.1 परिवहन और भंडारण - लेकिन GOST 7296।
8 ऑपरेटिंग निर्देश
8.1 काम खत्म करने के बाद, जूतों को ऊपर और नीचे की सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना गंदगी से साफ किया जाना चाहिए, पोंछा जाना चाहिए और वेंटिलेशन और सुखाने के लिए हीटिंग उपकरणों से कम से कम 50 सेमी की दूरी पर एक हवादार कमरे में छोड़ दिया जाना चाहिए।
8.2 एसिड, क्षार, कार्बनिक विलायक आदि के साथ जूतों के संपर्क की अनुमति नहीं है।
8.3 जूतों को सप्ताह में कम से कम एक बार जूता चिकनाई के साथ व्यवस्थित रूप से चिकना किया जाना चाहिए।
9 निर्माता वारंटी
9.1 निर्माता गारंटी देता है कि जूते उपयोग, परिवहन और भंडारण की शर्तों के अधीन इस मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं।
9.2 चमड़े के तलवों वाले जूतों की वारंटी अवधि 40 दिन है, रबर और पॉलीयुरेथेन तलवों वाले जूतों की वारंटी अवधि जारी होने की तारीख से 70 दिन है।
परिशिष्ट ए (आवश्यक)
तालिका A.I - जूते के निर्माण के लिए प्रयुक्त सामग्री की सूची
|
गोस्ट आर 12.4.187-97
समूह T58
रूसी संघ का राज्य मानक
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली
सुरक्षा के लिए विशेष चमड़े के जूते
सामान्य उत्पादन प्रदूषण से
सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। सुरक्षा चमड़े के जूते
सामान्य औद्योगिक प्रदूषण. सामान्य विवरण
ओकेएस 13.340.10*
_________________
*सूचकांक में राज्य मानक(2002) ने ओकेएस 13.340.50 दर्शाया। - नोट "कोड"।
ओकेपी 88 1160; 88 1260; 88 2160; 88 2260; 88 4160;
88 4260; 88 6160; 88 6260
परिचय की तिथि 1998-07-01
1 व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य की सामाजिक और औद्योगिक समस्याओं के लिए वैज्ञानिक केंद्र (एमआईओटी) द्वारा विकसित
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण टीके 320 "पीपीई" के मानकीकरण के लिए तकनीकी समिति द्वारा प्रस्तुत
2 मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन (रूस के गोस्स्टैंडर्ट) के लिए रूसी संघ की राज्य समिति के 26 नवंबर, 1997 एन 378 के संकल्प द्वारा अपनाया और लागू किया गया।
3 पहली बार पेश किया गया
1 उपयोग का क्षेत्र
1 उपयोग का क्षेत्र
यह मानक प्राकृतिक, कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े से बने विशेष जूते पर लागू होता है और श्रमिकों के पैरों को सामान्य औद्योगिक प्रदूषण से बचाने के लिए एक संयुक्त ऊपरी भाग होता है।
प्रमाणन के दौरान अनिवार्य सत्यापन के अधीन आवश्यकताएं 4.3.3-4.3.9 में निर्धारित की गई हैं।
2 नियामक संदर्भ
यह मानक निम्नलिखित मानकों के संदर्भ का उपयोग करता है:
गोस्ट 12.4.103-83 एसएसबीटी। विशेष सुरक्षात्मक कपड़े, पैरों और भुजाओं के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण। वर्गीकरण
GOST 15.004-88 उत्पादों के विकास और उत्पादन के लिए प्रणाली। व्यक्तिगत सुरक्षा का मतलब है
जूते के ऊपरी भाग के लिए GOST 485-82 Yuft। विशेष विवरण
जूते के ऊपरी हिस्से के लिए GOST 939-88 चमड़ा। विशेष विवरण
जूता अस्तर के लिए GOST 940-81 चमड़ा। विशेष विवरण
GOST 1838-91 विभाजित चमड़ा। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
GOST 1903-78 जूतों के निचले हिस्से के लिए चमड़ा। गेट और फर्श. विशेष विवरण
GOST 3916.1-96 दृढ़ लकड़ी लिबास की बाहरी परतों के साथ सामान्य प्रयोजन प्लाईवुड। विशेष विवरण
GOST 3916.2-96 सॉफ्टवुड लिबास की बाहरी परतों के साथ सामान्य प्रयोजन प्लाईवुड। विशेष विवरण
GOST 3927-88 जूता टिकता है। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
GOST 4598-86 लकड़ी-फाइबर बोर्ड। विशेष विवरण
GOST 4661-76 फर-पोशाक भेड़ की खाल। विशेष विवरण
जूते के लिए GOST 7065-81 नाइट्रो कृत्रिम चमड़ा-टी। विशेष विवरण
GOST 7296-81 जूते। लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण
GOST 9134-78 जूते। निचले भागों के बन्धन की ताकत निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 9135-73 जूते। पैर की अंगुली और एड़ी की कुल और अवशिष्ट विकृति का निर्धारण करने की विधि
GOST 9136-72 जूते। एड़ी और एड़ी के बन्धन की ताकत निर्धारित करने की विधि
GOST 9277-79 शार्गोलिन। विशेष विवरण
GOST 9289-78 जूते। स्वीकृति नियम
GOST 9290-76 जूते। ऊपरी हिस्सों को जोड़ने वाले थ्रेड सीम की ताकत निर्धारित करने की विधि
GOST 9292-82 जूते। रासायनिक बन्धन विधियों का उपयोग करके जूतों में तलवों की बन्धन शक्ति निर्धारित करने की विधि
GOST 9333-70 जूता तिरपाल। विशेष विवरण
GOST 9542-89 जूता कार्डबोर्ड और उससे बने जूते के हिस्से। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
GOST 9718-88 जूते। लचीलापन निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 10124-76 गैर-छिद्रपूर्ण रबर प्लेटें और जूते के बॉटम्स के लिए हिस्से। तकनीकी स्थितियाँ
GOST 11373-88 जूते। DIMENSIONS
GOST 12632-79 जूतों के निचले भाग के लिए झरझरी रबर प्लेटें और हिस्से। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
GOST 19196-93 जूते के कपड़े। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
GOST 27542-87 विभागीय उपयोग के लिए शुद्ध ऊनी और आधे ऊनी कपड़े। विशेष विवरण
GOST 28735-90 जूते। द्रव्यमान निर्धारण विधि
GOST 29277-92 जूतों के निचले हिस्से के लिए चमड़ा। विशेष विवरण
ओएसटी 1744-82 जूते के निचले भाग के लिए ढली हुई और मुद्रांकित पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर प्लेटें और हिस्से। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
ओएसटी 17218-91 चमड़े के टुकड़े और फ्लैप। विशेष विवरण
3 मुख्य पैरामीटर और आयाम
3.1 अपने इच्छित उद्देश्य के लिए जूतों को GOST 12.4.103 का अनुपालन करना चाहिए।
3.2 जूतों का डिज़ाइन GOST 15.004 के अनुसार मानक नमूनों के अनुरूप होना चाहिए।
3.3 आयु वर्ग के अनुसार जूतों को पुरुषों और महिलाओं में विभाजित किया जाना चाहिए, आकार और परिपूर्णता में उन्हें GOST 3927 और GOST 11373 का अनुपालन करना चाहिए।
उपभोक्ताओं के अनुरोध पर, विशेष रूप से चौड़ी चौड़ाई के जूते का उत्पादन संभव है।
4 सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ
4.1 जूते का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार GOST 15.004 के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित प्रौद्योगिकी और मानक नमूनों का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
4.2 जूते के सुरक्षात्मक गुणों के लिए प्रतीक - GOST 12.4.103 के अनुसार।
4.3 विशेषताएँ
4.3.1 जूते GOST 3927 के अनुसार लास्ट के साथ बनाए जाने चाहिए।
