Sifat-sifat kain
1. Sifat mekanik kain
2. Sifat fisik kain
3. Sifat optik kain, warna, pola dan pewarnaan kain
4. Sifat teknologi kain
1. Sifat mekanik kain
Selama penggunaan, keausan utama pakaian terjadi akibat paparan berulang terhadap beban tarik, kompresi, tekukan, dan gesekan. Oleh karena itu, kemampuan kain untuk menahan berbagai pengaruh mekanis, yaitu sifat mekaniknya, sangat penting untuk menjaga penampilan dan bentuk pakaian serta meningkatkan masa pakainya.
Sifat mekanik kain meliputi: kekuatan, perpanjangan, ketahanan aus, kerut, kekakuan, tirai, dll.
Kekuatan tarik suatu kain merupakan salah satu indikator terpenting yang mencirikan kualitasnya. .
Kekuatan tarik kain mengacu pada kemampuan kain menahan tekanan.
Beban minimum yang diperlukan untuk mematahkan secarik kain dengan ukuran tertentu disebut beban putus. Beban putus ditentukan dengan mematahkan potongan kain pada mesin uji tarik (Gbr. 31). Sampel 7 dipasang pada klem 8 dan 6. Yang lebih rendah adalah
Gambar.31. Mesin uji tarik universal
tekan 8 gerakan naik turun dari motor listrik,klem atas 6 dihubungkan ke tuas beban 5.
Ketika klem bawah diturunkan, sampel, sambil meregang, bergerak ke bawah klem atas, yang memutar tuas beban 5, yang menyebabkan pendulum force meter 4 dengan beban 9 membelokkan skala beban 2 besarnya beban yang bekerja pada sampel .
Di bawah pengaruh gaya tarik, sampel memanjang dan jarak antara klem bertambah. Nilai perpanjangan ditunjukkan pada skala perpanjangan 3 dengan tanda panah. 10.
Untuk pengujian, tiga helai kain dipotong sepanjang lungsin dan empat helai lagi sepanjang pakan sehingga yang satu tidak merupakan kelanjutan dari yang lain. Penting agar lebar strip sama persis dengan dimensi yang ditetapkan, dan benang memanjangnya utuh. Lebar strip adalah 50 mm. Jarak antara klem mesin diambil 100 mm untuk kain wol, dan 200 mm untuk kain yang terbuat dari serat lainnya. Strip dipotong 100 - 150 mm lebih panjang dari panjang penjepitan. Untuk menghemat kain, telah dikembangkan metode strip kecil, di mana strip selebar 25 mm diuji dengan panjang penjepit 50 mm.
Beban putus dihitung secara terpisah untuk benang lungsin dan benang pakan. Beban putus sampel sepanjang benang lungsin atau benang pakan dianggap sebagai nilai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian semua benang lungsin atau benang pakan.
Saat mengevaluasi kain di laboratorium, beban putus ditentukan dan dibandingkan dengan standar. Misalnya kekuatan kain baju katun adalah 313 - 343 N untuk lungsin, 186 - 235 N untuk pakan, 687 - 803 N untuk pakan kain setelan katun, 322 - 680 N untuk pakan, 322 - 588 N untuk pakan kain setelan wol, per pakan 294 - 490 N. Meskipun kain setelan katun memiliki kekuatan tarik yang lebih besar daripada kain wol, namun kain tersebut lebih cepat aus saat digunakan. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa kain wol memiliki perpanjangan dan elastisitas yang lebih tinggi.
Kekuatan tarik suatu kain tergantung pada komposisi serat kain, ketebalan benang (benang), kepadatan, tenunan, dan sifat finishing kain. Kain yang terbuat dari serat sintetis memiliki kekuatan paling besar. Meningkatkan ketebalan benang dan kepadatan kain akan meningkatkan kekuatan kain. Penggunaan tenun dengan tumpang tindih pendek juga membantu meningkatkan kekuatan kain, oleh karena itu, jika dianggap sama, tenunan polos memberikan kekuatan terbesar pada kain. Operasi finishing seperti rolling, finishing, dan decating meningkatkan kekuatan kain. Pemutihan dan pewarnaan menyebabkan hilangnya kekuatan.
Bersamaan dengan kekuatan kain, perpanjangan kain ditentukan dengan menggunakan mesin uji tarik. Pertambahan panjang sampel pada saat putus - perpanjangan putus - dapat ditentukan dalam milimeter (perpanjangan absolut) atau dinyatakan sebagai persentase dari panjang awal sampel (perpanjangan relatif).
dimana /1 adalah panjang asli sampel; /2 adalah panjang sampel pada saat pecah. Misalnya, perpanjangan putus kain belacu pada lungsin adalah 8-10%, pada benang pakan 10-15%; boumazei pada lungsin 4-5%, pada pakan 12 - 15%; linen untuk lungsin 4 - 5%, untuk pakan 6 - 7%; kain terbuat dari sutera alam, lungsin 11%, benang pakan 14%; kain stapel 10% untuk lungsin, 15% untuk pakan.
Mesin uji tarik modern dilengkapi dengan perangkat diagram yang mencatat kurva perpanjangan beban.
Beban putus ditampilkan secara vertikal, dan perpanjangan putus dalam milimeter atau persentase ditampilkan secara horizontal. Kurva pemanjangan memberikan gambaran tentang bagaimana suatu material berubah bentuk akibat meningkatnya beban. Hal ini memungkinkan, misalnya, untuk menilai bagaimana kain akan berperilaku dalam proses produksi penjahitan di bawah beban yang jauh lebih rendah daripada beban tarik.
