Secvența tehnologică pentru prelucrarea tabelului rochiilor de damă. Curs: Elaborarea documentației tehnologice pentru producția de costum de damă pentru adulți în vârstă. La fabricarea rochiei selectate s-au folosit echipamente noi și

Subiectul lecției: " Secvența tehnologică coase o rochie dintr-o bucată"

Obiectivul lecției:

Familiarizați-vă cu secvența tehnologică a cusăturii.

Învață să faci un plan pentru coaserea unei rochii dintr-o singură bucată

Obțineți ocazia de a învăța cum să faceți un plan pentru coaserea unei rochii dintr-o singură bucată

Sarcini:

Educativ

Introduceți secvența tehnologică de coasere a unui produs

Aflați cum să faceți un plan pentru coaserea unei rochii dintr-o singură bucată

Pentru a oferi o oportunitate de a învăța cum să faci un plan pentru coaserea unei rochii dintr-o singură bucată

Dezvoltare și corecție

Să dezvolte la elevi capacitatea de a evidenția principalul lucru și de a-și planifica activitățile

Educativ

Cultivați perseverența

Dezvoltați-vă atenția

Tip de lecție: combinate

Metode de predare: conversație, demonstrație, lucrări practice.

Forme de organizare a muncii cu elevii: individual.

Echipament pentru lecție: texte, modele, note suport;

Progresul lecției.

Moment organizatoric.

Salutarea, marcarea absenților, organizarea atenției, pregătirea pentru muncă. Verificarea gradului de pregătire pentru lecție (jurnal, carte, caiet, pix, creion, aspect, locul de muncă, postură)

Actualizarea cunoștințelor și abilităților de bază ale elevilor.

Examinare teme pentru acasă

Decriptați cuvântul alegând o literă care nu se repetă în fiecare rând.

Numiți întreprinderile în care se fabrică hainele? ( fabrici, studiouri, ateliere)

Numiți etapele confecționării hainelor ( selectarea modelului, descrierea, designul, alegerea materialelor și echipamentelor, alegerea procesării componentelor și a asamblarii produsului)

Stabilirea obiectivelor.

Astăzi vom analiza una dintre etape. Aceasta este secvența tehnologică a coaserii unui produs.

Crezi că o croitoreasă ar trebui să știe în ce ordine este făcută o rochie? (Da)

Să formulăm ţintă noastre lecţie.

- Familiarizați-vă cu secvența tehnologică a cusăturii.

- Învață să faci un plan pentru coaserea unei rochii dintr-o singură bucată

Deschideți caietele și scrieți subiectul lecției: „Secvența tehnologică de cusut”

Învățarea de materiale noi.

Vocabular: flux canalizat, flux neconductat, fluxuri cu un singur model și mai multe modele, fluxuri nesecționale și secționale

Hainele sunt realizate în atelierele de cusut ale atelierelor și la întreprinderile în fluxuri tehnologice. Pe baza metodei de transfer al pieselor de produs de la muncitor la muncitor, se face o distincție între fluxurile transportoare (de-a lungul benzii unui dispozitiv de transport) și fluxurile non-conveioare (folosind rafturi, rampe și mese). În funcție de producția de produse pe schimb, fluxurile sunt împărțite în trei grupuri: putere mică, medie și mare. În funcție de numărul de produse fabricate, fluxurile se disting pe modele și tipuri și pot fi monomodel sau multimodel. Fluxuri nesecționale cu proces tehnologic continuu. Fluxuri secţionale. În care procesul tehnologic este împărțit în secțiuni în funcție de etapele de prelucrare a produsului (achiziție, asamblare și finisare). În secțiunea de achiziții sunt procesate părți individuale ale produsului (spate, mânecă, guler, buzunar, centură). În camera de asamblare, piesele sunt asamblate: ele conectează secțiunile laterale și ale umărului, gulerul cu gâtul, mâneca cu armura. În camera de finisare se efectuează OMC și cusutul fitingurilor. Cea mai comună formă de organizare a producției de îmbrăcăminte într-un atelier este metoda de lucru în echipă. Numărul de lucrători în echipe variază de la 4 la 35 de persoane. În funcție de numărul de oameni din brigadă, există brigăzi de putere mică, medie și mare. În echipele cu putere redusă, diviziunea muncii are loc pe tip de muncă (manual, mașină, procesare high-tech). În prelucrarea la scară medie și mare a pieselor și ansamblurilor individuale, cu utilizarea pe scară largă a echipamentelor speciale. echipamente, adică înlocuirea operațiunilor manuale cu operațiuni efectuate pe mașini speciale.

