सिलाई मशीन पर प्रेसर फ़ुट को कैसे समायोजित करें। सिलाई मशीन को अपने हाथों से स्थापित करना और समायोजित करना। सिलाई मशीन के लिए सुई चुनना

प्रेसर फुट स्थान

स्क्रू को ढीला करें A. प्रेसर फ़ुट को बाएँ या दाएँ ले जाकर समायोजन करें और सुनिश्चित करें कि सुई सीधे प्रेसर फ़ुट पर सुई के छेद के केंद्र में उतरे।

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  प्रेसर फुट लिफ्ट

स्प्रेडर वाली मशीनों पर, प्रेसर फुट सुई प्लेट की ऊपरी सतह से 6 मिमी ऊपर होना चाहिए। सुनिश्चित करें कि जब प्रेसर फुट इस स्थिति में हो तो प्रेसर फुट स्प्रेडर के संपर्क में न आए। बिना स्प्रेडर वाली मशीनों पर, प्रेसर फुट सुई प्लेट की ऊपरी सतह से 8 मिमी ऊपर होना चाहिए। स्टॉपर बी को वांछित स्थिति में सेट करें। प्रेसर फुट लिफ्ट लीवर को नट सी से सुरक्षित करें ताकि लीवर को नीचे न किया जा सके।

10 सिलाई पैटर्न

10-1 सुई धागा गाइड की स्थिति

सुई धागा गाइड छेद के केंद्र से सेटस्क्रू तक लगभग 17.5 मिमी की दूरी होनी चाहिए (आंकड़ा देखें)। थ्रेड गाइड की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए, स्क्रू ए को ढीला करें और प्रत्येक गाइड को ऊपर या नीचे ले जाएं (चित्रण में दूरी देखें)। यदि उपयोग किए जा रहे धागे के कारण थ्रेड गाइड की ऊंचाई को समायोजित करके सिलाई पैटर्न को अधिक नहीं बदला जा सकता है, तो परीक्षण सिलाई के बाद धागे को खोलें और सुई धागे के तनाव की जांच करते समय थ्रेड गाइड की ऊंचाई को समायोजित करें।
10-2 सुई धागा टेक-अप पर थ्रेड गाइड की स्थिति

जब सुई बार ऊपरी चालू स्थिति में हो, तो सुई धागा टेक-अप ब्रैकेट ए को क्षैतिज रूप से स्थित किया जाना चाहिए, और शाफ्ट के मध्य से सुई धागा टेक-अप बी पर गाइड थ्रेड तक 75 मिमी की दूरी होनी चाहिए। . समायोजित करने के लिए, स्क्रू C और D को ढीला करें। सुई के धागे को कसने के लिए, धागे के टेक-अप को Y तक ले जाएँ। सुई के धागे को ढीला करने के लिए, धागे के टेक-अप को X तक ले जाएँ।
10-3 सुई धागा लेने को सिंक्रनाइज़ करना

सुइयों के ऊपर और नीचे की गति के सापेक्ष सुई धागे की गति को समायोजित किया जा सकता है। कारखाने में सुई बार के ऊपर और नीचे की गति के संबंध में सिंक्रनाइज़ेशन सेट किया गया है।

10-4 सुई धागा गार्ड स्थिति

जब सुई बार निचली चालू स्थिति में हो, तो थ्रेड गाइड छेद ए का केंद्र सुई थ्रेड गार्ड बी की ऊपरी सतह के समानांतर होना चाहिए। इसके अलावा, ए को बी के समानांतर होना चाहिए। सुई धागा गार्ड बी की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए, स्क्रू सी को ढीला करें और सुई धागा गार्ड को ऊपर या नीचे ले जाएं। सुई धागे को कसने के लिए बी को ऊपर उठाएं। सुई के धागे को ढीला करने के लिए, बी को नीचे करें।

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  सूती धागे के लिए (गैर-खिंचाव धागे)

सुई धागा गार्ड को मानक स्थिति से 2 मिमी नीचे सेट करें या इसे हटा दें। स्क्रू सी को ढीला करें और सुई धागा गार्ड को नीचे करें।

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  ऊनी धागों के लिए (खिंचाव धागे)

सुई धागा गार्ड को जितना संभव हो उतना ऊपर उठाएं।

10-5 थ्रेड टेक-अप थ्रेड गाइड की स्थिति

ऊपरी यात्रा स्थिति में सुई पट्टी के साथ, स्प्रेडर के थ्रेड टेक-अप पर ए, बी या सी में से किसी भी हिस्से को थ्रेड करें।

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  ऊनी धागों के लिए: धागा बी या सी।
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  सूती या फाइबर धागों के लिए: धागा ए और धागा लेने वाले पेंच डी को समायोजित करें