Kain linen, misalnya, memiliki kekuatan yang lebih besar dibandingkan kain wol, namun karena perpanjangannya yang rendah, lebih sedikit energi yang dihabiskan untuk mematahkannya dibandingkan kain wol, yang memiliki kekuatan lebih kecil tetapi perpanjangan lebih besar.
Mutu suatu kain sangat ditentukan oleh perbandingan proporsi kelenturan, elastis dan pemanjangan plastis pada kain. Jika kain memiliki sebagian besar pemanjangan elastis, maka kain tersebut akan sedikit kusut, dan kerutan yang muncul pada kain saat digunakan akan cepat hilang. Kain elastis lebih sulit ditangani dengan kelembapan dan panas, tetapi kain tersebut mempertahankan bentuk produk dengan baik saat dipakai. Jika persentase yang lebih besar dari total pemanjangan kain adalah pemanjangan elastis, maka kerutan yang terjadi saat mengenakan pakaian berangsur-angsur hilang - pakaian tersebut memiliki kemampuan untuk "melorot". Jika sebagian besar pemanjangan total adalah pemanjangan plastis, maka kain menjadi sangat kusut, pakaian cepat kehilangan bentuknya, dan kerutan muncul di siku dan lutut. "gelembung". Produk-produk tersebut perlu sering disetrika.
Besarnya pemanjangan total kain dan proporsi pemanjangan elastis, elastis dan plastis dalam komposisi pemanjangan total bergantung pada komposisi serat, struktur dan finishing kain.
Kain wol sintetis dan murni yang terbuat dari benang pilin, kain yang terbuat dari benang bertekstur, dan kain padat yang terbuat dari wol dengan lavsan memiliki elastisitas paling besar. Kain yang terbuat dari serat alami asal hewan (wol, sutra) memiliki pemanjangan elastis yang signifikan, sehingga sedikit kusut dan lambat laun mengembalikan bentuk aslinya. Kain linen, katun, viscose, yaitu kain yang terbuat dari serat tumbuhan, mempunyai pemanjangan plastis yang besar, sehingga banyak kusut dan tidak kembali ke bentuk aslinya dengan sendirinya (tanpa perlakuan panas basah). Linen memiliki jumlah deformasi plastis paling besar, itulah sebabnya kain linen lebih mudah kusut dibandingkan kain lainnya.
Komposisi campuran dan persentase serat dari asal yang berbeda mempengaruhi elastisitas kain. Misalnya, menambahkan serat stapel viscose ke wol mengurangi elastisitas kain; menambahkan stapel lavsan atau nilon, sebaliknya, meningkatkan elastisitas. Untuk meningkatkan elastisitas, hingga 67% lavsan ditambahkan ke kain linen dalam bentuk serat stapel atau benang filamen. Penggunaan benang elastis atau spandeks pada sistem kain lusi dan pakan memungkinkan diperolehnya bahan dengan struktur tiga dimensi yang memiliki daya regangan tinggi. Misalnya, untuk celana olah raga, diproduksi kain dengan alas elastis, yang menjamin kelenturan kain yang baik selama berolahraga dan menjaga penampilan dan bentuk produk setelah latihan berulang kali. Penggunaan bahan elastis sebagai pakan pada kain pakaian renang memungkinkan diperolehnya produk yang pas dengan bentuk tubuh dan tidak membatasi pergerakan saat berenang. Produk korset berkualitas tinggi terbuat dari benang spandeks.
Dengan komposisi berserat yang seragam, elastisitas kain akan bergantung pada strukturnya, yaitu pada ketebalan dan lilitan benang (benang) serta kepadatan kain. Peningkatan indikator ini meningkatkan elastisitas jaringan.
Rasio perpanjangan yang hilang dan yang tersisa bergantung pada besarnya dan durasi gaya tarik. Dengan bertambahnya beban dan durasinya, proporsi perpanjangan yang tersisa meningkat. Dengan pemakaian yang berkepanjangan, beban yang berulang-ulang menyebabkan akumulasi deformasi yang tidak dapat diubah, akibatnya produk semakin kehilangan bentuknya.
Pemanjangan kain mempengaruhi semua tahapan produksi jahit. Saat membuat model dan mengembangkan desain produk, persentase perpanjangan dan rasio perpanjangan hilang dan sisa harus diperhitungkan. Pada model yang terbuat dari bahan yang tidak elastis, sebaiknya hindari lengan yang meruncing, rok dan celana panjang yang ketat, dll.
Saat meletakkan kain elastis, lembaran harus diletakkan tanpa ketegangan. Peregangan kain di lantai menyebabkan penurunan ukuran bagian-bagiannya. Kain meregang sangat kuat di sepanjang benang miring, yaitu pada sudut 45° dan mendekati 45°. Oleh karena itu, ketika meletakkan, perlu untuk memastikan bahwa tidak ada distorsi kain, perpindahan atau geseran kanvas di lantai. Ketika kain terdistorsi dan kanvas dipindahkan, bentuk detail potongan pun terdistorsi. Saat menjahit potongan miring, kain meregang kuat, arah jahitan terdistorsi, sehingga merusak penampilan produk. Peregangan panel atas dan bawah serta perpindahan bagian dapat terjadi. Selama perlakuan panas basah, produk diberi bentuk tertentu dengan cara meregangkan kain secara paksa (menarik). Pada saat yang sama, peregangan bagian yang tidak diinginkan dapat terjadi, yang menyebabkan kerusakan pada produk.
Untuk mengurangi regangan kain, pita linen regangan rendah (tepi) atau kain regangan rendah dengan lapisan perekat (tepi perekat) diletakkan di sepanjang tepi sisi pakaian luar. Tepinya diletakkan di lubang lengan, di sepanjang garis pinggang dan di bagian lain dari pakaian pria dan pakaian wanita. Untuk menjaga bentuk kantong, diletakkan potongan kain katun (lobus).