Baza pentru elaborarea unei secvențe de procesare tehnologică este alegerea metodelor de prelucrare a produsului pentru componentele sale individuale. Metodele de prelucrare sunt selectate pe baza cerințelor documentației tehnice și de reglementare, a metodelor standard de prelucrare, ținând cont de tehnologia avansată, echipamentele și mecanizarea la scară mică. Baza pentru alegerea anumitor metode de prelucrare este reducerea timpului alocat procesării unității de produs și creșterea productivității muncii la utilizarea acestora. Reducerea timpului se realizează prin înlocuirea operațiunilor manuale cu cele ale mașinii.

Secvența tehnologică de prelucrare a produselor fabricate la comenzi individuale este în următoarea formă:

Funcționare tehnologică

Tipuri de lucru (M - mașină, S\M-mașină specială, R - manual, U - călcat, PR - presă)

Tipul muncii (determinat în funcție de tariful și catalogul de calificare al lucrărilor și profesiilor)

Timp standard pentru a finaliza o operație

Repetabilitate în %

Timpul standard ținând cont de repetabilitate

Echipamente instrumente de fixare

Produsele de cusut constau din piese. Conform GOST 22977-89 detaliuîmbrăcăminte - aceasta este o parte a unei îmbrăcăminte, întregă sau compusă. O parte dintr-o îmbrăcăminte formată din mai multe părți se numește nod(buzunar, margine laterală, închidere pentru pantaloni etc.).

Piesele de îmbrăcăminte includ piese realizate din materialul principal, căptușeli și părți de amortizare.

Detaliile vestimentare sunt împărțite în două grupuri:

1) determinarea formei volumetrico-spațiale a produsului - detalii principale; acestea includ partea din față, spate, mâneci, jumătate din față și din spate ale pantalonilor, panouri de fuste;

2) nedeterminarea formei volumetrico-spațiale a produsului; ele se împart în două tipuri: piese care au valoare auxiliară (părți, piese de căptușeală, garnituri etc.), și părți legate de elementele structurale și decorative (buzunare, manșete, garnituri etc.).

Contururile fiecărei părți sunt numite felii.

În Figura 2, numerele indică liniile structurale de contur ale pieselor de îmbrăcăminte realizate din materialul principal.

Numele secțiunilor părților sunt date în tabelul 1.

Părțile de îmbrăcăminte sunt conectate de-a lungul secțiunilor părților de împerechere, ținând cont de alocațiile de cusătură și de potrivirea necesară, distribuite în zonele dintre crestături.

Secvența de coasere a unei rochii drepte dintr-o bucată depinde de modelul produsului. De exemplu, atunci când se produce un model de rochie cu mâneci, un guler și o curea în condiții de producție de masă, produsul poate fi procesat în următoarea secvență:

Prelucrarea pieselor mici.

a) prelucrarea gulerului

b) prelucrare de buzunar

c) prelucrarea manecilor

d) prelucrarea curelei

Prelucrarea marginii inferioare a manșonului

Prelucrarea părții frontale

a) săgeți de cusătură

d) buzunare de conectare la piesa

Prelucrarea părții din spate

a) săgeți de cusătură

b) călcarea săgeților, călcarea slăbirii țesăturii de la capetele săgeților

c) supraturnarea secțiunilor laterale și de umăr

Conectarea părților din față și din spate de-a lungul secțiunilor umerilor

a) cusătura secțiunilor de umăr

b) călcarea cusăturii

Conexiune guler-gât

Conectarea părților din față și din spate de-a lungul secțiunilor laterale

a) cusături secțiuni laterale

b) călcarea cusăturii

Mâneci de legătură cu mâneci

Prelucrarea tăieturii de jos.