4.3.2 जूते निम्नलिखित बन्धन विधियों का उपयोग करके बनाए जाने चाहिए: नेलिंग, कील-गोंद, चिपकने वाला, डोपेल-गोंद, इंजेक्शन मोल्डिंग, सिलाई-मोल्डिंग और प्रेस वल्कनीकरण।
4.3.3 वर्कपीस भागों के थ्रेड फास्टनिंग की ताकत कम से कम होनी चाहिए: 160 एन/सेमी - सामने से बूट सिलाई करते समय, दो से अधिक वैंप वाले जूते; 150 एन/सेमी - दो लाइनों के साथ और 120 एन/सेमी - पीछे की बाहरी बेल्ट के साथ बूट या टखने के जूते के साथ।
4.3.4 जूतों में निचले हिस्सों के बन्धन की ताकत तालिका 1 में निर्दिष्ट मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।
तालिका नंबर एक
बांधने की विधि | कसने वाले किनारे की चौड़ाई के प्रति 1 सेमी पर बांधने की ताकत, एन/सेमी, कम नहीं | प्रत्येक नमूने की प्रति 1 सेमी बन्धन शक्ति, एन, |
तलवे को कील से बांधना | ||
सब्सट्रेट को नाखून से बांधना | ||
सब्सट्रेट के लिए एकमात्र का चिपकने वाला बन्धन | ||
ऊपरी हिस्से में तलवे का चिपकने वाला बन्धन असली चमड़े से बना है | ||
कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े से बने तलवों के ऊपरी हिस्से में चिपकने वाला बन्धन | ||
डोपेल-गोंद, धागा बन्धन | ||
सब्सट्रेट का सिला हुआ बन्धन | ||
इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रेस वल्कनीकरण |
4.3.5 जूतों में हील्स बांधने की ताकत पुरुषों के जूतों के लिए कम से कम 800 N, महिलाओं के जूतों के लिए 600 N होनी चाहिए।
4.3.6 पृष्ठभूमि की कुल विकृति 3.0 मिमी (नाइट्रो कृत्रिम चमड़े से बनी पृष्ठभूमि के लिए), अवशिष्ट - 1.0 मिमी (लोचदार या थर्मोप्लास्टिक सामग्री से बनी पृष्ठभूमि के लिए) से अधिक नहीं होनी चाहिए।
4.3.7 पैर की अंगुली की टोपी की कुल विकृति 2.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
4.3.8 नाखून और नाखून-गोंद बन्धन विधियों का उपयोग करके जूते का लचीलापन 290 एन/सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए; चिपकने वाला, कास्टिंग और प्रेस वल्कनीकरण - 210 एन/सेमी से अधिक नहीं; डोपेल-गोंद और सिलाई-मोल्डिंग - 160 एन/सेमी से अधिक नहीं।
4.3.9 जूते की आधी जोड़ी का द्रव्यमान निर्धारित तरीके से अनुमोदित मानक नमूने के द्रव्यमान को 1.08 के कारक से गुणा करने से अधिक नहीं होना चाहिए।
4.3.10 जूतों में निम्नलिखित की अनुमति नहीं है:
- एंकल बूट्स, बूट टॉप्स और पीछे की बाहरी पट्टियों के सामने, वैम्प्स और निचले हिस्सों में चेहरे की तेज गंध और जकड़न;
- मोर्चों, वैम्पों और जूतों और जूतों के निचले हिस्सों में दृढ़ता से व्यक्त वायरी;
- अग्रबाहु और वैंप के सामने के हिस्से में दृढ़ता से व्यक्त कॉलरिंग;
- फेसलेसनेस, चाटना, आधे जोड़े पर 7 सेमी से अधिक क्षेत्रफल वाले सभी भागों पर तिल;
- दृढ़ता से स्पष्ट कॉर्निया; चाबुक;
- दरारें;
- खरोंचें जो त्वचा की त्वचा को छूती हैं, 20 मिमी से अधिक लंबी;
- नालव्रण जो अधिक बढ़े हुए न हों और बहुत अधिक बढ़ गए हों और टूट रहे हों;
- कोटिंग फिल्म का झड़ना;
- भागों के किनारों से सिलाई का गिरना, 10 मिमी से अधिक लंबे संबंधों को छोड़ना, पुनः बन्धन के अधीन;
- 70 मिमी से अधिक की सीम लंबाई पर 2 मिमी से अधिक के विचलन के साथ टांके की समानता का उल्लंघन, 100 मिमी से अधिक की सीम लंबाई पर किनारा और पीछे के बाहरी बेल्ट के साथ;
- सामग्री को पार किए बिना 5 मिमी से अधिक लंबी बिना खींची गई सिलाई;
- 10 मिमी से अधिक लंबी सामग्री को काटे बिना मिलान टांके;
- मोर्चों, वैंप्स, मोजे, कठोर पैर की उंगलियों, टखने के जूते के सामने के किनारों, पीछे के बाहरी बेल्ट, 4 मिमी से अधिक के ब्लॉक की समरूपता की धुरी से विचलन;
- पीसकर हटाई गई ऊपरी सामग्री की सामने की परत पर पेंटिंग: पीछे की बाहरी बेल्ट और घुंघराले एड़ी की रेखा के साथ शीर्ष पर 4 मिमी से अधिक, पूरे परिधि के साथ वैम्प और मोर्चों पर 2 मिमी से अधिक;
- पिछले पंखों की अलग-अलग लंबाई 5 मिमी से अधिक;
- 8 मिमी से अधिक जूते की अलग-अलग ऊंचाई, आधे जूते और जूते, 5 मिमी से अधिक ऊँची एड़ी और ऊँची एड़ी के जूते;
-जूतों के अंदर सिलवटें,
- अस्तर पीठ के पीछे पिछड़ रहा है;
- पैर की अंगुली और एड़ी की विकृति;
- पृष्ठभूमि और पैर की टोपी के किनारों को बिछाना;
- 4 मिमी से अधिक की जोड़ी में ऊँची एड़ी के जूते की अलग-अलग ऊंचाई;
- 3 मिमी से अधिक की जोड़ी में तलवों और एड़ी की अलग-अलग चौड़ाई;
- 2 पीसी से अधिक नाखूनों की भीड़। एक दूसरे से 30 मिमी से कम दूरी पर स्थित तीन से अधिक स्थानों पर;
- 2 टुकड़ों से अधिक तलवों के दोबारा जुड़ने के निशान। आधा भाप;
- गोले, तलवों की सतह पर बुलबुले, बाहरी एड़ी, 2 सेमी से अधिक के कुल क्षेत्रफल वाली एड़ी;
- 1 सेमी से अधिक के कुल क्षेत्रफल के साथ बाहरी एड़ी, तलवों और एड़ी की सतह पर अंडरफिलिंग;
- एकमात्र और कसने वाले किनारे के बीच 1 मिमी से अधिक मोटी गड़गड़ाहट;
- नीचे के हिस्सों के बीच दरारें;
- 1 मिमी से अधिक की गहराई और 60 मिमी से अधिक की लंबाई के साथ एक किनारे की मिलिंग करते समय एकमात्र और एड़ी की विकृति (छीनना);
- एड़ी और पैर की अंगुली की सतह पर असमानता;
- तलवों पर डेंट;
- जूते के ऊपर और नीचे के हिस्सों को नुकसान के माध्यम से;
- गलत तरीके से रखी गई एड़ी (क्षैतिज तल से एड़ी की चलने वाली सतह का विचलन) 3 मिमी से अधिक;
- 2 मिमी से अधिक की गहराई के साथ इंजेक्शन-मोल्ड जूते की ऊपरी सामग्री से पॉलीयुरेथेन से बने भागों (एकमात्र, एड़ी, पैर की अंगुली टोपी) का अंतराल।
4.4 सामग्री आवश्यकताएँ
4.4.1 परिशिष्ट ए के अनुसार जूते के ऊपर और नीचे के बाहरी, आंतरिक और मध्यवर्ती भागों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सूची।
उपभोक्ता और राज्य स्वच्छता और महामारी विज्ञान पर्यवेक्षण समिति के साथ समझौते से, अन्य सामग्रियों का उपयोग करने की अनुमति है, बशर्ते कि जूते की गुणवत्ता इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती हो।
4.4.2 इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का उपयोग करके जूतों में पॉलीयूरेथेन भागों का उपयोग करने की अनुमति है, जो तलवों के साथ-साथ कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान बनते हैं: एड़ी, लाइनर, बाहरी एड़ी।
4.5 लेबलिंग और पैकेजिंग
4.5.1 अंकन और पैकेजिंग - निम्नलिखित जोड़ के साथ GOST 7296 के अनुसार:
- बूट टॉप के ऊपरी हिस्से में प्रत्येक आधे जोड़े के सामने की तरफ GOST 12.4.103 के अनुसार जूते के उद्देश्य को इंगित करने वाले चमकीले अमिट पेंट के साथ एक मोहर होनी चाहिए;
- टखने के जूतों और जूतों पर, प्रत्येक आधे जोड़े के टखने के जूतों के ऊपरी किनारे पर निशान चिपका होना चाहिए।
5 स्वीकृति
5.1 स्वीकृति - GOST 9289 के अनुसार।