Kerut - Ini adalah kemampuan kain untuk membentuk kerutan dan lipatan ketika ditekuk dan di bawah tekanan, yang hanya dapat dihilangkan dengan perlakuan panas basah. Penyebab kusut adalah deformasi plastis yang terjadi pada kain akibat pengaruh pembengkokan dan kompresi. Serat yang memiliki proporsi pemanjangan elastik dan elastik yang signifikan, setelah mengalami deformasi tekuk dan tekan, kurang lebih cepat lurus dan kembali ke posisi semula, sehingga kerutan hilang.
Kemampuan melipat tergantung pada komposisi serat kain, ketebalan dan lilitan benang, tenunan, kepadatan dan hasil akhir kain. Kain yang terbuat dari serat elastis lebih sedikit kusut: wol, sutra alami, banyak serat sintetis. Kain yang terbuat dari katun, serat viscose dan terutama linen sangat kusut. Meningkatkan ketebalan dan lilitan benang akan mengurangi kerutan pada kain. Hilangnya kerutan secara bertahap pada wol, sutera alam, dan kain sintetis dijelaskan oleh manifestasi sifat elastis serat, yang menyebabkan serat kembali ke posisi semula setelah ditekuk. Meningkatkan kepadatan akan mencegah benang pada kain bergeser saat ditekuk, sehingga kain padat akan lebih sedikit kusut.
Pengaruh besar finishing mempengaruhi kemampuan kusut kain. Untuk mengurangi kekusutan pada kain katun, stapel, dan viscose, digunakan pelapis anti kusut. Dalam industri jahit, untuk memberikan ketahanan terhadap kerut dan memastikan bentuk produk, memproses forniz.
Mengurangi kerutan dapat dicapai dengan mengubah struktur kain dan menggunakan berbagai jenis benang yang dipilin. Penciptaan kain dengan struktur tiga dimensi dengan meluasnya penggunaan benang bertekstur memungkinkan untuk menghasilkan sejumlah besar kain sutra tahan kusut dan elastis dalam jumlah besar.
Kilauan, warna dan pola kain dapat mempertegas atau mengurangi kerutan secara visual. Kerutan dan lipatan paling terlihat pada kulit yang terang dan berkilau. kain tipis tenunan satin dan kepar, misalnya pada kain pelapis. Tampaknya kain berwarna terang dan berwarna polos lebih kusut dibandingkan kain beraneka ragam atau kain dengan pola cetakan. Polanya tidak mengurangi kerutan pada kain, namun membuatnya kurang terlihat.
Kerutan pada kain merusak tampilan pakaian dan mempersulit proses menjahit. Kain yang mudah kusut lebih cepat aus karena mengalami gesekan yang lebih besar pada titik lekuk dan lipatan, dan juga kehilangan kekuatannya jika sering dilakukan perlakuan panas basah yang berulang.
Sifat kekusutan jaringan dapat ditentukan secara organoleptik dengan cara meremas jaringan di tangan dan di laboratorium menggunakan alat khusus. Terdapat instrumen untuk menentukan keruntuhan yang berorientasi dan tidak berorientasi (perangkat “lengan buatan” IR-1, yang digunakan untuk mempelajari deformabilitas bahan tekstil di area siku lengan ketika diregangkan dan dikompresi berulang kali; alat untuk menentukan ketahanan lentur kain, dirancang untuk menentukan sudut lentur kain dalam derajat setelah beban sama dengan 124 tikungan per menit).
Saat menguji sampel kain untuk mengetahui adanya kekusutan, bergantung pada tingkat kekusutan, sampel diberikan peringkat berikut: sangat kusut, kusut, kusut lemah, tidak kusut.
Ketergantungan - kemampuan kain membentuk lipatan bulat yang lembut. Drapability tergantung pada berat, kekakuan dan fleksibilitas kain. Kekakuan adalah kemampuan kain untuk menahan perubahan bentuk. Kebalikan dari kekakuan adalah fleksibilitas - kemampuan kain untuk dengan mudah berubah bentuk.
Kekakuan dan kelenturan suatu kain bergantung pada ukuran dan jenis serat, ketebalan, lilitan dan struktur benang, struktur dan finishing kain. Kain berdensitas rendah yang terbuat dari serat tipis fleksibel dan benang yang dipilin ringan memiliki ciri kelembutan dan fleksibilitas yang signifikan. Kain fleksibel mempunyai kelenturan yang baik, namun memerlukan perhatian saat meletakkan dan menjahit, karena mudah melengkung.
Kekakuan lentur kain rumah tangga ditentukan dengan menggunakan alat PT-2 dengan mengukur besarnya defleksi suatu strip kain akibat pengaruh beratnya sendiri. Ada instrumen khusus untuk menentukan kekakuan dan elastisitas kulit buatan dan materi film.
Kulit tiruan dan suede, kain yang terbuat dari benang nilon kompleks dan monocapron, wol dengan lavsan, kain padat yang terbuat dari benang pilin, dan kain dengan banyak benang logam memiliki kekakuan yang signifikan. Menenun dengan yang pendek. Tumpang tindih dan finishing meningkatkan kekakuan kain. Kain yang kaku tidak dapat menutupi dengan baik - kain tersebut membentuk lipatan halus dengan sudut tajam. Kain kaku menempel dengan baik, tidak melengkung saat menjahit, namun pada saat yang sama memiliki ketahanan yang tinggi terhadap pemotongan dan sulit untuk perlakuan panas basah.