10-6 लूपर थ्रेड टेक-अप थ्रेड गाइड स्थिति

थ्रेड गाइड बी और सी पर नजरें थ्रेड गाइड ए पर एक्स मार्क के साथ संरेखित होनी चाहिए। लूपर थ्रेड टेक-अप द्वारा खिलाए गए लूपर थ्रेड की मात्रा बढ़ाने के लिए, थ्रेड गाइड स्क्रू बी और सी को ढीला करें और थ्रेड गाइड को आगे बढ़ाएं . मात्रा कम करने के लिए, थ्रेड गाइड को पीछे ले जाएँ। उपयोग किए गए धागे और सिलाई की लंबाई के अनुसार समायोजित करें। ऊनी धागों के लिए: थ्रेड गाइड बी और सी को आगे की ओर ले जाएं। टेंशन डिस्क को थ्रेड न करें.

10-7 लूपर थ्रेड टेक-अप स्थिति

थ्रेड गाइड डी लूपर के थ्रेड टेक-अप ग्रूव ए के मध्य में होना चाहिए। जब बाईं सुई का बिंदु लूपर प्लेट की निचली सतह से 0.5-1 मिमी ऊपर होता है और लूपर चरम बाईं स्थिति से चलता है, तो लूपर थ्रेड को लूपर थ्रेड टेक-अप पर स्थिति सी से हटा दिया जाना चाहिए। समायोजित करने के लिए, स्क्रू बी को ढीला करें और लूपर थ्रेड टेक-अप को समायोजित करें। थ्रेड गाइड डी की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए, स्क्रू ई को ढीला करें और थ्रेड गाइड डी के छेद के निचले हिस्से को स्टेपल की ऊपरी सतह के साथ संरेखित करें।

11 गम आपूर्ति

11-1 रिबन/इलास्टिक लगाना

रिबन/इलास्टिक को सही ढंग से डालने के लिए, चित्रण देखें। रबर एडजस्टमेंट नॉब ए दबाने से रोलर खुलते हैं।

पेंच को ढीला करें ए. सुई की दूरी और/या बैंड की चौड़ाई के अनुसार बैंड गाइड की स्थिति को समायोजित करें। चाकू द्वारा काटे गए हेम की चौड़ाई के अनुसार ऊपरी चाकू के गाइड बी की स्थिति को समायोजित करें। ऊपरी चाकू गाइड बी को स्क्रू सी को कस कर स्थापित करें, जबकि यह सुनिश्चित करें कि ऊपरी चाकू गाइड बी चाकू से संपर्क न करे।
11-3 प्रेसर फ़ुट के अगले भाग को समायोजित करना

आप जिस प्रकार के कपड़े और/या इलास्टिक का उपयोग कर रहे हैं उसके अनुरूप प्रेसर फुट के सामने के भाग को समायोजित करें। कपड़े पर भारी इलास्टिक सिलने के लिए, प्रेसर फ़ुट के अगले भाग को उठाएँ। इससे प्रतिरोध कम हो जाता है और इलास्टिक समान रूप से फ़ीड करता है। नट डी को ढीला करें और स्क्रू ई को वांछित दिशा में घुमाएँ।

11-4 गाइड स्ट्रिप स्थापित करना

टेप गाइड शाफ्ट ए को यथासंभव सुई के करीब सेट करें, लेकिन मशीन को कपड़े को सीधा सिलना चाहिए। बैंड गाइड को समायोजित करने के लिए, स्क्रू बी को ढीला करें और सनकी कॉलर सी को दक्षिणावर्त या वामावर्त घुमाएं। एक्सेंट्रिक कॉलर एक स्टॉपर के रूप में काम करता है, इसलिए एक्सेंट्रिक कॉलर को सही ढंग से स्थापित करें ताकि यह सुई धारक और स्प्रेडर थ्रेड गाइड आदि से संपर्क न करे।

11-5 आपूर्ति की गई चोटी/इलास्टिक की मात्रा

टेप/इलास्टिक फीड की मात्रा को समायोजित करने के लिए, विंग नट ए को ढीला करें और हैंडल बी पर चिह्नों की जांच करते समय समायोजन स्क्रू सी को घुमाएं। मात्रा बढ़ाने के लिए, स्क्रू सी को दक्षिणावर्त घुमाएं। मात्रा कम करने के लिए, स्क्रू C को वामावर्त घुमाएँ। समायोजन सीमा 0.9 - 2.3 मिमी तक। उपयोग किए गए कपड़े और इलास्टिक के आधार पर समायोजित करें। उसी समय, छोटे लोचदार फ़ीड रोलर के दबाव को समायोजित करें (11-6 देखें)। मात्रा को थोड़ा बढ़ाने के लिए, छेद डी से दो विलक्षण सेट स्क्रू को ढीला करें। हैंडव्हील को अधिकतम उपयोग से घुमाएं पानाजब तक वह रुक न जाए. फिर सेट स्क्रू को कस लें। इस मामले में, सीमा 1.4 से 3.6 मिमी तक बढ़ जाएगी।