Efectuarea OMC și prelucrarea finală a produsului.

Atașarea curelei la rochie.

Fizminutka

5. Lucrări practice

Întocmirea unei hărți tehnologice pentru prelucrarea unei unități de produs. Tabel anexă.

Rezumând munca practică. Analiza greșelilor tipice.

Fixarea materialului.

Care fluxuri se disting prin modul în care piesele sunt transferate de la muncitor la muncitor?

Care sunt fluxurile diferite în funcție de cantitatea de produse produse?

Care este diferența dintre procesele nesecționale și secționale?

Ce fel de lucru se face în secțiunea de achiziții?

Ce fel de lucru se efectuează în secțiunea de instalare?

Ce fel de lucru se face în secțiunea de finisare?

Câți oameni pot fi într-o echipă?

Pe ce bază sunt alese metodele de procesare a componentelor produsului?

Ce este inclus în harta tehnologică pentru prelucrarea produselor?

Cum sunt desemnate tipurile de muncă?

Rezumând lecția

Reflecţie

Te-a interesat lecția?

Ai invatat ceva nou?

A fost disponibil materialul studiat?

L-ai inteles?

Ești pregătit să pui în practică cunoștințele dobândite?

Teme pentru acasă

Repetați regulile de completare a hărții tehnologice pentru prelucrarea produsului.

Tu pentru efectuarea de lucrări manuale, de mașină și de înaltă tehnologie.

Pentru a realiza o îmbrăcăminte, trebuie să urmați câțiva pași tehnologici. Toate acestea trebuie efectuate într-o anumită secvență.

Reguli pentru ungere și cusătură.

Pentru a facilita conectarea finală a pieselor produsului, acestea sunt pre-imbalate. Această procedură vă permite să îmbunătățiți calitatea muncii la mașina dvs. de cusut.

Măturați piesele cu partea greșită în afară. Părțile sunt distribuite astfel încât semnele și tăieturile să coincidă, apoi sunt fixate în mai multe locuri. Știfturile sunt așezate perpendicular pe cusătură.

Dacă două părți sunt de lungime inegală, atunci ele sunt îndepărtate de partea părții care are o tăietură mai mare.

Piesele sunt cusute pe mașină din partea opusă celei din care au fost măturate. Adică, părțile produsului de pe mașină vor fi măcinate din partea părții a cărei tăiere este mai scurtă.

După ce cusăturile produsului sunt cusute pe mașină, firele de ungere sunt îndepărtate și.

Secvența de coasere a unei fuste.

1. Coaseți piesele prelucrate la produs (buzunare, juguri, decupări)
2. Coaseți secțiunile laterale și finisați-le.
3. Procesați elementul de fixare.
4. Coaseți cureaua finită.
5. Coaseți partea de jos a produsului.
6. Coaseți bucle, coaseți nasturi sau nasturi.

Secvența de coasere.

1. Coaseți decupările.
2. Coaseți buzunarele cu tituri.
3. Coaseți cusăturile laterale și acoperiți-le.
4. Coaseți marginile interioare.
5. Coaseți cusătura scaunului.
6. Procesați elementul de fixare.
7. Coaseți cureaua finită.
8. Coaseți împletitura.
9. Coaseți partea de jos a pantalonilor, pliând alocația de cusătură.
10. Coaseți buclele, coaseți nasturii.

Secvența de coasere a unei rochii, a unei bluze.