Persyaratan kelangsingan kain bergantung pada tujuan dan model produknya. Untuk membuat model gaun dan blus dengan siluet longgar dengan garis-garis lembut, lipatan, lipatan, lipatan lembut, diperlukan kain dengan kemampuan drape yang baik. Model dengan siluet lurus dan melebar ke bawah sebaiknya dibuat dari kain yang lebih kaku dengan tirai yang lebih sedikit. Kain untuk jas pria dan mantel mungkin memiliki lebih sedikit tirai dibandingkan gaun, karena digunakan untuk produk dengan siluet lurus.
Kain yang terbuat dari sutera alam, kain wol dengan tenunan krep, dan kain mantel wol yang lembut memiliki daya ikat yang baik. Kain yang terbuat dari serat tumbuhan memiliki tirai yang lebih sedikit dibandingkan kain wol dan sutra.
D = (200 - SEBUAH) 1 00/200.
Untuk menentukan kelenturan kain ke segala arah digunakan metode cakram (Gbr. 32). Dari kain kamu-
potong sampel berbentuk lingkaran dan letakkan pada piringan yang berdiameter lebih kecil. Kerapatan kain ditentukan tergantung pada jumlah dan bentuk lipatan yang terbentuk dan pada area proyeksi yang diberikan kain ketika piringan disinari dari atas.
Koefisien drapability adalah perbandingan selisihnya
Beras. 32. Penentuan kelangsingan kain dengan metode cakram: / - kain; 2 - proyeksi
luas sampel dan proyeksinya terhadap luas sampel.Koefisien drapabilitas Kd, %, dihitung dengan rumus
Kd=(Jadi - SQ) 100/ Jadi,
dimana So adalah luas sampel, mm2; SQ - area proyeksi
sampel, mm2.
Keterikatan bulu tiruan ditentukan dengan metode loop menggunakan alat DM-1.
Menurut Central Research Institute of Shipping, kedraban kain dianggap baik jika diperoleh nilai koefisien sebagai berikut dari hasil pengujian. Untuk setelan wol, mantel dan kain katun, drape lebih dari 65%. Dan untuk kain gaun wol - lebih dari 80%, untuk kain sutra - lebih dari 85%.
Ketahanan aus jaringan adalah kemampuannya untuk menahan sejumlah faktor destruktif. kain pakaian terkena cahaya, sinar matahari, gesekan, tekukan, tekanan, kelembapan, keringat, pencucian, dll.
Serangkaian pengaruh mekanis, fisikokimia, dan bakteriologis yang kompleks menyebabkan melemahnya jaringan secara bertahap dan kemudian rusak.
Sifat dampak yang dialami kain selama penggunaan bergantung pada tujuan produk dan kondisi pengoperasian. Misalnya, linen menjadi aus karena pencucian berulang kali, tirai jendela dan gorden kehilangan kekuatannya karena pengaruh cahaya dan sinar matahari; keausan pakaian luar terjadi terutama karena gesekan. DI DALAM tahap awal Pilling diamati pada banyak bahan tekstil.
Pilling adalah proses pembentukan gumpalan serat yang menggelinding pada permukaan produk tekstil – pill, yang muncul pada area yang mengalami gesekan paling kuat dan merusak tampilan produk.
Bahan tekstil dapat ditumpuk selama pembuatan pakaian, penggunaannya, pencucian, dan pembersihan kering. Pola munculnya dan hilangnya pil adalah sebagai berikut: ujung-ujung ijuk muncul pada permukaan bahan, terbentuknya lumut; pembentukan pil; pemisahan pil dari permukaan bahan.
Kain, pakaian rajut, dan bahan bukan tenunan yang mengandung serat pendek, terutama serat sintetis, memiliki kemampuan pilling yang paling besar. Dari serat stapel, serat poliester menghasilkan pilling paling besar. Kain dengan pakan katun menghasilkan lebih banyak pilling dibandingkan kain dengan pakan viscose.
Ketahanan terhadap pil sangat penting untuk bahan pelapis. Penentuan pilling pada bahan tekstil dilakukan dengan menggunakan alat dengan berbagai desain yang disebut pilling tester. Berdasarkan jumlah pill pada luas 10 cm, bahan dibagi menjadi non-pilling, low-pilling (1 - 2 pil), medium-pilling (3 - 4 pil) dan high-pilling (5 - 6 pil). pil).
Di bawah pengaruh gesekan, penghancuran kain dimulai dengan abrasi pada lekukan benang yang menonjol ke permukaan kain, membentuk apa yang disebut permukaan penyangga kain. Oleh karena itu, ketahanan abrasi suatu kain dapat ditingkatkan dengan meningkatkan permukaan penyangga kain. Hal ini dicapai dengan menggunakan tenun dengan tumpang tindih memanjang. Semua hal lain dianggap sama, kain satin dan tenunan satin memiliki ketahanan paling besar terhadap abrasi. Oleh karena itu, sebagian besar kain pelapis dibuat dengan tenunan satin dan satin.
Saat memotong, perlu diperhatikan bahwa penghancuran kain terjadi lebih lambat jika abrasi diarahkan sepanjang benang yang membentuk penutup depan.
Selama penggunaan produk, kain digosokkan ke sepanjang bagian bawah lengan dan celana, pada siku, lutut, dan kerah. Untuk meningkatkan masa pakai produk, disarankan untuk menjahit pita nilon dengan sisi di bagian bawah celana, yang mencegah abrasi pada kain. Pada pakaian wanita, kepang dapat dijahit di sepanjang garis tepi, penutup kerah, dan bagian bawah lengan, yang berfungsi sebagai hiasan sekaligus mencegah keausan. Dalam produk gaya sporty dan pada pakaian kerja mereka membuat bantalan siku dan lutut, yang meningkatkan daya tahan produk.