11-6 छोटे लोचदार फ़ीड रोलर का दबाव

छोटे रोलर ए के दबाव को समायोजित करने के लिए, आवश्यकतानुसार एडजस्टिंग नट बी को ढीला करें। दबाव बढ़ाने के लिए, दक्षिणावर्त घुमाएँ। दबाव कम करने के लिए, वामावर्त घुमाएँ। आप जिस रबर बैंड का उपयोग कर रहे हैं उसके आधार पर दबाव को समायोजित करें।

11-7 गम फीडर के संचालन की जाँच करना

यदि गम फीडर ठीक से काम नहीं कर रहा है, तो गम सुचारू रूप से फ़ीड नहीं करेगा और समस्याएं हो सकती हैं। विभिन्न समस्याएँ: मसूड़ों का जलना, इलास्टिक का सिकुड़ना, सुई का टूटना, असमान सीवन। निम्नलिखित की जाँच करें:

1. 
   छोटे रोलर ए को समायोजित करें ताकि यह स्वतंत्र रूप से घूम सके। में अन्यथाचोटी को असमान रूप से खिलाया जाता है।
2. 
   रोलर अक्ष और उसके शाफ्ट को सुचारू रूप से घूमना चाहिए।
3. 
   छोटे रोलर का स्प्रिंग दबाव न्यूनतम होना चाहिए, लेकिन रोलर की गति का पालन करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए।

11-8 भागों का स्नेहन

कपलिंग को कारखाने में चिकनाई दी जाती है। काम शुरू करने से पहले स्नेहक जोड़ें। हैंडल पर निशान बी के साथ आवास पर निशान ए को संरेखित करने के लिए हैंडव्हील को घुमाएं। छेद से स्क्रू सी निकालें और चिकनाई डालें। स्क्रू डी निकालें और बेयरिंग को लुब्रिकेट करें।

12 फ्रंट चाकू डिवाइस

12-1 निचले चाकू धारक को समायोजित करना और चिकनाई करना

निचले चाकू धारक की स्थिति बदलने के लिए स्क्रू ए को ढीला करें। निचले और ऊपरी चाकू धारकों को एक ही समय में बाएँ या दाएँ घुमाकर समायोजित किया जा सकता है। दाहिनी सुई से कपड़े के किनारे तक की दूरी बदलते समय, निचले चाकू धारक की स्थिति को समायोजित करें।

12-2 निचले चाकू को बदलना


12-3 ऊपरी चाकू को बदलना

1. 
   ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच ऊपर और नीचे गैप सेट करें (12-2 1 देखें)।
2. 
   स्क्रू एफ को ढीला करें और ऊपरी ब्लेड जी को हटा दें।
3. 
   एक नया ब्लेड स्थापित करें और काटने की गुणवत्ता की जांच करें (12-2 6 देखें)।

12-4 ऊपरी और निचले चाकुओं का प्रतिच्छेदन

जब ऊपरी चाकू नीचे की स्थिति में हो, तो ऊपर और नीचे के ब्लेड को लगभग 0.5 मिमी पार करना चाहिए। समायोजित करने के लिए, ऊपरी चाकू शाफ्ट हैंडल पर स्क्रू ए को ढीला करें। इसके बाद, ऊपरी चाकू और ऊपरी चाकू धारक को एक ही समय में ऊपर या नीचे ले जाया जा सकता है जब ऊपरी और निचले चाकू 0.5 मिमी प्रतिच्छेद करते हैं। स्लीव डी को ऊपरी चाकू शाफ्ट और स्पेसर सी के हैंडल बी से बांधें, ताकि ऊपरी चाकू शाफ्ट ई न तो दाईं ओर और न ही बाईं ओर हिले। पेंच ए कसें.