6 परीक्षण विधियाँ
6.1 प्रयोगशाला परीक्षणों के लिए नमूनों का चयन - GOST 9289 के अनुसार।
6.2 (परिशिष्ट बी) के अनुसार रैखिक आयामों का निर्धारण।
6.3 वर्कपीस भागों की बन्धन शक्ति का निर्धारण - GOST 9290 के अनुसार।
6.4 निचले हिस्सों की बन्धन शक्ति का निर्धारण - GOST 9134 और GOST 9292 के अनुसार।
6.5 एड़ी बन्धन की ताकत का निर्धारण - GOST 9136 के अनुसार।
6.6 पैर की अंगुली और पीठ की कुल और अवशिष्ट विकृति का निर्धारण - GOST 9135 के अनुसार।
6.7 लचीलेपन का निर्धारण - GOST 9718 के अनुसार।
6.8 द्रव्यमान का निर्धारण - GOST 28735 के अनुसार।
7 परिवहन और भंडारण
7.1 परिवहन और भंडारण - GOST 7296 के अनुसार।
8 ऑपरेटिंग निर्देश
8.1 काम खत्म करने के बाद, जूतों को ऊपर और नीचे की सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना गंदगी से साफ किया जाना चाहिए, पोंछा जाना चाहिए और वेंटिलेशन और सुखाने के लिए हीटिंग उपकरणों से कम से कम 50 सेमी की दूरी पर एक हवादार कमरे में छोड़ दिया जाना चाहिए।
8.2 एसिड, क्षार, कार्बनिक विलायक आदि के साथ जूतों के संपर्क की अनुमति नहीं है।
8.3 जूतों को सप्ताह में कम से कम एक बार जूता चिकनाई के साथ व्यवस्थित रूप से चिकना किया जाना चाहिए।
9 निर्माता वारंटी
9.1 निर्माता गारंटी देता है कि जूते उपयोग, परिवहन और भंडारण की शर्तों के अधीन इस मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं।
9.2 चमड़े के तलवों वाले जूतों की वारंटी अवधि 40 दिन है, रबर और पॉलीयुरेथेन तलवों वाले जूतों की वारंटी अवधि जारी होने की तारीख से 70 दिन है।
परिशिष्ट ए (अनिवार्य)। जूते बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सूची
परिशिष्ट ए
(आवश्यक)
तालिका A.1 - जूते के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सूची
जूते का विवरण | सामग्रियों का नाम और नियामक दस्तावेज़ का पदनाम जिसके अनुसार उन्हें विकसित किया गया है |
बाहरी ऊपरी भाग | GOST 485 के अनुसार मवेशियों की खाल से बने जूते के ऊपरी हिस्से के लिए युफ्ता। |
GOST 939 के अनुसार मवेशियों की खाल से बने जूते के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़ा। |
|
बूट टॉप, टखने के जूते और टखने के जूते, पीछे की बाहरी पट्टियाँ, ऊँची एड़ी के जूते, फ्लैप, जीभ, कफ, फास्टनर पट्टियों के लिए GOST 485 के अनुसार सुअर की खाल से बने जूते के ऊपरी हिस्से के लिए युफ्ता। |
|
टखने के जूतों और जूतों के टखने के जूतों, वैम्प्स और टखने के जूतों के शीर्ष, पीछे के बाहरी बेल्ट के लिए GOST 1838 के अनुसार विभाजित चमड़े से बने जूतों के ऊपरी हिस्से के लिए युफ्ता। |
|
गोस्ट 939. |
|
गोस्ट 1838. |
|
गोस्ट 940. |
|
GOST 19196 के अनुसार जूता अस्तर के लिए कपड़े। |
|
गोस्ट 19196, गोस्ट 27542 |
|
फुट बूट, टखने के जूते और जूतों की परत | GOST 1838 के अनुसार जूते के ऊपरी हिस्से के लिए विभाजित चमड़ा |
GOST 939 के अनुसार जूते के ऊपरी हिस्से के लिए क्रोम टैन्ड चमड़ा। |
|
GOST 940 के अनुसार, जूते की परत के लिए चमड़ा, भेड़ की खाल को छोड़कर। |
|
GOST 19196 के अनुसार जूता अस्तर के लिए कपड़े। |
|
विनियामक दस्तावेज़ के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित कृत्रिम फर। |
|
GOST 19196 के अनुसार ऊनी और ऊनी मिश्रण कपड़े, GOST 27542 के अनुसार और एक नियामक दस्तावेज निर्धारित तरीके से अनुमोदित |
|
बूट हेमिंग | GOST 940 के अनुसार, जूते की परत के लिए चमड़ा, भेड़ की खाल को छोड़कर। |
GOST 1838 के अनुसार जूतों के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़ा विभाजित तरबूज़ से बना है। |
|
GOST 1838 के अनुसार विभाजित तरबूज से बने अस्तर के लिए चमड़ा |
|
GOST 19196 के अनुसार जूता अस्तर के लिए कपड़े |
|
पीछे की आंतरिक पट्टियाँ, पीछे की जेबें | |
GOST 940 के अनुसार, जूते की परत के लिए चमड़ा, भेड़ की खाल को छोड़कर। |
|
जूते के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़ा, GOST 1838 के अनुसार विभाजित चमड़े से बना है और एक नियामक दस्तावेज निर्धारित तरीके से अनुमोदित है। |
|
GOST 939, OST 17218 के अनुसार चमड़े के टुकड़े |
|
शटर, उप-ब्लॉक, हुक | |
GOST 940 के अनुसार, जूते की परत के लिए चमड़ा, भेड़ की खाल को छोड़कर। |
|
GOST 939 के अनुसार चमड़े के मुख्य और अतिरिक्त कट से अपशिष्ट, OST 17218 के अनुसार चमड़े के टुकड़े। |
|
ट्रिम के लिए शटरिंग टेप. |
|
जूते के ऊपरी हिस्से के लिए लोचदार चमड़ा, पैडिंग के लिए स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित एक नियामक दस्तावेज के अनुसार। |
|
मानक दस्तावेज़ के अनुसार कृत्रिम चमड़े को अस्तर के लिए निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया गया है |
|
धूप में सुखाना | GOST 940 के अनुसार, जूते की परत के लिए चमड़ा, भेड़ की खाल को छोड़कर। |
विनियामक दस्तावेज़ के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित विभाजित तरबूज से जूतों के निचले हिस्से के लिए चमड़ा |
|
जूतों के निचले हिस्से पर चमड़े का दाग |
|
जूतों को इन्सुलेट करने के लिए इनसोल: | |
पहली परत (पैर तक) | |
विनियामक दस्तावेज़ के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित कृत्रिम फर। |
|
GOST 19196 के अनुसार ऊनी और ऊनी मिश्रित कपड़े और निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियामक दस्तावेज। |
|
स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित एक नियामक दस्तावेज़ के अनुसार महसूस किया गया |
|
दूसरी परत (दोहराव के लिए) | |
विनियामक दस्तावेज़ के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित विभाजित तरबूज से जूतों के निचले भाग के लिए चमड़ा। |
|
जूतों के निचले हिस्से के लिए स्लीपर. |
|
मध्यवर्ती ऊपरी भाग: | |
टो कैप (कठोर टो कैप वाले जूतों में) | सभी बन्धन विधियों के जूते में GOST 1903 के अनुसार चमड़ा। |
इंजेक्शन मोल्डिंग बन्धन विधि और प्रेस वल्कनीकरण को छोड़कर, सभी बन्धन विधियों के जूतों में GOST 7065 के अनुसार नाइट्रो कृत्रिम चमड़ा-टी |
ओवरवियर के उत्पादन में नवीन प्रौद्योगिकियों की खोज और कार्यान्वयन -
वोस्तोक-सर्विस जीसी का बिजनेस कार्ड
गोस्ट टेबल
अंकन
संदर्भ सूचना
पद का नाम
गोस्ट 12.4.137-84
तेल से सुरक्षा के लिए विशेष चमड़े के जूते,
पेट्रोलियम उत्पाद, अम्ल, क्षार, गैर विषैले और विस्फोटक
खतरनाक धूल.
गोस्ट 12.4.187-97
व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली. विशेष जूते
सामान्य औद्योगिक से सुरक्षा के लिए नाल चमड़ा
ny प्रदूषण.
GOST 12.4.060-78 फिसलन से सुरक्षा के लिए विशेष चमड़े के जूते
और यांत्रिक प्रभाव.