Kain nilon dan kain yang mengandung serat sintetis paling tahan terhadap abrasi. Oleh karena itu, untuk meningkatkan ketahanan terhadap abrasi, serat sintetis stapel ditambahkan pada kain wol. Oleh karena itu, memasukkan 10% serat nilon stapel ke dalam kain wol meningkatkan ketahanan abrasi tiga kali lipat.
Harus diingat bahwa pelanggaran rezim perlakuan panas basah pada kain - pemanasan berlebihan dan durasi perawatan - menyebabkan penurunan ketahanan aus kain. Di area kain wol yang memiliki opal yang hampir tidak terlihat, kekuatan dan ketahanan aus kain berkurang hingga 50%.
Di bawah pengaruh peregangan, kompresi, dan torsi yang berulang-ulang, struktur kain dan benang menjadi longgar. Deformasi plastik terakumulasi dalam produk, kain meregang, dan produk kehilangan bentuknya. Serat berangsur-angsur rontok, ketebalan dan kepadatan kain berkurang; jaringannya hancur.
Ketahanan kain terhadap tekanan mekanis yang berulang disebut daya tahan. Setiap jaringan memiliki batas daya tahan, setelah itu terjadi perubahan ireversibel dan menumpuk di jaringan.
Daya tahan produk meningkat jika, selama pengoperasian kain, beban di atasnya tidak melebihi batas ketahanannya.
Karena kenyataan bahwa keausan pakaian terjadi sebagai akibat dari serangkaian pengaruh lingkungan yang kompleks dan bergantung pada kondisi pengoperasian, metode terpadu untuk menentukan ketahanan aus belum ditetapkan. Ketahanan aus bahan jahit baru dapat ditentukan melalui keausan eksperimental. Sejumlah produk dijahit dari bahan yang diuji dan diserahkan kepada sekelompok orang tertentu untuk dipakai uji coba. Setelah jangka waktu tertentu, produk diperiksa di organisasi yang melakukan percobaan keausan, alasan yang menyebabkan keausan dianalisis, dan pertanyaan tentang kelayakan memasukkan bahan baru ke dalam produksi massal diputuskan.
Dalam kondisi laboratorium, faktor individu atau faktor kompleks yang menyebabkan keausan kain ditentukan: ketahanan terhadap abrasi, pencucian dan dry cleaning, ketahanan terhadap peregangan dan pembengkokan berulang, ketahanan terhadap cuaca ringan.
Untuk studi komprehensif bahan untuk ketegangan, relaksasi (pemulihan ukuran) di berbagai lingkungan dan pada suhu yang berbeda, perangkat elektronik - strograf - digunakan.
Ketahanan abrasi pada kain dan kain rajutan dapat ditentukan dengan menggunakan perangkat dengan berbagai desain. Tetapi prinsip pengoperasian perangkat ini sama - material mengalami gesekan terhadap permukaan logam berlekuk, balok ampelas, kain, dll. Perangkat menghitung jumlah putaran permukaan abrasif saat bahan uji terkikis hingga berlubang, atau setelah sejumlah pukulan tertentu pada perangkat, penurunan kekuatan material ditentukan. Metode akustik telah dikembangkan untuk menguji material tanpa merusaknya, berdasarkan ketergantungan redaman ultrasonik pada keausan material.
Rencana.
1. Sifat mekanik umum kain
2. Ketergantungan
3. Sifat fisik kain
4. Sifat optik kain
5. Sifat teknologi kain
6. Daftar literatur bekas
1. Sifat mekanik umum kain.
Selama penggunaan, keausan utama pakaian terjadi akibat paparan berulang terhadap beban tarik, kompresi, tekukan, dan gesekan. Oleh karena itu, kemampuan kain untuk menahan berbagai pengaruh mekanis, yaitu sifat mekaniknya, sangat penting untuk menjaga penampilan dan bentuk pakaian serta meningkatkan masa pakainya.
Sifat mekanik kain meliputi: kekuatan, perpanjangan, ketahanan aus, kerut, kekakuan, tirai, dll. .
Kekuatan kain ketika diregangkan adalah salah satu indikator terpenting yang mencirikan kualitasnya. Kekuatan tarik kain mengacu pada kemampuan kain menahan tekanan.
Beban minimum yang diperlukan untuk mematahkan secarik kain dengan ukuran tertentu disebut beban putus. Beban putus ditentukan dengan cara merobek potongan kain pada mesin uji tarik.
Kekuatan tarik suatu kain tergantung pada komposisi serat kain, ketebalan benang atau benang, kepadatan, tenunan, dan sifat finishing kain. Kain yang terbuat dari serat sintetis memiliki kekuatan paling besar. Peningkatan ketebalan benang dan kepadatan kain akan meningkatkan kekuatan kain. Penggunaan tenun dengan tumpang tindih pendek juga meningkatkan kekuatan kain. Oleh karena itu, jika semua hal dianggap sama, tenunan polos memberikan kekuatan terbesar pada kain. Operasi finishing seperti rolling, finishing, dan decating meningkatkan kekuatan kain. Pemutihan dan pewarnaan menyebabkan hilangnya kekuatan.
Ketahanan aus jaringan adalah kemampuannya untuk menahan sejumlah faktor destruktif. Dalam proses penggunaan pakaian, kain mengalami pengaruh cahaya, sinar matahari, gesekan, peregangan berulang, pembengkokan, kompresi, kelembapan, keringat, pencucian, dry cleaning, suhu, dll.
Sifat dampak yang dialami kain selama penggunaan bergantung pada tujuan produk dan kondisi pengoperasian. Misalnya, linen menjadi aus karena dicuci berkali-kali ; saat mendidih dalam larutan deterjen di bawah pengaruh oksigen atmosfer, selulosa teroksidasi dan kekuatan serat menurun; Dampak mekanis pada kain selama pencucian, serta pengaruh permukaan logam yang dipanaskan selama menyetrika, juga menyebabkan melemahnya kain. Tirai jendela dan gorden kehilangan kekuatannya karena pengaruh cahaya dan sinar matahari.