12-5 धारदार चाकू

ऊपरी चाकू बहुत कठोर मिश्रधातु से बना होता है। जब चाकू कुंद हो जाएं तो सबसे पहले नीचे वाले चाकू को तेज करें (चित्र देखें)। यदि ट्रिम ख़राब रहता है, तो ऊपरी ब्लेड को बदल दें।

13 सिंक्रोनाइज़िंग बेल्ट को बदलना

13-1 टाइमिंग बेल्ट पर निशान

एक्स श्रृंखला के लिए, ऊपरी और निचले शाफ्ट के बीच की दूरी के अनुसार, तीन प्रकार के सिंक्रोनाइज़िंग बेल्ट ए, बी और सी हैं। [ए] सबसे लंबी टाइमिंग बेल्ट को इंगित करता है।

13-2 टाइमिंग बेल्ट कैसे हटाएं

1. 
   हाउसिंग कवर पर आठ सेट स्क्रू और तेल भंडार पर चार सेट स्क्रू को ढीला करें (चित्रण देखें)। प्रत्येक भाग को हटा दें.
2. 
   दो स्क्रू को ढीला करें A. इसे हटाने के लिए धीरे-धीरे फ्लाईव्हील को दाईं ओर घुमाएं (चित्रण देखें)।
3. 
   नीचे दिए गए चित्र में दिखाए गए क्रम में पुली, प्लेट्स और बेयरिंग को हटा दें। फिर टाइमिंग बेल्ट को बेयरिंग होल से बाहर खींचें।

13-3 टाइमिंग बेल्ट स्थापित करना


14 कार की सफाई



दिन के अंत में, सुई प्लेट को हटा दें, फिर सुई प्लेट के खांचे और फ़ीड कुत्तों के आसपास के क्षेत्र को साफ करें।

लगभग हर नौसिखिया, घरेलू सिलाई मशीन चुनते समय, एक अनुरोध शामिल करता हैमैंने विभिन्न प्रकार के कपड़े सिल दिए: शिफॉन से लेकर मोटे सूती तक, और बुना हुआ कपड़ा और लोचदार सामग्री भी आसानी से सिल ली। हर कोई उच्च-गुणवत्ता और बहुमुखी मॉडल चुनना चाहता है। क्या यह असली है?

एक नोट पर!! यदि मशीन अपने कार्यों को पूरी तरह से पूरा करती है और उच्च गुणवत्ता वाली सिलाई करती है, तो जिज्ञासा से कुछ भी समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है। लेकिन अगर आप अलग-अलग घनत्व की सामग्री के साथ काम करने की कोशिश कर रहे हैं, बुना हुआ कपड़ा सिल रहे हैं और सिलाई ख़राब हो गई है, तो दबाव को समायोजित करना स्थिति से बाहर निकलने का एक तरीका हो सकता है। लेकिन आपको अपनी तकनीक के लिए ऐसे सुपर-कार्य निर्धारित नहीं करने चाहिए जिन्हें वह किसी भी परिस्थिति में पूरा नहीं कर सके।

जिस बल से पैर कन्वेयर के विरुद्ध सामग्री को दबाता है उसे "पैर का दबाव" कहा जाता है। यह महत्वपूर्ण क्यों है? क्योंकि एक समान फीडिंग और इष्टतम दबाव के बिना, आपको उच्च गुणवत्ता वाली सिलाई नहीं मिल सकती है। प्रेसर फुट के दबाव स्तर को समायोजित करके, आप इष्टतम सिलाई परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। विभिन्न सामग्रियां.

पैटर्न:

1. फ़ीड दांत सुई प्लेट के ऊपर जितने ऊंचे होंगे, उतना ही अधिक होगापैर का दबाव होना चाहिए. एक समान भोजन सुनिश्चित करना।

2. पतली सामग्री को सिलाई करते समय, दबाव कम किया जाना चाहिए, और घनी सामग्री के लिए - बढ़ाया जाना चाहिए।लेकिन सही परिणाम पाने के लिए इसे अनुभवजन्य रूप से चुनें।

समायोजन के तरीके:

1. मैन्युअल समायोजक का उपयोग करना - यह एक डिस्क या स्क्रू हो सकता है।

2. कंप्यूटर पर इलेक्ट्रॉनिक का उपयोग करना सिलाई मशीनें.

समायोजन विधि के बारे में अधिक विवरण आपके मशीन मॉडल के निर्देशों में पाया जा सकता है। उन लोगों के लिए जो सिर्फ घरेलू सामान ढूंढ रहे हैं सिलाई मशीनहम आसान दबाव समायोजन क्षमताओं वाले मॉडलों पर ध्यान देने की सलाह देते हैं। बहुत सुविधाजनक और उपयोग में आसान, कंप्यूटर सिलाई मशीनों में लागू किया गया।

आइए अब यह जानने का प्रयास करें कि इसकी आवश्यकता किन उद्देश्यों के लिए है प्रेसर फुट दबाव को समायोजित करेंकपड़े पर.

पुरानी सिलाई मशीनों पर प्रेसर फ़ुट प्रेशर नियंत्रण एक मानक सुविधा थी। आधुनिक सिलाई मशीनों में यह कम आम है और इसे अधिक महत्व नहीं दिया जाता है। तो आपको कौन सी सिलाई मशीन खरीदनी चाहिए, जिसमें प्रेसर फुट प्रेशर रेगुलेटर हो या नहीं? यदि हम कपड़े पर प्रेसर फुट प्रेशर रेगुलेटर के बिना मशीन चुनते हैं तो हम क्या खो देते हैं?