GOST 12.4.177-89 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। सुविधाएँ
पैरों के लिए व्यक्तिगत पंचर सुरक्षा।
GOST 12.4.033-77 फिसलन से सुरक्षा के लिए विशेष चमड़े के जूते
चिकनी सतहों पर.
GOST 12.4.032-77 उच्च तापमान से सुरक्षा के लिए विशेष चमड़े के जूते
न्यूयॉर्क तापमान.
GOST 28507-90 मैकेनिकल से सुरक्षा के लिए विशेष चमड़े के जूते
स्की प्रभाव.
1. आकार (मीट्रिक प्रणाली)
2. आकार (आयाम प्रणाली)
3. तेल और पेट्रोल प्रतिरोध
4. उत्पादन की तिथि
5. ब्रांडिंग
सुरक्षा जूते के आकार की तुलनात्मक तालिका
1. महिलाओं के खास जूते
मीट्रिक स्केल (सेमी)
21,7 22,5 23,2 24,0 24,7 25,5
34 35 36 37 38 39
2. पुरुषों के विशेष जूते
मीट्रिक स्केल (सेमी)
24,7 25,5 26,2 27,0 27,7 28,5 29,2 30,0 30,7
आयामी पैमाना (आयाम = 2/3 सेमी)
39 40 41 42 43 44 45 46 47
1. टीआर टीएस 019/2011
1.1. सीमा शुल्क संघ के ये तकनीकी नियम
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों पर लागू होता है, नहीं
मूल देश पर निर्भर करता है, जो पहले स्थित नहीं था
संचालन में (नया) और उसी पर प्रचलन में जारी किया गया
सीमा शुल्क संघ का नया सीमा शुल्क क्षेत्र।
1.2. सीमा शुल्क संघ के इस तकनीकी विनियमन में
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की सुरक्षा का अर्थ है:
मनुष्यों और पर्यावरण पर अस्वीकार्य प्रभाव का अभाव
पर्यावरण, व्यक्तिगत साधनों के उपयोग के कारण
सुरक्षा, जिसमें से बनी सामग्रियों के संपर्क में आना भी शामिल है
वे इससे बने होते हैं;
संपर्क में आने पर मानव सुरक्षा सुनिश्चित करना
उपकरण के संचालन के दौरान हानिकारक (खतरनाक) कारक
नीचे सूचीबद्ध व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण:
यांत्रिक प्रभाव और सामान्य औद्योगिक प्रदूषण;
हानिकारक रसायन;
आयनीकरण और गैर-आयनीकरण विकिरण;
बढ़े हुए (कम) तापमान के संपर्क में;
विद्युत धारा, विद्युत और विद्युत चुम्बकीय के संपर्क में
थ्रेड फ़ील्ड;
जैविक कारकों (सूक्ष्मजीव, कीड़े) का प्रभाव;
दृश्यता कम होना.
2. टीआर टीएस 017/2011
जो इस तकनीकी के अधीन है
विनियमों में शामिल हैं:
कपड़ा सामग्री;
कपड़े और सिलाई और बुना हुआ उत्पाद;
मशीन से बने कालीन कवरिंग और उत्पाद;
चमड़े का सामान, कपड़ा और हेबर्डशरी;
फेल्ट, फेल्ट और गैर-बुना सामग्री;
फर्स और छाल;
त्वचा और चर्म उत्पाद;
कृत्रिम चमड़े
यदि अंकन सीधे लागू नहीं किया जा सकता है
उत्पाद, इसे एक हार्ड-टू-रिमूव लेबल पर लगाया जाता है, संलग्न किया जाता है
उत्पाद के लिए बंदी. यदि आवेदन करना संभव नहीं है
सीधे उत्पाद पर ही पूर्ण लेबलिंग
अंकन में कुछ जानकारी शामिल न करने की अनुमति है,
बशर्ते कि प्रासंगिक जानकारी इन- पर अंकित हो
उत्पाद की व्यक्तिगत पैकेजिंग और उत्पाद से जुड़ी
लेबल हटाना कठिन.
अंकन सीधे उत्पाद पर लागू होता है या
उत्पाद पर हार्ड-टू-रिमूव लेबल चिपकाया जाना चाहिए
उत्पाद का नाम (यदि उपलब्ध हो, मॉडल का नाम,
कोड, लेख);
निर्माता का नाम और (या) उसका ट्रेडमार्क (यदि लागू हो)
सुरक्षात्मक गुण;
आकार (यदि उपलब्ध हो);
सीमा शुल्क के इस तकनीकी विनियमन का पदनाम
संघ, जिसकी आवश्यकताएं साधनों को पूरी करनी होंगी
व्यक्तिगत सुरक्षा;
सदस्य राज्यों के बाजार में उत्पादों के प्रसार के लिए एक एकीकृत संकेत
सीमा शुल्क संघ;
निर्माण या समाप्ति तिथि की तिथि (महीना, वर्ष)।
जानकारी, यदि स्थापित है;
संरक्षण वर्ग एवं जलवायु क्षेत्र की जानकारी, निर्धारण
इसके परिशिष्ट 3 की तालिका 3 के अनुसार प्राप्त हुआ
सीमा शुल्क संघ के तकनीकी नियम और जिसमें वे कर सकते हैं
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करें (यदि आवश्यक हो)
देखभाल के तरीकों और उत्पाद के निपटान के लिए आवश्यकताओं के बारे में जानकारी
व्यक्तिगत सुरक्षा;
दस्तावेज़ के बारे में जानकारी जिसके अनुसार इसे बनाया गया था
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण;
निर्माता के दस्तावेज़ के अनुसार अन्य जानकारी
रूसी संघ का राज्य मानक GOST R 12.4.187-97
"व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। सामान्य उत्पादन प्रदूषण से सुरक्षा के लिए विशेष चमड़े के जूते। सामान्य तकनीकी शर्तें"
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। सामान्य औद्योगिक प्रदूषण से सुरक्षा चमड़े के जूते। सामान्य विवरण
पहली बार पेश किया गया
1 उपयोग का क्षेत्र
यह मानक प्राकृतिक, कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े से बने विशेष जूते पर लागू होता है और श्रमिकों के पैरों को सामान्य औद्योगिक प्रदूषण से बचाने के लिए एक संयुक्त ऊपरी भाग होता है।
प्रमाणन के दौरान अनिवार्य सत्यापन के अधीन आवश्यकताएँ 4.3.3 - 4.3.9 में निर्धारित की गई हैं।
2 मानक संदर्भ
गोस्ट 12.4.103-83 एसएसबीटी। विशेष सुरक्षात्मक कपड़े, पैरों और भुजाओं के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण। वर्गीकरण
GOST 15.004-88 उत्पादों के विकास और उत्पादन के लिए प्रणाली। व्यक्तिगत सुरक्षा का मतलब है
जूते के ऊपरी भाग के लिए GOST 485-82 Yuft। विशेष विवरण
जूते के ऊपरी हिस्से के लिए GOST 939-88 चमड़ा। विशेष विवरण
जूता अस्तर के लिए GOST 940-81 चमड़ा। विशेष विवरण
GOST 1838-91 विभाजित चमड़ा। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
GOST 1903-78 जूतों के निचले हिस्से के लिए चमड़ा। गेट और फर्श. विशेष विवरण
GOST 3916.1-96 दृढ़ लकड़ी लिबास की बाहरी परतों के साथ सामान्य प्रयोजन प्लाईवुड। विशेष विवरण
GOST 3916.2-96 सॉफ्टवुड लिबास की बाहरी परतों के साथ सामान्य प्रयोजन प्लाईवुड। विशेष विवरण
GOST 3927-88 जूता टिकता है। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
GOST 4598-86 लकड़ी-फाइबर बोर्ड। विशेष विवरण
GOST 4661-76 फर-पोशाक भेड़ की खाल। विशेष विवरण
जूते के लिए GOST 7065-81 नाइट्रो कृत्रिम चमड़ा-टी। विशेष विवरण
GOST 7296-81 जूते। लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण
GOST 9134-78 जूते। निचले भागों के बन्धन की ताकत निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 9135-73 जूते। पैर की अंगुली और एड़ी की कुल और अवशिष्ट विकृति का निर्धारण करने की विधि
GOST 9136-72 जूते। एड़ी और एड़ी के बन्धन की ताकत निर्धारित करने की विधि
GOST 9277-79 शार्गोलिन। विशेष विवरण
GOST 9289-78 जूते। स्वीकृति नियम
GOST 9290-76 जूते। ऊपरी हिस्सों को जोड़ने वाले थ्रेड सीम की ताकत निर्धारित करने की विधि