Keausan pakaian luar terjadi terutama karena gesekan. Pada tahap awal abrasi, pilling terlihat pada banyak bahan tekstil.
menumpuk disebut proses pembentukan di permukaan produk tekstil gumpalan serat yang menggulung - pil, yang muncul di area yang mengalami gesekan paling kuat dan merusak penampilan produk.
Keausan sangat dipengaruhi oleh aksi pembengkokan, peregangan, dan kompresi yang ringan dan berulang. Pada saat penggunaan produk, kain digosokkan pada bagian bawah lengan dan celana, pada bagian siku, lutut, dan kerah jaket.
Untuk meningkatkan masa pakai produk, disarankan untuk menjahit pita nilon dengan sisi di bagian bawah celana dan lengan, yang mencegah abrasi pada kain.
Harus diingat bahwa pelanggaran rezim perlakuan panas basah pada kain - pemanasan berlebihan dan durasi perawatan - menyebabkan penurunan ketahanan aus kain. Di area kain wol yang memiliki opal yang hampir tidak terlihat, kekuatan dan ketahanan aus kain berkurang 50 %.
Di bawah pengaruh peregangan, kompresi, dan torsi yang berulang-ulang, struktur kain dan benang menjadi longgar. Deformasi plastik terakumulasi dalam produk, kain meregang, dan produk kehilangan bentuknya. Serat berangsur-angsur rontok, ketebalan dan kepadatan kain berkurang; jaringannya hancur.
2. Keterhubungan
D kemampuan rapabilitas- kemampuan kain membentuk lipatan bulat yang lembut. Ketergantungan tergantung pada berat, kekakuan dan kelembutan kain. Kekakuan adalah kemampuan kain untuk menahan perubahan bentuk. Kebalikan dari kekakuan adalah g dan b k - kemampuan suatu kain untuk dengan mudah berubah bentuk.
Kekakuan dan kelenturan suatu kain bergantung pada ukuran dan jenis serat, ketebalan, lilitan dan struktur benang, serta struktur dan finishing kain.
Kulit tiruan dan suede, kain yang terbuat dari benang nilon kompleks dan monocapron, wol dengan lavsan, kain padat yang terbuat dari benang pilin, dan kain dengan banyak benang logam memiliki kekakuan yang signifikan.
Kain yang terbuat dari sutera alam, kain wol dengan tenunan krep, dan kain mantel wol yang lembut memiliki daya ikat yang baik. Kain yang terbuat dari serat tumbuhan - katun dan terutama linen - memiliki lebih sedikit tirai dibandingkan wol dan sutra.
3. Sifat fisik kain
Sifat fisik (higienis) kain meliputi higroskopisitas, kemampuan bernapas, permeabilitas uap, kedap air, basah, kapasitas menahan debu, elektrifikasi, dll.
Higroskopisitas mencirikan kemampuan kain dalam menyerap kelembapan dari lingkungan (udara).
Pernafasan- kemampuan melewatkan udara - tergantung pada komposisi serat, kepadatan dan hasil akhir kain. Kain dengan kepadatan rendah memiliki kemampuan bernapas yang baik.
Permeabilitas uap- kemampuan kain untuk mentransmisikan uap air yang dikeluarkan oleh tubuh manusia. Penetrasi uap terjadi melalui pori-pori kain, juga karena higroskopisitas bahan, yang menyerap kelembapan dari udara di bawah pakaian dan memindahkannya ke lingkungan. Kain wol menguapkan uap air secara perlahan dan lebih baik dalam mengatur suhu udara dibandingkan kain lainnya.
Sifat termal sangat penting untuk kain musim dingin. Sifat-sifat ini bergantung pada komposisi serat, ketebalan, kepadatan dan finishing kain. Serat wol adalah yang “paling hangat”, serat rami adalah yang “dingin”.
Tahan air adalah kemampuan suatu kain dalam menahan rembesan air. Ketahanan air sangat penting terutama untuk kain dengan tujuan khusus (terpal, tenda, kanvas), kain jas hujan, mantel wol, dan kain setelan.
Kapasitas debu- Ini adalah kemampuan jaringan untuk menjadi kotor. Kapasitas menahan debu tergantung pada komposisi serat, kepadatan, finishing dan sifat permukaan depan kain. Kain bulu longgar dengan bulu domba memiliki kapasitas menahan debu paling besar.
Elektrifikasi adalah kemampuan bahan untuk mengakumulasi listrik statis pada permukaannya. Selama kontak dan gesekan, yang tidak dapat dihindari selama produksi dan penggunaan bahan tekstil, muatan listrik terus menerus terakumulasi dan menghilang di permukaannya.
4 Sifat optik kain
Pilihan model, pengembangan desain, persepsi visual tentang kekusutan, volume, ukuran, proporsi produk bergantung pada sifat optik jaringan, yaitu kemampuannya untuk mengubah fluks cahaya secara kuantitatif dan kualitatif.
Tergantung pada pantulan, penyerapan, hamburan, dan transmisi fluks cahaya, sifat bahan seperti warna, kilap, transparansi, dan putih muncul.
Jika bahan memantulkan atau menyerap fluks cahaya sepenuhnya, maka sensasi warna akromatik (dari putih ke hitam) muncul: dengan pantulan penuh - warna putih, dengan penyerapan sempurna - hitam, dengan penyerapan tidak lengkap seragam - warna abu-abu berbagai corak.