दबाव नियामक हमें कपड़े पर पैर के प्रभाव की डिग्री को समायोजित करने की अनुमति देता है, जिसे पैर कपड़े खिलाने वाले कन्वेयर के रैक के खिलाफ दबाता है। इस प्रकार, परिणामी टांके का आकार दबाने वाले पैर के दबाव पर निर्भर हो सकता है।

पैर विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है - क्रोम स्टील, प्लास्टिक, टेफ्लॉन। तदनुसार, विभिन्न पंजे साथ-साथ सरकेंगे विभिन्न सामग्रियांविभिन्न घर्षण बलों के साथ. एक अन्य कारक कपड़े की विकृति है जब कपड़े को फ़ीड दांतों के खिलाफ दबाया जाता है। इष्टतम प्रेसर फुट दबाव का चयन करना आवश्यक है ताकि कपड़े को कन्वेयर द्वारा सुई के नीचे प्रभावी ढंग से खिलाया जा सके, और ताकि रैक के खिलाफ दबाए जाने पर कपड़ा ख़राब न हो। यहां तक ​​कि स्वचालित पैर दबाव समायोजन वाली सबसे आधुनिक कम्प्यूटरीकृत सिलाई मशीनें भी पैर के घर्षण और उसके परिणामस्वरूप कपड़े के खिंचाव या विरूपण की सही गणना नहीं कर सकती हैं।

सबसे अच्छा समाधान प्रयोग और परीक्षण है। यदि आपके पास एक प्रेसर फुट प्रेशर रेगुलेटर है, तो आप एक ऐसी सेटिंग का चयन कर सकते हैं जो दिए गए प्रेसर फुट को चयनित कपड़े पर बेहतर ढंग से ग्लाइड करने की अनुमति देगा। इसलिए प्रेसर फ़ुट प्रेशर रेगुलेटर वाली मशीन चुनें - यह और बेहतर होगा, यह किसी भी स्थिति में खराब नहीं होगा।

चलो ले आओ सरल उदाहरण. यदि आप जीपीएस नेविगेटर का उपयोग करते हैं, तो आप उसके निर्देशों का पालन करते हैं और पूरी तरह से उस पर भरोसा करते हैं। आप बिंदु A से बिंदु B तक गाड़ी चलाते हैं और किसी भी चीज़ के बारे में नहीं सोचते हैं, आपको स्थलचिह्न याद नहीं रहते हैं। जैसे ही आपका नेविगेटर खराब होता है, आप सबसे पहले घबराने लगते हैं। फिर आप अपनी सभी इंद्रियों और अवलोकन की शक्तियों को चालू कर देंगे, और आप अज्ञात क्षेत्र का इतना अध्ययन करेंगे कि आप यहां कभी भी नहीं खोएंगे, यहां तक ​​कि एक नाविक के बिना भी। सिलाई के बारे में भी यही कहा जा सकता है। समायोजित करें, प्रयोग करें, प्रयास करें - और आप हमेशा वही हासिल करेंगे जो आपको चाहिए।

मान लीजिए कि आप इलास्टिक निटवेअर के 2 टुकड़ों को एक साथ सिल रहे हैं, और सीवन के अंत तक आपको पता चलता है कि एक टुकड़ा दूसरे के सापेक्ष फैला हुआ है - यह लंबा हो गया है। इसका कारण गलत तरीके से चुना गया प्रेसर फुट प्रेशर हो सकता है। ऊपरी परतकपड़े - ऊपर और नीचे की परतों को अलग-अलग गति से सुई के नीचे डाला जाता है, परतें शिफ्ट हो जाती हैं।

प्रेसर फ़ुट प्रेशर को कैसे नियंत्रित करें? प्रेसर फ़ुट प्रेशर को समायोजित करें और परिणाम देखें। यदि सीम खराब दिखती है, तो थोड़ा-थोड़ा करके दबाव बढ़ाना शुरू करें। यदि परिणाम और भी खराब हो जाता है, तो इसके विपरीत करें - दबाने वाले पैर का दबाव कम करें।

आधुनिक निर्माता पैरों से चलने वाली सिलाई मशीनें पेश करते हैं जो विद्युत नेटवर्क द्वारा संचालित होती हैं। ये सुविधाजनक उपकरण हैं जो आपको अपने हाथों को मुक्त रखने और सभी कार्यों को शीघ्रता से निपटाने की अनुमति देते हैं। लेकिन एक अनुभवी दर्जिन नए मॉडल और दोनों की सिलाई मशीन स्थापित कर सकती है पुराना मॉडल. समायोजन के बाद, आप वास्तविक उत्कृष्ट कृतियों की सिलाई शुरू कर सकते हैं।