1. Coaseți falduri și săgeți.
2. Dacă este necesar, coaseți piesele prelucrate pe produs (buzunare, juguri, subtăieri, clapete)
3. Coaseți ornamentul.
4. Procesați cusăturile produsului.
5. Coaseți cusăturile laterale, îndepărtați firele de ungere.
6. Procesați elementul de fixare.
7. Mâneci acoperite, guler. Terminați cusăturile.
8. Coaseți în jurul gâtului și coaseți gulerul.
9. Coaseți mânecile.
10. Coaseți o fustă cu un top.
11. Coaseți partea de jos a produsului.

Călcarea produsului după cusătură.

Când coaseți un produs, este întotdeauna nevoie de un tratament termic umed. Dar ar trebui să încerci să faci doar cel mai mult munca necesara cu fier. Și nu o poți călca decât bine produs finit. Deoarece în timpul procesului de cusut puteți elimina unele defecte folosind călcarea, dar apoi, în timpul procesului de purtare a produsului, aceste defecte vor apărea în continuare.

După cusătura pieselor, fiecare cusătură este supusă unui tratament termic umed. Acest lucru se face astfel încât cusătura să fie restabilită la lungimea sa și să devină mai puțin groasă, deoarece la cusătură materialul este îndepărtat de cusătura la mașină. Prin urmare, cusătura trebuie călcată printr-o cârpă umedă și apoi fără ea până când se usucă complet. Dar există și excepții țesăturile din fibre sintetice sunt călcate fără umiditate, folosind un fier de călcat la temperatură scăzută.

Este ușor să trimiți munca ta bună la baza de cunoștințe. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

1. Partea de compozitie

1.1 Motivația alegerii unui model

2. Partea tehnologică

2.2 alegerea unității de prelucrare a produsului

2.6 Calculul tehnologiei de proiectare economică pentru fabricarea articolelor de damă rochie de vara

Concluzie

Introducere

În industria de îmbrăcăminte, sarcina de a crea confortabil și haine frumoaseîntreprinderile de cusut, casele de modă, laboratoarele fabricii și atelierele individuale de croitorie decid.

Cea mai importantă sarcină a companiilor de îmbrăcăminte este să răspundă nevoilor consumatorilor în acest tip de servicii.

Soluția la această problemă se realizează pe baza creșterii eficienței producției, accelerarea progresului științific și tehnologic, creșterea productivității muncii, îmbunătățirea completă a calității muncii, îmbunătățirea forței de muncă și a producției.

În producția de masă a articolelor de îmbrăcăminte, rolul decisiv îl joacă procesul tehnologic, care este un set fezabil din punct de vedere economic de operațiuni tehnologice pentru prelucrarea și asamblarea pieselor și ansamblurilor de articole de îmbrăcăminte.

Industria de îmbrăcăminte modernă, care produce îmbrăcăminte produsă în masă, ar trebui să se caracterizeze prin suficientă nivel înalt echipamente, tehnologie și organizare a producției, prezența marilor întreprinderi specializate și asociații de producție.

Îmbunătăţire producția de îmbrăcăminte prevede introducerea de echipamente de înaltă performanță, linii de producție, extinderea gamei și îmbunătățirea calității îmbrăcămintei, precum și producția de produse care sunt la mare căutare.

Gama de produse de îmbrăcăminte ar trebui actualizată ca urmare a extinderii gamei și a îmbunătățirii calității bazei de materie primă a industriei de îmbrăcăminte.

Tehnologia producției moderne de cusut devine din ce în ce mai mecanică, eficacitatea sa depinde în primul rând de echipamentul utilizat.

Rezolvarea problemelor cu care se confruntă industria de îmbrăcăminte necesită cunoștințe mari și profunde din partea tehnologilor. Fără aceste cunoștințe, este imposibil să se introducă noi procese tehnologice de producție de îmbrăcăminte necesare pentru fabricarea îmbrăcămintei calitate superioară.