Bersinar kain tergantung pada tingkat pantulan spekular dari fluks cahaya dan, oleh karena itu, pada sifat permukaan kain, struktur benang, jenis tenunan, dll. Penggunaan tenun dengan tumpang tindih memanjang (satin, satin , kepar dasar), pengepresan, penanggalan, memberikan hasil akhir yang halus dan keperakan, “pernis” meningkatkan kilau kain.
Transparansi dikaitkan dengan sensasi aliran cahaya yang melewati ketebalan kain dan bergantung pada komposisi berserat dan struktur kain. Kain tipis dengan kepadatan rendah yang terbuat dari serat sintetis dan sutera alam memiliki transparansi paling besar.
Warna- ini adalah rasio semua warna yang terlibat dalam warna kain. Dengan menggabungkan warna-warna dengan corak, saturasi, dan kecerahan yang berbeda, Anda dapat memberikan rasa ceria atau suram pada kain.
Merencanakan disebut gambar yang dapat dibicarakan (potret, lukisan, dll). Desain tematik mungkin termasuk syal hari jadi, permadani, taplak meja, beberapa kain, dll.
Tematik disebut gambar yang dapat dicirikan oleh beberapa konsep (kacang polong, garis, kotak, dll). Gambar abstrak disebut non-objektif. Pada kain, ini adalah bintik warna yang berbeda atau. kontur yang tidak terdefinisi.
5. Sifat teknologi kain
Sifat teknologi jaringan adalah sifat yang dapat muncul pada berbagai tahap produksi pakaian- dalam proses pemotongan, penggilingan dan perlakuan panas basah pada produk.
Sifat teknologi kain meliputi: ketahanan terhadap pemotongan, slip, kerapuhan, kemampuan potong, penyusutan, kemampuan kain untuk dibentuk selama perlakuan panas-basah, dan daya sebar benang pada jahitan.
Penyusutan- Ini adalah pengecilan ukuran kain karena panas dan kelembapan. Penyusutan terjadi selama pencucian, perendaman, perlakuan panas lembab pada produk selama penyetrikaan dan pengepresan. Penyusutan kain dapat menyebabkan penurunan ukuran produk dan distorsi bentuk bagian-bagiannya. Jika kain bagian atas, lapisan, dan lapisan menyusut secara berbeda saat dibersihkan atau disetrika secara basah dan kering, kerutan dan lipatan dapat muncul pada produk.
Setelah dicuci, beberapa kain menyusut di sepanjang alasnya dan lebarnya sedikit bertambah, disebut demikian daya tarik.
Daya tarik dapat muncul, misalnya, pada kain dengan benang katun lusi dan benang pakan viscose yang tidak dipintal .
Ada konsep “ indeks», « Properti" Dan " parameter». Indeks– sebutan numerik atau huruf yang memungkinkan untuk menilai keadaan atau perkembangan suatu objek atau proses. Properti– kualitas, suatu tanda yang merupakan ciri khas suatu benda. Parameter– besaran yang secara kuantitatif mencirikan suatu indikator atau sifat suatu benda. Untuk bahan tekstil, parameter dan properti diukur dan dinilai.
Sifat-sifat kain. Sifat-sifat kain bergantung pada komposisi seratnya, jenis tenunan, dan fitur finishingnya. Pada gilirannya, tujuan, sifat, dan kinerja produk kain bergantung pada sifat kain tersebut. Klasifikasi sifat kain berikut menurut sifat mekanik, fisik dan teknologi telah diketahui.
Peralatan mekanis menentukan hubungan materi dengan tindakan yang bermacam-macam kekuatan luar. Di bawah pengaruh gaya-gaya ini, material mengalami deformasi: ukuran dan bentuknya berubah. Sifat mekanik meliputi: kekuatan, ketahanan aus, kekusutan, kekenyalan, kemampuan pillabilitas, kemampuan memanjang.
Ø Kekuatan – kemampuan suatu kain untuk menahan pengaruh luar (sobek, abrasi, dll), salah satu sifat penting yang mempengaruhi kualitas kain.
Ø Kerut - kemampuan kain untuk mempertahankan lipatan pada tikungan.
Ø Drapability – kemampuan kain untuk membentuk lipatan bulat yang indah dan stabil.
Ø Ekstensibilitas – bertambahnya panjang sampel ketika beban tarik diterapkan padanya.
Ø Pillabilitas - kemampuan suatu kain, selama penggunaan atau selama pemrosesan, untuk membentuk bola-bola kecil di permukaan dari ujung yang digulung dan masing-masing bagian serat.
Ø Ketahanan aus - kemampuan kain untuk menahan efek gesekan, peregangan, tekukan, kompresi, kelembapan, cahaya, sinar matahari, suhu dan keringat.
Sifat fisik (higienis).– ini adalah properti yang bertujuan untuk menjaga kesehatan manusia. KE properti fisik kain meliputi: sifat pelindung panas, kapasitas menahan debu, higroskopisitas, udara, uap, permeabilitas air, penyerapan air, konduktivitas termal, dll.
Ø Sifat pelindung panas - kemampuan kain untuk menahan panas yang dihasilkan oleh tubuh manusia.
Ø Kapasitas menahan debu – kemampuan kain untuk menahan debu dan kontaminan lainnya.
Ø Permeabilitas udara – kemampuan kain untuk melewati udara.
Ø Higroskopisitas - kemampuan kain untuk menyerap kelembapan dari udara.
Ø Penyerapan air – kemampuan menyerap air ketika sampel jaringan dibenamkan secara langsung.
Ø Permeabilitas uap - kemampuan suatu kain untuk melewatkan uap air dari lingkungan dengan kelembaban udara tinggi ke lingkungan dengan kelembaban lebih rendah.