इकाई डिज़ाइन

पहली सिलाई मशीन फ्रांस में बनाई गई थी। इसका निर्माता टेलर टिमोनियर है। यह एक आदिम लेकिन उत्पादक उपकरण था। श्रमिकों ने असंतोष के साथ नए उत्पाद का स्वागत किया, क्योंकि इकाई ने सीमस्ट्रेस को बड़े पैमाने पर बर्खास्त कर दिया। फिर डिवाइस में सुधार किया गया, और आधुनिक मॉडलबेहतरीन कपड़ों को सावधानीपूर्वक संभाल सकता है। अठारहवीं शताब्दी में, एक शटल और एक तंत्र के साथ एक मशीन का आविष्कार किया गया था जो कपड़े को स्वचालित रूप से हिलाता है।

सभी पुराने मॉडलों के लिए संचालन सिद्धांत समान है:

पुराने नमूने

पुराना उपकरण नए मॉडलों से भी बदतर कपड़े नहीं सिलता है। आप पुरानी इकाई को बाहर निकाल सकते हैं और सिलाई मशीन को समायोजित कर सकते हैं। सबसे पहले आपको उपयुक्त धागे और सुई संख्या का चयन करना होगा, जो आपको सामान्य रूप से काम करने की अनुमति देगा विभिन्न कपड़े. फिर इष्टतम सिलाई की लंबाई और सीम आकार को समायोजित किया जाता है। थ्रेड टेंशन रेगुलेटर डिवाइस के निचले भाग में स्थित है; समायोजन के लिए बोबिन केस स्क्रू का उपयोग किया जाता है।

प्रेसर फ़ुट को नीचे लाने वाले लीवर के पास, एक बटन होता है जो ऊपरी धागे को तनाव देता है। सेटअप शुरू करने से पहले, आपको मशीन के लिए ऑपरेटिंग निर्देश पढ़ने होंगे। पुराने मॉडलों में, शटल बाईं ओर ऊर्ध्वाधर स्थिति में होता है।

नए नमूनों में यह एक ही दिशा में या क्षैतिज रूप से स्थित हो सकता है।

मॉडल "सीगल"

में पुरानी कार"सीगल" आपको सबसे पहले धागे और सुई को सही ढंग से स्थापित करने की आवश्यकता है। ऊपरी धागे को समायोजित करने के लिए, आपको तंत्र को ऊपरी स्थिति में सेट करने के लिए घुंडी को घुमाना होगा। फिर कुंडल को होल्डर में तब तक डाला जाता है जब तक कि वह बंद न हो जाए, सपाट हिस्से को पैर की ओर मोड़ दिया जाता है, और एक स्क्रू से सुरक्षित कर दिया जाता है। इसके बाद, धागे को गाइड, घर्षण वॉशर, टेंशनर, सुई धारक और सुई आंख के माध्यम से खींचा जाता है।

यह निचले धागे को बोबिन पर लपेटने के लिए पर्याप्त है, जिसे टोपी में डाला जाता है और बाहर लाया जाता है। फिर हैंडल को घुमाएं, धागों को कस लें और उन्हें पैर के नीचे दबा दें। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि "सीगल" में विभिन्न स्थितियों वाली एक डिस्क है। मोटे पदार्थ पर इसके दांत उभरे होते हैं, पतला कपड़ाछुपा रहे है। सिलाई मशीन सेट करने के बाद आप काम करना शुरू कर सकते हैं:

• सुई से पैर नीचे करें;
• हैंडल को अपनी ओर मोड़ें;
• डिवाइस को लुब्रिकेट करें विशेष तेल;
• एक उपयुक्त कपड़ा आधार बिछाएं।

यूनिट "पोडॉल्स्क"

आधुनिक शिल्पकार अभी भी पोडॉल्स्क मशीन का उपयोग करते हैं। यह उपकरण मोटे, सघन कपड़े की सिलाई करता है। सबसे पहले धागा पिरोएं. डिवाइस का वाइन्डर पीछे स्थित है, जहां थ्रेड टेंशनिंग तंत्र भी जुड़ा हुआ है। पहिया बंद कर दिया गया है, पेंच अपनी ओर घुमा दिया गया है। वाइन्डर पर एक बोबिन लगाया जाता है और उस पर एक रील लगाई जाती है। धागे को वॉशर के नीचे उतारा जाता है और ऊपर की ओर निर्देशित किया जाता है। वाइन्डर फ्रेम को नीचे कर दिया जाता है, और फ्लाईव्हील पुली रिम को छूता है।