GOST 9292-82 जूते। जूतों में तलवों की मजबूती निर्धारित करने की विधि रासायनिक तरीकेबंधन
GOST 9333-70 जूता तिरपाल। विशेष विवरण
GOST 9542-89 जूता कार्डबोर्ड और उससे बने जूते के हिस्से। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
GOST 9718-88 जूते। लचीलापन निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 10124-76 गैर-छिद्रपूर्ण रबर प्लेटें और जूते के बॉटम्स के लिए हिस्से। विशेष विवरण
GOST 11373-88 जूते। DIMENSIONS
GOST 12632-79 जूतों के निचले भाग के लिए झरझरी रबर प्लेटें और हिस्से। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
GOST 19196-93 जूते के कपड़े। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
GOST 27542-87 विभागीय उपयोग के लिए शुद्ध ऊनी और आधे ऊनी कपड़े। विशेष विवरण
GOST 28735-90 जूते। द्रव्यमान निर्धारण विधि
GOST 29277-92 जूतों के निचले हिस्से के लिए चमड़ा। विशेष विवरण
ओएसटी 1744-82 जूते के निचले भाग के लिए ढली हुई और मुद्रांकित पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर प्लेटें और हिस्से। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
ओएसटी 17218-91 चमड़े के टुकड़े और फ्लैप। विशेष विवरण
3 मुख्य पैरामीटर और आयाम
3.1 अपने इच्छित उद्देश्य के लिए जूतों को GOST 12.4.103 का अनुपालन करना चाहिए।
3.2 जूते का डिज़ाइन GOST 15.004 के अनुसार मानक नमूनों के अनुरूप होना चाहिए।
3.3 आयु समूहों के अनुसार जूतों को पुरुषों और महिलाओं में विभाजित किया जाना चाहिए, आकार और परिपूर्णता में उन्हें GOST 3927 और GOST 11373 का अनुपालन करना चाहिए।
उपभोक्ताओं के अनुरोध पर, विशेष रूप से चौड़ी चौड़ाई के जूते का उत्पादन संभव है।
4 सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ
4.1 जूते का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार GOST 15.004 के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित प्रौद्योगिकी और मानक नमूनों का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
4.2 जूते के सुरक्षात्मक गुणों के लिए प्रतीक - GOST 12.4.103 के अनुसार।
4.3 विशेषताएँ
4.3.1 जूते GOST 3927 के अनुसार लास्ट के साथ बनाए जाने चाहिए।
4.3.2 जूते निम्नलिखित बन्धन विधियों का उपयोग करके बनाए जाने चाहिए: नेलिंग, कील-गोंद, चिपकने वाला, डोपेल-गोंद, इंजेक्शन मोल्डिंग, सिलाई-मोल्डिंग और प्रेस वल्कनीकरण।
4.3.3 वर्कपीस भागों के थ्रेड फास्टनिंग की ताकत कम से कम होनी चाहिए: 160 एन/सेमी - सामने से बूट सिलाई करते समय, दो से अधिक वैंप वाले जूते; 150 एन/सेमी - दो लाइनों के साथ और 120 एन/सेमी - पीछे की बाहरी बेल्ट के साथ बूट या टखने के जूते के साथ।
4.3.4 जूतों में निचले हिस्सों के बन्धन की ताकत तालिका 1 में निर्दिष्ट मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।
तालिका नंबर एक
|
बांधने की विधि |
कसने वाले किनारे की चौड़ाई के प्रति 1 सेमी पर बांधने की ताकत, एन/सेमी, कम नहीं |
प्रत्येक नमूने की प्रति 1 सेमी बन्धन शक्ति, एन, कम नहीं |
|
तलवे को कील से बांधना | ||
|
सब्सट्रेट को नाखून से बांधना | ||
|
सब्सट्रेट के लिए एकमात्र का चिपकने वाला बन्धन | ||
|
ऊपरी हिस्से में तलवे का चिपकने वाला बन्धन असली चमड़े से बना है | ||
|
कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े से बने तलवों के ऊपरी हिस्से में चिपकने वाला बन्धन | ||
|
डोपेल-गोंद, धागा बन्धन | ||
|
सब्सट्रेट का सिला हुआ बन्धन | ||
|
इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रेस वल्कनीकरण |
4.3.5 जूतों में हील्स बांधने की ताकत पुरुषों के जूतों के लिए कम से कम 800 N, महिलाओं के जूतों के लिए 600 N होनी चाहिए।
4.3.6 पृष्ठभूमि की कुल विकृति 3.0 मिमी (नाइट्रो कृत्रिम चमड़े से बनी पृष्ठभूमि के लिए), अवशिष्ट - 1.0 मिमी (लोचदार या थर्मोप्लास्टिक सामग्री से बनी पृष्ठभूमि के लिए) से अधिक नहीं होनी चाहिए।
4.3.7 पैर की अंगुली की टोपी की कुल विकृति 2.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
4.3.8 नाखून और नाखून-गोंद बन्धन विधियों का उपयोग करके जूते का लचीलापन 290 एन/सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए; चिपकने वाला, कास्टिंग और प्रेस वल्कनीकरण - 210 एन/सेमी से अधिक नहीं; डोपेल-गोंद और सिलाई-मोल्डिंग - 160 एन/सेमी से अधिक नहीं।
4.3.9 जूते की आधी जोड़ी का द्रव्यमान मानक नमूने के द्रव्यमान से अधिक नहीं होना चाहिए, जिसे निर्धारित तरीके से 1.08 के कारक से गुणा किया गया है।
4.3.10 जूतों में निम्नलिखित की अनुमति नहीं है:
एंकल बूट्स, बूट टॉप्स और पीछे की बाहरी पट्टियों के सामने, वैम्प्स और निचले हिस्सों में चेहरे की तीव्र गंध और जकड़न;
मोर्चों, वैम्पों और जूतों और जूतों के निचले हिस्सों में शिराओं का तीव्र रूप से प्रकट होना;
सामने और वैम्प के सामने के हिस्से में दृढ़ता से व्यक्त कॉलरिंग;
अर्ध-जोड़ी पर 7 सेमी2 से अधिक क्षेत्रफल वाले सभी भागों पर फेसलेसनेस, चाटना, तिल;
दृढ़ता से स्पष्ट कॉर्निया; चाबुक;
दरारें;
खरोंचें जो त्वचा की त्वचा को छूती हैं, 20 मिमी से अधिक लंबी;
अविकसित नालव्रण और बहुत बड़े हुए नालव्रण जो टूट जाते हैं;
कोटिंग फिल्म का बहना;
भागों के किनारों से सिलाई का गिरना, 10 मिमी से अधिक लंबे संबंधों को छोड़ना, पुनः बन्धन के अधीन;
70 मिमी से अधिक की सीम लंबाई पर 2 मिमी से अधिक के विचलन के साथ टांके की समानता का उल्लंघन, 100 मिमी से अधिक की सीम लंबाई पर किनारा और पीछे के बाहरी बेल्ट के साथ;
सामग्री को पार किए बिना 5 मिमी से अधिक लंबी ढीली सिलाई;
10 मिमी से अधिक लंबी सामग्री को पार किए बिना लाइनों का संयोग;
मोर्चों, वैम्प्स, मोज़ों, कठोर पैर की टोपी, टखने के जूते के सामने के किनारे, पीछे के बाहरी बेल्ट, 4 मिमी से अधिक के ब्लॉक की समरूपता की धुरी से विचलन;
सैंडिंग द्वारा हटाई गई ऊपरी सामग्री की सामने की परत पर पेंटिंग: पीछे की बाहरी बेल्ट और घुंघराले एड़ी की रेखा के साथ शीर्ष पर 4 मिमी से अधिक, पूरे परिधि के साथ वैम्प और मोर्चों पर 2 मिमी से अधिक;
पिछले पंखों की नक्काशीदार लंबाई 5 मिमी से अधिक है;
जूतों की नक्काशीदार ऊंचाई 8 मिमी से अधिक, टखने के जूते और जूते, बट और पीठ 5 मिमी से अधिक;
जूतों के अंदर सिलवटें;
पीछे से अस्तर का ढीला होना;
पैर की अंगुली और एड़ी की विकृति;
पृष्ठभूमि और पैर की अंगुली की टोपी के किनारों से बाहर उड़ना;
एक जोड़ी में नक्काशीदार एड़ी की ऊंचाई 4 मिमी से अधिक है;
एक जोड़ी में तलवों और एड़ी की नक्काशीदार चौड़ाई 3 मिमी से अधिक है;