O trăsătură caracteristică a muncii întreprinderilor individuale de croitorie este deservirea clienților cu cifre non-standard și a celor care doresc să aibă calitate înaltă, haine originale. Clienților li se oferă servicii pentru producerea acelor tipuri de produse, a căror gamă nu este suficient reprezentată în lanțul de retail.

1. Partea de compozitie

1.1 Motivația alegerii unui model

Înainte de a începe să alegeți și să proiectați acest sau acel tip de îmbrăcăminte, trebuie să vă familiarizați cu sortimentul modern de îmbrăcăminte la modă. În acest scop, au fost studiate diverse reviste de modă, care dezvoltă colecții sezoniere dintr-o mare varietate de sortimente.

Principalul factor în alegerea modei a formei produsului este silueta. Prin urmare, ghidată de direcția promițătoare a modei, a fost aleasă o siluetă adiacentă.

La crearea unui produs, este important să se respecte scopul funcțional principal, care este asigurat de alegerea corectă a produsului în funcție de nomenclatură, model, design, material, culoare.

Din toată varietatea îmbrăcăminte pentru femei S-a ales o rochie de vară cu silueta mulată. Silueta potrivită a acestei siluete este realizată prin săgeți în talie. Compoziția fiecărui model prezentat se bazează pe o bază comună de design numai culoarea materialului și structura acestuia diferă. Modelele acestei familii se disting prin detalii decorative și funcționale.

Pe lângă indicatorii estetici, unul dintre obiectivele principale ale costumului este indicatori de proiectare, ușurință în utilizare, rezistență, durată de viață, fiabilitate operațională, stabilitate dimensională, reparabilitate și reutilizare, indicatori igienici.

Pentru a asigura stabilitatea dimensională, gradul de rigiditate al pieselor individuale este crescut și se folosesc țesături cu finisaj rezistent la șifonare.

Fiabilitatea în funcționare este, de asemenea, caracterizată de rezistența îmbrăcămintei și a părților sale individuale, adică capacitatea de a rezista la distrugere sub sarcini mari instantanee sau pe termen scurt.

În aproape toate colecțiile propuse de creatorii de modă celebri pentru primăvara anului 2009, se văd rochii cu decolteuri asimetrice. Acestea pot fi rochii cu un umar sau cu o maneca exista si rochii cu bretele subtiri sau fara ele. Modelul de rochie selectat are bretele, ceea ce confera siluetei feminitate, frumusete si tandrete.

Odată cu debutul primăverii 2009, designerii înlocuiesc culorile reci cu o combinație de aur și diverse nuanțe gri ardezie. Printre favoritele sezonului de primavara, vara 2009: alb, rosu, galben, violet, kaki. Maro poate fi numit și universal în raport cu tendințele cheie ale sezonului - este o componentă indispensabilă a stilului Country care este atât de influent în această primăvară, iar în direcția populară, nuanțele maro joacă un rol decisiv în crearea unui fundal neutralizant pentru fantezie. combinatii de culori. Culoarea rochiei alese este maro irizat.

Draperiile subtiri si dantela sunt o optiune excelenta de finisare pentru o rochie, asa ca modelul de rochie in curs de dezvoltare va satisface orice gust. O rochie poate dezvălui și sublinia caracteristicile externe ale unei persoane, poate crește sau micșora vizual înălțimea și volumul unei figuri, ascunde defectele și subliniază avantajele. În esență, ar trebui, în primul rând, să fie convenabil, oportun și funcțional. Pe baza tendintelor modei pentru primavara - vara 2009, modelul de rochie in curs de dezvoltare este cel mai relevant.

Sarcina principală a unui costum este de a crea o atmosferă de confort fizic și mental pentru persoana care îl poartă, de a spori atractivitatea sa externă, de a-și sublinia individualitatea și de a se potrivi cu stilul său de viață și comportament.

Îmbrăcămintea trebuie să îndeplinească anumite cerințe ale consumatorilor, care includ: indicatorii estetici și de design, ușurința în utilizare, rezistența, durata de viață, fiabilitatea operațională, stabilitatea formei, reparabilitatea și reutilizarea, indicatori igienici și economici.