Ø Permeabilitas air - kemampuan suatu kain untuk melewatkan air pada tekanan tertentu.
Ø Konduktivitas termal - kemampuan kain untuk mentransmisikan panas sampai tingkat tertentu.
Sifat teknologi- ini adalah sifat-sifat yang ditunjukkan kain selama proses pembuatan produk, mulai dari pemotongan hingga perlakuan akhir panas-basah. Sifat teknologi kain meliputi: slip, penyebaran benang, kekakuan, sifat mampu bentuk, stabilitas bentuk, keretakan, penyusutan.
Ø Geser adalah mobilitas satu lapisan jaringan relatif terhadap lapisan lainnya.
Ø Sifat mampu bentuk – kemampuan untuk menciptakan bentuk spasial di bawah pengaruh suhu dan kelembapan.
Ø Stabilitas bentuk – kemampuan untuk mempertahankan bentuk spasial di bawah pengaruh pengaruh eksternal.
Ø Kekakuan – ketahanan elastis kain terhadap perubahan bentuk.
Ø Penumpahan – perpindahan dan hilangnya benang dari bagian jaringan yang terbuka.
Ø Penyusutan – pengurangan ukuran kain setelah perlakuan panas basah searah dengan benang pakan dan lungsin.
Ø Pemisahan benang – mencirikan tingkat pengikatan satu sistem benang relatif terhadap yang lain.
Dalam standar negara, sifat mekanik, fisik dan teknologi kain bervariasi dan distandarisasi tergantung pada komposisi bahan baku dan tujuan kain. Sifat teknologi kain yang tidak ditentukan dalam GOST dan diperlukan dalam pembuatan pakaian, secara formal diklasifikasikan oleh pelanggan kain sebagai “Tes Khusus Klien” dan diperhitungkan saat mendesain kain.
Indikator kualitas kain. Upaya berulang kali untuk mengembangkan metodologi untuk merancang kinerja benang dan kain mengarah pada terciptanya arah ilmiah holistik untuk menilai dan mengelola kualitas bahan tekstil. Kompleksitas mekanisme manajemen kualitas produk terletak pada keragaman dan multidimensi hubungan antara elemen teknologi dan ekonomi yang membentuk suatu produk berkualitas.
Kualitas kain yang dihasilkan menjadi salah satu syarat daya saing. Menurutnya, indikator kualitas adalah karakteristik kuantitatif dari sifat-sifat produk yang menentukan kualitas, dipertimbangkan dalam kaitannya dengan kondisi tertentu pembuatan dan pengoperasiannya. Menurut S. Siro, kualitas adalah seperangkat sifat karakteristik, bentuk, penampilan dan kondisi penggunaan yang harus dimiliki barang untuk memenuhi tujuan yang dimaksudkan. SEBUAH. Soloviev dan S.M. Kiryukhin percaya bahwa kualitas suatu bahan adalah kesesuaian sifat-sifatnya dengan persyaratan konsumen, yang menentukan kesesuaian bahan untuk pemrosesan dan tujuan penggunaan. Dalam suatu pekerjaan, kualitas suatu kain ditentukan oleh seperangkat sifat fisik, mekanik, higienis, estetika dan lainnya yang bergantung pada struktur kain dan proses teknologi pembentukannya.
Jika kita menganggap mutu suatu produk (kain) sebagai seperangkat sifat-sifatnya yang menentukan kemampuan suatu produk dalam memenuhi kebutuhan tertentu sesuai dengan peruntukannya, maka mutu suatu kain dapat diartikan sebagai derajat kepuasannya. memenuhi kebutuhan konsumen, maka desain kain sebagian merupakan mekanisme untuk mengelola kualitas ini.
Nomenklatur indikator yang digunakan dalam menilai kualitas kain untuk keperluan rumah tangga telah ditentukan standar negara:
ØGOST 4.3–78 – untuk kain katun;
ØGOST 4.6–85 – untuk kain sutra.
Membedakan indikator umum dan tambahan. Indikator umum , yaitu wajib untuk semua kain dari jenis ini, ini termasuk:
Ø komposisi kain berserat;
Ø kepadatan benang linier;
Ø kepadatan kain, jumlah benang per 10 cm;
Ø kepadatan permukaan kain;
Ø beban tarik secarik kain bila diregangkan sampai putus;
Ø perubahan dimensi linier kain setelah perawatan basah;
Ø keputihan atau tahan luntur warna.
Indikator jaringan tambahan (khusus). mencakup sifat-sifat yang bervariasi tergantung pada tujuan penggunaan kain.
Indikator mutu kain biasanya dikelompokkan menurut ciri-ciri tertentu, terutama bergantung pada maksud dan tujuan yang telah ditetapkan. Untuk menilai tingkat kualitas suatu produk, termasuk kain, telah ditetapkan klasifikasi indikator berikut:
· Indikator tujuan mencirikan efek menguntungkan dari penggunaan produk untuk tujuan yang dimaksudkan dan menentukan ruang lingkup penerapannya (misalnya, komposisi serat kain; kepadatan permukaan; dimensi produk potongan; indikator sifat mekanik tertentu yang menentukan tingkat kesesuaian produk). bahan untuk keperluan tertentu, dsb).
· Indikator keandalan mencirikan sifat keandalan dan daya tahan produk dalam kondisi pengoperasian tertentu (misalnya, tahan luntur warna terhadap perlakuan basah, kemampuan bahan untuk menahan pengaruh abrasif selama pengoperasian, dll.).
Indikator kemampuan manufaktur mencirikan efektivitas solusi teknis dan teknologi untuk memastikan produktivitas tenaga kerja yang tinggi dalam pembuatan dan perbaikan produk.