वाइंडिंग के अंत तक, धागे को सिरे से पकड़कर रखा जाता है, बोबिन को टोपी में डाला जाता है ताकि एक तिरछा गैप बना रहे। इसमें धागा पिरोया जाता है और शटल बंद कर दिया जाता है। फिर सुई डालें, धागे को दाएँ से बाएँ पिरोएँ, नीचे की सुई से पकड़ें और फिर से ऊपर उठाएँ। शिल्पकारों को कई नियमों का पालन करना चाहिए:

• चक्का अपनी ओर घुमाया जाता है, नहीं तो धागा उलझ जाएगा;
• जब मशीन उपयोग में न हो तो पैर उठाया जाता है;
• काम से पहले, काम का कपड़ा अवश्य बिछा लें;
• सामग्री को धक्का या खींचे नहीं, अन्यथा सुई टूट सकती है;
• शटल के ऊपर की प्लेट कसकर बंद होनी चाहिए।

चूंकि पुरानी इकाइयों में स्प्रिंग नहीं होता है, दर्जिनें एक छोटी सी तरकीब अपनाती हैं। बॉबिन से छोटे व्यास वाला एक वृत्त पतले कपड़े से काटा जाता है। केंद्र में एक छेद बनाया जाता है, भाग को टोपी में डाला जाता है और तेल टपकाया जाता है। बोबिन स्वयं शीर्ष से जुड़ा हुआ है।

आधुनिक गाड़ियाँ

निर्देशों का उपयोग करके, आप सिलाई मशीन को स्वयं समायोजित कर सकते हैं। सेटिंग के तरीके अलग-अलग हो सकते हैं, हालांकि नए मॉडल लगभग समान रूप से काम करते हैं। सबसे पहले, इकाई तैयार की जाती है: भागों की स्थिति को विशेष पहियों का उपयोग करके समायोजित किया जाता है। आपको बोबिन को समायोजित करने की आवश्यकता है ताकि इसकी टोपी धागे को खुलने न दे। धागे को एक निश्चित क्रम में चलना चाहिए:

• धातु के कान;
• तनाव नियामक;
• धागा खींचने वाला लीवर;
• स्टेपल;
• सुई की आँख.

तनाव वाले हिस्से क्रमशः शटल स्क्रू में और ऊपरी और निचले धागे के अंतिम भाग पर स्थित होते हैं। समायोजन के बाद, आपको छोरों की स्थिति की जांच करने की आवश्यकता है, जिसके लिए आप कपड़े के एक अनावश्यक टुकड़े पर एक छोटा सी सीम बनाते हैं।

जब सही ढंग से समायोजित किया जाता है, तो टांके के बीच में छोटी गांठें दिखाई देती हैं, और लूप स्वयं ढीले नहीं होते हैं।

फिर वे पैर के साथ काम करते हैं, एक स्प्रिंग का उपयोग करके उसके दबाव को समायोजित करते हैं। गलत समायोजन के परिणामस्वरूप कपड़ा फट जाएगा या सीम कमजोर हो जाएगी। दबाव सीधे सामग्री की मोटाई पर निर्भर करता है। निर्माता पैडल में एक गति नियंत्रक लगाते हैं। यदि यह क्षतिग्रस्त है या गलत तरीके से समायोजित किया गया है, तो क्रांतियों की संख्या सीमस्ट्रेस पर निर्भर नहीं होगी।

पैडल के ग्रेफाइट भागों के बीच एक विशेष स्प्रिंग है। तत्वों को अलग करने और गंदगी को साफ करने की आवश्यकता है, फिर नियामक सामान्य रूप से काम करेगा। लेकिन यदि संपर्क ऑक्सीकृत हो गए हैं, तो भाग को पूरी तरह से बदला जाना चाहिए। यदि आपके पास दांत समायोजक है, तो आपको उचित सुई की ऊंचाई निर्धारित करने की आवश्यकता होगी, जो सिलाई के आकार को प्रभावित करेगी। यदि धागा पतला है, तो सिलाई की लंबाई 2 मिमी होनी चाहिए, मोटे धागे के साथ - 3 मिमी या अधिक।

निवारक देखभाल

यदि आप कुछ निश्चित कदम उठाते हैं तो आप सेटअप प्रक्रिया से बच सकते हैं निवारक उपाय. शिल्पकारों को अपने उपकरणों की विशेष देखभाल करने की आवश्यकता है:

सिलाई मशीनें शिल्पकारों को घर पर किसी भी जटिलता के कपड़े और कपड़ा घरेलू उत्पाद बनाने की अनुमति देती हैं। आप विभिन्न उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं - आधुनिक, पुराने या लघु, जो आपको केवल पतली सामग्री के साथ काम करने की अनुमति देते हैं।