Grupul de cerințe industriale conține indicatori care caracterizează raționalitatea și eficiența fabricării produselor prin metode industriale.

Pentru a asigura stabilitatea dimensională, gradul de rigiditate al pieselor individuale este crescut și se folosesc țesături cu finisaj rezistent la șifonare. Fiabilitatea în funcționare este, de asemenea, caracterizată de rezistența îmbrăcămintei și a părților sale individuale, adică capacitatea de a rezista la distrugere sub sarcini mari instantanee sau pe termen scurt.

Factorii economici joacă un rol important în deciderea problemei maximizării cerințelor pentru îmbrăcăminte. Factorul economic - costul și disponibilitatea produsului de înaltă calitate - servește unor cerințe precum consumul minim de material și intensitatea muncii în combinație cu asigurarea altor cerințe pentru îmbrăcăminte.

Rochie supplex, în stil de in.

Produsul are o silueta strânsă, lungime medie. Rochia are bretele subțiri, cu fermoar în cusătura din mijloc din spate.

Partea din față este formată din două părți: un corset și o fustă. Corsetul este împodobit cu săgeți la bust și drapat cu pliuri. Partea superioară a corsetului este decorată cu împletitură de dantelă. Panoul frontal al fustei este drept.

Spatele este dintr-o bucată, cu fermoar pe cusătura din mijloc a spatelui. Panoul din spate al fustei este drept.

Căptușeala produsului este prelucrată până în jos.

Tabel 1 - Lista detaliilor pentru croiala unei rochii de vara de dama din material mixt.

1.2 Justificarea alegerii materialului

model rochie de cusut tehnologic

Alegerea țesăturii depinde de tendința modei, sezon, mediu, stilul modelului propus, scopul și natura lucrării.

În viitorul sezon primăvară-vară 2009, principalele materiale vor fi denim, materiale translucide din satin, tafta, țesături elastice, de asemenea relevante. țesături de varăîntr-o cușcă.

Când faceți o rochie de vară pentru uzura de zi cu zi în stil de in, țesătura mixtă - supplex - este mai potrivită.

Culoarea țesăturii este roz datorită particularității țesăturii, culoarea strălucește, ceea ce este relevant pentru sezonul următor.

Principalele funcții igienice ale îmbrăcămintei includ: protejarea unei persoane de daune mecanice și chimice, de expunerea la factori negativi de mediu, menținerea pielii curate și asigurarea funcționării normale a organismului.

Țesătura trebuie să aibă următoarele proprietăți igienice: respirabilitate, higroscopicitate, proprietăți de protecție termică, necontaminare, rezistență la uzură, rezistență determinată, rezistență la spălare, capacitatea de a se forma în timpul tratamentului termic umed.

Prin urmare, rochia trebuie să îndeplinească cerințe igienice, operaționale, estetice, funcționale, tehnologice și economice. Adică, rochia ar trebui să protejeze o persoană de efectele factorilor de mediu negativi; asigurarea functionarii normale a organismului (respiratie cutanata, schimb de gaze); ventilația stratului de aer de dedesubt; datorită alegerii materialului rep pentru coaserea acestui produs.

Produsul ar trebui să ofere confort la purtare datorită libertății suficiente de mișcare și alegerea corectă elementele de fixare trebuie să asigure rezistența și fiabilitatea în exploatare, caracterizate printr-o bună rezistență a materialelor și a cusăturilor la sarcini de tracțiune, stabilitatea dimensională a pieselor și rezistența la uzură a materialelor.

Produsul proiectat se caracterizează printr-o zonă minimă de piese și, în consecință, o risipă minimă de materiale în timpul tăierii.