2 पीसी से अधिक कीलों की भीड़। एक दूसरे से 30 मिमी से कम दूरी पर स्थित तीन से अधिक स्थानों पर;
2 टुकड़ों से अधिक तलवों को दोबारा जोड़ने के निशान। आधा भाप;
सिंकहोल, तलवों की सतह पर बुलबुले, बाहरी एड़ी, 2 सेमी2 से अधिक के कुल क्षेत्रफल वाली एड़ी;
1 सेमी2 से अधिक के कुल क्षेत्रफल के साथ बाहरी एड़ी, तलवों और एड़ी की सतह पर अंडरफिलिंग;
एकमात्र और कसने वाले किनारे के बीच 1 मिमी से अधिक मोटी गड़गड़ाहट;
निचले हिस्सों के बीच दरारें;
1 मिमी से अधिक की गहराई और 60 मिमी से अधिक की लंबाई के साथ एक किनारे की मिलिंग करते समय एकमात्र और एड़ी की विकृति (छीनना);
एड़ी और पैर की अंगुली की सतह पर अनियमितताएं;
तलवों पर डेंट;
जूते के ऊपर और नीचे के हिस्सों को नुकसान पहुंचाकर;
गलत तरीके से रखी गई एड़ी (क्षैतिज तल से एड़ी की चलने वाली सतह का विचलन) 3 मिमी से अधिक;
2 मिमी से अधिक की गहराई के साथ इंजेक्शन-मोल्ड जूते की ऊपरी सामग्री से पॉलीयुरेथेन से बने भागों (एकमात्र, एड़ी, पैर की अंगुली टोपी) का अंतराल।
4.4 सामग्री आवश्यकताएँ
4.4.1 परिशिष्ट ए के अनुसार जूते के ऊपर और नीचे के बाहरी, आंतरिक और मध्यवर्ती भागों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सूची।
उपभोक्ता और राज्य स्वच्छता और महामारी विज्ञान पर्यवेक्षण समिति के साथ समझौते से, अन्य सामग्रियों का उपयोग करने की अनुमति है, बशर्ते कि जूते की गुणवत्ता इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती हो।
4.4.2 इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का उपयोग करके जूतों में पॉलीयूरेथेन भागों का उपयोग करने की अनुमति है, जो तलवों के साथ-साथ कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान बनते हैं: एड़ी, लाइनर, बाहरी एड़ी।
4.5 लेबलिंग और पैकेजिंग
4.5.1 अंकन और पैकेजिंग - निम्नलिखित जोड़ के साथ GOST 7296 के अनुसार:
बूट टॉप के ऊपरी हिस्से में, प्रत्येक आधे जोड़े के सामने की तरफ, GOST 12.4.103 के अनुसार जूते के उद्देश्य को इंगित करने वाले चमकीले अमिट पेंट के साथ एक मोहर लगाई जानी चाहिए;
टखने के जूते और जूतों पर, निशान को प्रत्येक आधे जोड़े के टखने के जूते के ऊपरी किनारे पर चिपकाया जाना चाहिए।
5 स्वीकृति
5.1 स्वीकृति - GOST 9289 के अनुसार।
6 परीक्षण विधियाँ
6.1 प्रयोगशाला परीक्षणों के लिए नमूनों का चयन - GOST 9289 के अनुसार।
6.2 (परिशिष्ट बी) के अनुसार रैखिक आयामों का निर्धारण।
6.3 वर्कपीस भागों की बन्धन शक्ति का निर्धारण - GOST 9290 के अनुसार।
6.4 निचले हिस्सों की बन्धन शक्ति का निर्धारण - GOST 9134 और GOST 9292 के अनुसार।
6.5 एड़ी बन्धन शक्ति का निर्धारण - GOST 9136 के अनुसार।
6.6 पैर की अंगुली और पीठ की कुल और अवशिष्ट विकृति का निर्धारण - GOST 9135 के अनुसार।
6.7 लचीलेपन का निर्धारण - GOST 9718 के अनुसार।
6.8 द्रव्यमान का निर्धारण - GOST 28735 के अनुसार।
7 परिवहन और भंडारण
7.1 परिवहन और भंडारण - GOST 7296 के अनुसार।
8 परिचालन निर्देश
8.1 काम खत्म करने के बाद, जूतों को ऊपर और नीचे की सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना गंदगी से साफ किया जाना चाहिए, पोंछा जाना चाहिए और वेंटिलेशन और सुखाने के लिए हीटिंग उपकरणों से कम से कम 50 सेमी की दूरी पर एक हवादार कमरे में छोड़ दिया जाना चाहिए।
8.2 एसिड, क्षार, कार्बनिक विलायक आदि के साथ जूतों के संपर्क की अनुमति नहीं है।
8.3 जूतों को सप्ताह में कम से कम एक बार जूता चिकनाई के साथ व्यवस्थित रूप से चिकना किया जाना चाहिए।
9 निर्माता की वारंटी
9.1 निर्माता गारंटी देता है कि जूते उपयोग, परिवहन और भंडारण की शर्तों के अधीन इस मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं।
9.2 चमड़े से बने तलवों वाले जूते पहनने की वारंटी अवधि 40 दिन है, रबर और पॉलीयूरेथेन से बने तलवों के साथ - जारी होने की तारीख से 70 दिन।
परिशिष्ट ए
(आवश्यक)
तालिका A.1 - जूते के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सूची
|
जूते का विवरण |
सामग्रियों का नाम और नियामक दस्तावेज़ का पदनाम जिसके अनुसार उन्हें विकसित किया गया है |
|
|
बाहरी ऊपरी भाग |
GOST 485 के अनुसार मवेशियों की खाल से बने जूते के ऊपरी हिस्से के लिए युफ्ता। |
|
|
GOST 939 के अनुसार मवेशियों की खाल से बने जूते के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़ा। |
||
|
बूट टॉप, टखने के जूते और टखने के जूते, पीछे की बाहरी पट्टियाँ, ऊँची एड़ी के जूते, फ्लैप, जीभ, कफ, फास्टनर पट्टियों के लिए GOST 485 के अनुसार सुअर की खाल से बने जूते के ऊपरी हिस्से के लिए युफ्ता। |
||
|
टखने के जूतों और जूतों के टखने के जूतों, वैम्प्स और टखने के जूतों के शीर्ष, पीछे के बाहरी बेल्ट के लिए GOST 1838 के अनुसार विभाजित चमड़े से बने जूतों के ऊपरी हिस्से के लिए युफ्ता। |
||
|
GOST 9277, GOST 9333 के अनुसार कृत्रिम चमड़ा और निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियामक दस्तावेज के अनुसार। |
||
|
सिंथेटिक चमड़े के साथ विभिन्न प्रकार केनिर्धारित तरीके से अनुमोदित मानक दस्तावेज़ के अनुसार समापन |
||
|
आंतरिक ऊपरी विवरण: | ||
|
जूतों का उप-आदेश | ||
|
GOST 4661 के अनुसार प्राकृतिक फर |
||
|
GOST 19196, GOST 27542 और नियामक दस्तावेजों के अनुसार ऊनी और ऊनी मिश्रण कपड़े स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित |
||
|
फुट बूट, टखने के जूते और जूतों की परत | ||
|
GOST 939 के अनुसार जूते के ऊपरी हिस्से के लिए क्रोम टैन्ड चमड़ा। |
||
|
GOST 940 के अनुसार, जूते की परत के लिए चमड़ा, भेड़ की खाल को छोड़कर। |
||
|
GOST 19196 के अनुसार जूता अस्तर के लिए कपड़े। |
||
|
GOST 4661 के अनुसार प्राकृतिक फर। |
||
|
विनियामक दस्तावेज़ के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित कृत्रिम फर। |
||
|
GOST 19196 के अनुसार ऊनी और ऊनी मिश्रित कपड़े, GOST 27542 के अनुसार और निर्धारित तरीके से अनुमोदित एक नियामक दस्तावेज |
||
|
बूट हेमिंग |
GOST 940 के अनुसार, जूते की परत के लिए चमड़ा, भेड़ की खाल को छोड़कर। |
|
|
GOST 1838 के अनुसार जूतों के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़ा विभाजित तरबूज़ से बना है। |
||
|
GOST 1838 के अनुसार अस्तर के लिए विभाजित चमड़ा |
||
|
GOST 19196 के अनुसार जूता अस्तर के लिए कपड़े |
||
|
पीछे की आंतरिक पट्टियाँ, पीछे की जेबें |
GOST 485 के अनुसार जूतों के ऊपरी हिस्से के लिए युफ्ता |