संसाधित सामग्रियों की गति निचली प्लेट में स्थित दांतों की गति और पैर के दबाव के कारण होती है। निर्माता की सिलाई मशीन की प्रारंभिक सेटिंग अक्सर उपयोग किए जाने वाले मध्यम वजन के कपड़ों के साथ काम करने के लिए की जाती है: लिनन, कपास, गैबार्डिन।

सुईवुमेन ऐसी सामग्रियों से उत्पादों की सिलाई तक ही सीमित नहीं हैं, खासकर जब से आधुनिक इकाइयाँ विभिन्न घनत्वों के कपड़ों के साथ काम कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, पतले कपड़े पर सिलाई करते समय, प्रेसर फुट का बहुत मजबूत होना अवांछनीय है, अन्यथा कपड़े पर पफ दिखाई दे सकते हैं। बुना हुआ सामान फैलने योग्य होता है, इसलिए अतिरिक्त दबाव सीम क्षेत्र में लम्बाई का कारण बनेगा।

उच्च घनत्व वाले कपड़ों - कैनवास के साथ काम करते समय, इसके विपरीत, दबाव बढ़ाना आवश्यक है ताकि सिलने वाले हिस्सों की सामान्य गति को सुविधाजनक बनाने के लिए पर्याप्त घर्षण बल उत्पन्न हो।

प्रेसर फ़ुट प्रेशर को समायोजित करना क्यों महत्वपूर्ण है?

प्रत्येक पोशाक निर्माता को यह समझना चाहिए कि सिलाई मशीन एक ऐसी व्यवस्था है जिसे साफ-सुथरा दिखने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता होती है। स्थापित पंजे विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं: धातु, प्लास्टिक, टेफ्लॉन। वे कपड़े पर अलग-अलग तरीकों से फिसलेंगे, इसलिए सिलने वाले हिस्सों की एक समान गति सुनिश्चित करने के लिए दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए। यह निर्धारित करता है कि टांके कितने समान होंगे।

यदि यांत्रिक मॉडल में प्रेसर फुट दबाव को सीमस्ट्रेस द्वारा मैन्युअल रूप से समायोजित किया गया था, तो आधुनिक मॉडल में शरीर पर पहले से ही एक नियामक प्रदान किया गया है। एक अनुभवी ड्रेसमेकर पहले उपकरण को समायोजित करता है, कपड़े के एक अनावश्यक टुकड़े पर परीक्षण संचालन करता है, और फिर काम पर लग जाता है।

यांत्रिक सिलाई मशीनों पर पैरों का दबाव कैसे कम करें?

पुरानी शैली के उपकरणों में केवल धातु के हिस्से शामिल थे: घटक, भाग, आवास। इसलिए, उस बल को बढ़ाने या घटाने के लिए जिसके साथ पैर कपड़े पर दबाता है, रॉड पर स्थित पेंच को घुमाना आवश्यक था। इसके कारण, समायोजन हुआ: वसंत का संपीड़न या खिंचाव, जो दबाव डालता है।

छड़ी ढूँढना आसान है. पोडॉल्स्काया प्रकार के पुराने मॉडलों में, यह शरीर के ऊपरी हिस्से में स्थित एक छेद में निकलता है। इलेक्ट्रिक ड्राइव वाली इकाइयों में, आपको शीर्ष कवर को हटाने की जरूरत है, इसके नीचे आस्तीन में सभी मुख्य घटक स्थित हैं।

आधुनिक मशीनों में प्रेसर फुट प्रेशर को समायोजित करना

इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरणों को थोड़ा अलग तरीके से डिज़ाइन किया गया है। आपको पैर का मूल भाग ढूंढने की ज़रूरत नहीं है। कई मॉडलों में एक नियामक होता है जो कपड़े पर प्रेसर के दबाव को समायोजित करना आसान बनाता है। यह मशीन बॉडी पर या फ्रंट पैनल कवर के नीचे स्थित होता है। कॉन्फ़िगर कैसे करें इसका वर्णन निर्देशों में किया गया है।

कम्प्यूटरीकृत मॉडल में, ऐसा नियामक आमतौर पर अनुपस्थित होता है, क्योंकि डिवाइस स्वयं स्थापित प्रोग्राम के आधार पर आवश्यक मोड को कॉन्फ़िगर करता है।

इसलिए, यह तय करते समय कि आपको सिलाई से पहले मशीन में प्रेसर फुट के दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है या नहीं, डिवाइस के संचालन के सिद्धांतों का अध्ययन करें और निर्देशों को ध्यान से पढ़ें।