|
|
GOST 940 के अनुसार, जूते की परत के लिए चमड़ा, भेड़ की खाल को छोड़कर। |
||
|
जूते के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़ा, GOST 1838 के अनुसार विभाजित तरबूज से बना है और एक नियामक दस्तावेज निर्धारित तरीके से अनुमोदित है। |
||
|
GOST 939 के अनुसार चमड़े के मुख्य और अतिरिक्त कट से अपशिष्ट, OST 17218 के अनुसार चमड़े के टुकड़े |
||
|
शटर, उप-ब्लॉक, हुक |
GOST 485 के अनुसार जूतों के ऊपरी हिस्से के लिए युफ्ता। | |
|
GOST 940 के अनुसार, जूते की परत के लिए चमड़ा, भेड़ की खाल को छोड़कर। | ||
|
GOST 939 के अनुसार चमड़े के मुख्य और अतिरिक्त कट से अपशिष्ट, GOST 17218 के अनुसार चमड़े के टुकड़े। | ||
|
ट्रिम के लिए शटरिंग टेप. | ||
|
जूते के ऊपरी हिस्से के लिए लोचदार चमड़ा, पैडिंग के लिए स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित एक नियामक दस्तावेज के अनुसार। | ||
|
मानक दस्तावेज़ के अनुसार कृत्रिम चमड़े को अस्तर के लिए निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया गया है | ||
|
धूप में सुखाना |
GOST 940 के अनुसार, जूते की परत के लिए चमड़ा, भेड़ की खाल को छोड़कर। | |
|
GOST 9542 के अनुसार चमड़े जैसा कार्डबोर्ड। | ||
|
विनियामक दस्तावेज़ के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित विभाजित तरबूज से जूतों के निचले हिस्से के लिए चमड़ा | ||
|
जूतों के निचले हिस्से पर चमड़े का दाग | ||
|
जूतों को इन्सुलेट करने के लिए इनसोल: | ||
|
पहली परत (पैर तक) |
GOST 4661 के अनुसार प्राकृतिक फर। | |
|
विनियामक दस्तावेज़ के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित कृत्रिम फर। | ||
|
GOST 19196 के अनुसार ऊनी और ऊनी मिश्रित कपड़े और निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियामक दस्तावेज। | ||
|
GOST 27542 के अनुसार ओवरकोट कपड़ा और निर्धारित तरीके से अनुमोदित एक नियामक दस्तावेज। | ||
|
GOST 940 के अनुसार जूता अस्तर के लिए चमड़ा। | ||
|
स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित एक नियामक दस्तावेज़ के अनुसार महसूस किया गया | ||
|
दूसरी परत (दोहराव के लिए) |
GOST 9542 के अनुसार कार्डबोर्ड। | |
|
विनियामक दस्तावेज़ के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित विभाजित तरबूज से जूतों के निचले भाग के लिए चमड़ा। | ||
|
जूतों के निचले हिस्से के लिए स्लीपर. | ||
|
मध्यवर्ती ऊपरी भाग: | ||
|
टो कैप (कठोर टो कैप वाले जूतों में) |
सभी बन्धन विधियों के जूते में GOST 1903 के अनुसार चमड़ा। | |
|
वापस बूट करो |
GOST 29277 के अनुसार जूतों के निचले हिस्से के लिए चमड़ा। | |
|
GOST 1903 (घने क्षेत्र) के अनुसार जूतों के निचले हिस्से के लिए चमड़ा, निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियामक दस्तावेज के अनुसार पॉलिमर मिश्रण OF-1 के साथ संसेचित | ||
|
टखने का बूट पीछे और बूट |
सभी बन्धन विधियों के जूते में GOST 29277 के अनुसार जूते के निचले हिस्से के लिए चमड़ा | |
|
GOST 1903 (घने क्षेत्र) के अनुसार जूतों के निचले भाग के लिए चमड़ा, निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियामक दस्तावेज़ के अनुसार पॉलिमर मिश्रण OF-1 के साथ संसेचित। | ||
|
इंजेक्शन मोल्डिंग बन्धन विधि और प्रेस वल्कनीकरण को छोड़कर, सभी बन्धन विधियों के जूतों में GOST 7065 के अनुसार नाइट्रो कृत्रिम चमड़ा-टी | ||
|
दोहरी परत पृष्ठभूमि: | ||
|
मुलायम परत |
GOST 1903 के अनुसार जूते के निचले भाग के लिए चमड़ा | |
|
कठोर परत |
GOST 29277 (काठी भाग) के अनुसार जूते के निचले हिस्से के लिए चमड़ा। | |
|
सभी बन्धन विधियों के जूते में GOST 1903 (तंग कॉलर) के अनुसार जूते के निचले हिस्से के लिए चमड़ा। | ||
|
कठोर परत |
GOST 7065 के अनुसार नाइट्रो कृत्रिम चमड़ा-टी। | |
|
इंजेक्शन मोल्डिंग बन्धन विधि और प्रेस वल्कनीकरण को छोड़कर, सभी बन्धन विधियों के जूतों में GOST 9542 के अनुसार कार्डबोर्ड | ||
|
बाहरी तल विवरण: | ||
|
एकमात्र, एड़ी |
निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियामक दस्तावेज़ के अनुसार तलवे और एड़ी को तेल और पेट्रोल प्रतिरोधी रबर से ढाला गया है। | |
|
निर्धारित तरीके से अनुमोदित नियामक दस्तावेज़ के अनुसार तलवे और एड़ी को रबर से ढाला गया है जो पहनने के लिए प्रतिरोधी है। | ||
|
GOST 10124 के अनुसार गैर-छिद्रपूर्ण रबर प्लेटें और हिस्से और निर्धारित तरीके से अनुमोदित एक नियामक दस्तावेज | ||
|
GOST 12632 के अनुसार झरझरा रबर प्लेट और हिस्से। | ||
|
ओएसटी 1744 के अनुसार गैर-छिद्रपूर्ण रबर और ऊँची एड़ी के जूते के लिए निर्धारित तरीके से अनुमोदित एक नियामक दस्तावेज। | ||
|
पॉलीयुरेथेन को एक नियामक दस्तावेज़ के अनुसार स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित किया गया और आयात के लिए खरीदा गया | ||
|
निचला आंतरिक विवरण: | ||
|
मुख्य धूप में सुखाना | ||
|
संयुक्त धूप में सुखाना: | ||
|
GOST 1903 और GOST 29277 के अनुसार जूते के निचले हिस्से के लिए चमड़ा | ||
|
GOST 9542 के अनुसार चमड़े जैसा कार्डबोर्ड | ||
|
एड़ी लाइनर |
GOST 4598 के अनुसार लकड़ी-फाइबर प्लेटें। | |
|
विनियामक दस्तावेज़ के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित कृत्रिम और सिंथेटिक सामग्री | ||
|
निचला मध्यवर्ती भाग: | ||
|
सब्सट्रेट |
GOST 1903 और GOST 29277 के अनुसार जूतों के निचले हिस्से के लिए चमड़ा। | |
|
GOST 9542 के अनुसार कार्डबोर्ड | ||
|
GOST 3916.1 और GOST 3916.2 के अनुसार लिंडन ओक, लकड़ी, वॉटरप्रूफ प्लाईवुड। | ||
|
नियामक दस्तावेज़ के अनुसार धातु को निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया गया है | ||
|
सिंथेटिक सामग्रीस्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित एक मानक दस्तावेज़ के अनुसार | ||
|
बिस्तर |
GOST 9542 के अनुसार कार्डबोर्ड। | |
|
चमड़े, कपड़ा सामग्री, फेल्ट, कार्डबोर्ड, चमड़े के स्लीपर, बर्च की छाल का अपशिष्ट। | ||
|
इंजेक्शन मोल्डिंग फास्टनिंग विधि और प्रेस वल्केनाइजेशन को छोड़कर, सभी फास्टनिंग विधियों के जूतों में कृत्रिम चमड़े को बर्बाद करें | ||
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। सामान्य औद्योगिक प्रदूषण से सुरक्षा चमड़े के जूते। सामान्य विवरण
पहली बार पेश किया गया
1 उपयोग का क्षेत्र
यह मानक प्राकृतिक, कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े से बने विशेष जूते पर लागू होता है और श्रमिकों के पैरों को सामान्य औद्योगिक प्रदूषण से बचाने के लिए एक संयुक्त ऊपरी भाग होता है।
प्रमाणन के दौरान अनिवार्य सत्यापन के अधीन आवश्यकताएँ 4.3.3 - 4.3.9 में निर्धारित की गई हैं।
उपभोक्ताओं के अनुरोध पर, विशेष रूप से चौड़ी चौड़ाई के जूते का उत्पादन संभव है।
4 सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ
4.1 जूते का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार GOST 15.004 के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित प्रौद्योगिकी और मानक नमूनों का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
4.3 विशेषताएँ
4.3.2 जूते निम्नलिखित बन्धन विधियों का उपयोग करके बनाए जाने चाहिए: नेलिंग, कील-गोंद, चिपकने वाला, डोपेल-गोंद, इंजेक्शन मोल्डिंग, सिलाई-मोल्डिंग और प्रेस वल्कनीकरण।
4.3.3 वर्कपीस भागों के थ्रेड फास्टनिंग की ताकत कम से कम होनी चाहिए: 160 एन/सेमी - सामने से बूट सिलाई करते समय, दो से अधिक वैंप वाले जूते; 150 एन/सेमी - दो लाइनों के साथ और 120 एन/सेमी - पीछे की बाहरी बेल्ट के साथ बूट या टखने के जूते के साथ।
4.3.4 जूतों में निचले हिस्सों के बन्धन की ताकत तालिका 1 में निर्दिष्ट मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।
तालिका नंबर एक
|
बांधने की विधि |
कसने वाले किनारे की चौड़ाई के प्रति 1 सेमी पर बांधने की ताकत, एन/सेमी, कम नहीं |
प्रत्येक नमूने की प्रति 1 सेमी बन्धन शक्ति, एन, कम नहीं |
|
तलवे को कील से बांधना |
||
|
सब्सट्रेट को नाखून से बांधना |
||
|
सब्सट्रेट के लिए एकमात्र का चिपकने वाला बन्धन |
||
|
ऊपरी हिस्से में तलवे का चिपकने वाला बन्धन असली चमड़े से बना है |
||
|
कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े से बने तलवों के ऊपरी हिस्से में चिपकने वाला बन्धन |
||
|
डोपेल-गोंद, धागा बन्धन |
||
|
सब्सट्रेट का सिला हुआ बन्धन |
||
|
इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रेस वल्कनीकरण |
4.3.5 जूतों में हील्स बांधने की ताकत पुरुषों के जूतों के लिए कम से कम 800 N, महिलाओं के जूतों के लिए 600 N होनी चाहिए।
4.3.6 पृष्ठभूमि की कुल विकृति 3.0 मिमी (नाइट्रो कृत्रिम चमड़े से बनी पृष्ठभूमि के लिए), अवशिष्ट - 1.0 मिमी (लोचदार या थर्मोप्लास्टिक सामग्री से बनी पृष्ठभूमि के लिए) से अधिक नहीं होनी चाहिए।
4.3.7 पैर की अंगुली की टोपी की कुल विकृति 2.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
4.3.8 नाखून और नाखून-गोंद बन्धन विधियों का उपयोग करके जूते का लचीलापन 290 एन/सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए; चिपकने वाला, कास्टिंग और प्रेस वल्कनीकरण - 210 एन/सेमी से अधिक नहीं; डोपेल-गोंद और सिलाई-मोल्डिंग - 160 एन/सेमी से अधिक नहीं।
4.3.9 जूते की आधी जोड़ी का द्रव्यमान निर्धारित तरीके से अनुमोदित मानक नमूने के द्रव्यमान को 1.08 के कारक से गुणा करने से अधिक नहीं होना चाहिए।
4.3.10 जूतों में निम्नलिखित की अनुमति नहीं है:
एंकल बूट्स, बूट टॉप्स और पीछे की बाहरी पट्टियों के सामने, वैम्प्स और निचले हिस्सों में चेहरे की तीव्र गंध और जकड़न;
मोर्चों, वैम्पों और जूतों और जूतों के निचले हिस्सों में शिराओं का तीव्र रूप से प्रकट होना;
सामने और वैम्प के सामने के हिस्से में दृढ़ता से व्यक्त कॉलरिंग;
अर्ध-जोड़ी पर 7 सेमी2 से अधिक क्षेत्रफल वाले सभी भागों पर फेसलेसनेस, चाटना, तिल;
दृढ़ता से स्पष्ट कॉर्निया; चाबुक;
दरारें;
खरोंचें जो त्वचा की त्वचा को छूती हैं, 20 मिमी से अधिक लंबी;
अविकसित नालव्रण और बहुत बड़े हुए नालव्रण जो टूट जाते हैं;
कोटिंग फिल्म का बहना;
भागों के किनारों से सिलाई का गिरना, 10 मिमी से अधिक लंबे संबंधों को छोड़ना, पुनः बन्धन के अधीन;
70 मिमी से अधिक की सीम लंबाई पर 2 मिमी से अधिक के विचलन के साथ टांके की समानता का उल्लंघन, 100 मिमी से अधिक की सीम लंबाई पर किनारा और पीछे के बाहरी बेल्ट के साथ;
सामग्री को पार किए बिना 5 मिमी से अधिक लंबी ढीली सिलाई;
10 मिमी से अधिक लंबी सामग्री को पार किए बिना लाइनों का संयोग;
मोर्चों, वैम्प्स, मोज़ों, कठोर पैर की टोपी, टखने के जूते के सामने के किनारे, पीछे के बाहरी बेल्ट, 4 मिमी से अधिक के ब्लॉक की समरूपता की धुरी से विचलन;
सैंडिंग द्वारा हटाई गई ऊपरी सामग्री की सामने की परत पर पेंटिंग: पीछे की बाहरी बेल्ट और घुंघराले एड़ी की रेखा के साथ शीर्ष पर 4 मिमी से अधिक, पूरे परिधि के साथ वैम्प और मोर्चों पर 2 मिमी से अधिक;
पिछले पंखों की नक्काशीदार लंबाई 5 मिमी से अधिक है;
जूतों की नक्काशीदार ऊंचाई 8 मिमी से अधिक, टखने के जूते और जूते, बट और पीठ 5 मिमी से अधिक;
जूतों के अंदर सिलवटें;
पीछे से अस्तर का ढीला होना;
पैर की अंगुली और एड़ी की विकृति;
पृष्ठभूमि और पैर की अंगुली की टोपी के किनारों से बाहर उड़ना;
एक जोड़ी में नक्काशीदार एड़ी की ऊंचाई 4 मिमी से अधिक है;
एक जोड़ी में तलवों और एड़ी की नक्काशीदार चौड़ाई 3 मिमी से अधिक है;
2 पीसी से अधिक कीलों की भीड़। एक दूसरे से 30 मिमी से कम दूरी पर स्थित तीन से अधिक स्थानों पर;
2 टुकड़ों से अधिक तलवों को दोबारा जोड़ने के निशान। आधा भाप;
सिंकहोल, तलवों की सतह पर बुलबुले, बाहरी एड़ी, 2 सेमी2 से अधिक के कुल क्षेत्रफल वाली एड़ी;
1 सेमी2 से अधिक के कुल क्षेत्रफल के साथ बाहरी एड़ी, तलवों और एड़ी की सतह पर अंडरफिलिंग;
एकमात्र और कसने वाले किनारे के बीच 1 मिमी से अधिक मोटी गड़गड़ाहट;
निचले हिस्सों के बीच दरारें;
1 मिमी से अधिक की गहराई और 60 मिमी से अधिक की लंबाई के साथ एक किनारे की मिलिंग करते समय एकमात्र और एड़ी की विकृति (छीनना);
एड़ी और पैर की अंगुली की सतह पर अनियमितताएं;
तलवों पर डेंट;
जूते के ऊपर और नीचे के हिस्सों को नुकसान पहुंचाकर;
गलत तरीके से रखी गई एड़ी (क्षैतिज तल से एड़ी की चलने वाली सतह का विचलन) 3 मिमी से अधिक;
2 मिमी से अधिक की गहराई के साथ इंजेक्शन-मोल्ड जूते की ऊपरी सामग्री से पॉलीयुरेथेन से बने भागों (एकमात्र, एड़ी, पैर की अंगुली टोपी) का अंतराल।
4.4 सामग्री आवश्यकताएँ
4.4.1 परिशिष्ट ए के अनुसार जूते के ऊपर और नीचे के बाहरी, आंतरिक और मध्यवर्ती भागों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सूची।
उपभोक्ता और राज्य स्वच्छता और महामारी विज्ञान पर्यवेक्षण समिति के साथ समझौते से, अन्य सामग्रियों का उपयोग करने की अनुमति है, बशर्ते कि जूते की गुणवत्ता इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती हो।