În sortimentul selectat de materiale, următoarele se manifestă cel mai pe deplin: proprietăți valoroase cum ar fi rezistența la riduri, contracție, rezistență la abraziune și capacitatea de a menține pliurile călcate. Produsele realizate din acestea nu necesită călcare frecventă datorită absorbției reduse de apă, curățarea lor atât umedă, cât și uscată este foarte simplă.

Una dintre cele mai multe materialele necesare firele sunt folosite pentru a crea haine. Când coaseți sortimente ușoare, pot fi folosite fire de mătase, bumbac și sintetice.

Firele de cusut sunt supuse unor cerințe diferite în funcție de scopul lor. Principalele cerințe pentru firele de cusut sunt asigurarea unor proprietăți de cusut satisfăcătoare și asigurarea rezistenței necesare și rezistenței la uzură a cusăturilor în timpul funcționării.

În procesul de producție a îmbrăcămintei, firele de cusut sunt folosite pentru a efectua diverse operații tehnologice: cusătura pieselor, efectuarea ochiurilor de finisare, tivurile, coaserea nasturii, realizarea butonierelor etc.

Pentru a asigura o înaltă calitate și fiabilitate a legăturilor cu fir în fabricarea articolelor de îmbrăcăminte, trebuie asigurată utilizarea rațională a firelor de cusut.

Tabelul 2 - Caracteristicile firelor de cusut

Produsul proiectat folosește un fermoar. Fermoarul este format din două rânduri de zale montate pe benzi de bandă; un încuietor care, la mișcare, închide sau deschide verigile; blocare limitator de cursă. ÎN în acest caz, Se folosește un fermoar din plastic cu un dop dintr-o singură bucată.

Tabel 3 - Caracteristicile fermoarului

2. Partea tehnologică

2.1 Selectarea și justificarea metodelor de prelucrare. Moduri de procesare a produsului

Tabelul 4-Moduri de realizare a conexiunilor filetate

Tabelul 5 - Moduri de tratare termică umedă cu un fier de călcat.

2.2 Selectarea unității de prelucrare a produsului

Când coaseți rochia selectată, sunt aplicabile diferite metode de prelucrare a produsului. Se recomandă fabricarea produsului proiectat folosind cele mai simple metode de prelucrare.

Când conectăm secțiunile din mijloc ale părții din față și din spate, secțiunile laterale și secțiunile părții căptușelii, folosim o cusătură presată, care este reprezentată ca un nod (Figura 1, Anexa B).

Cea mai laborioasă parte a produsului este designul părții superioare a corsetului. Corsetul este drapat cu falduri, decorat cu volane, iar bretelele sunt cusute in fata. Principalele unități de procesare sunt prezentate sub formă de diagramă (Anexa B).

2.3 Îmbunătățirea metodelor existente de prelucrare a componentelor cea mai intensivă în muncă

Tabelul 6 - Caracteristicile metodelor de prelucrare îmbunătățite și calculul eficacității acestora

Tabelul 7 - Matricea conexiunilor structurale și tehnologice ale părților din partea superioară a corsetului

Pe baza datelor din tabelul secvenței tehnologice, reducerea timpului de procesare a fost calculată, în %, folosind formula:

unde Tb este timpul petrecut pe opțiunea de bază;

Timpul petrecut pe opțiunea propusă (mai avansată)

Pentru a calcula reducerea duratei prelucrării tehnologice datorită posibilei execuții paralele a operațiunilor de proces de către executanți în producție, utilizați formula:

2.4 Caracteristicile echipamentului

Tabelul 8. Lista și caracteristicile tehnologice ale echipamentelor de cusut

2.5 Secvența tehnologică

Efectuarea selectată rochie de dama nu necesită forță de muncă și conține 25 de operațiuni de bază. Atunci când coaseți un produs, se recomandă utilizarea celor mai noi echipamente, care vor economisi intensitatea forței de muncă și vor reduce costurile.

Toate operațiunile sunt împărțite în secțiuni, grupuri, noduri. Secțiunea goală include grupuri pentru lansare, prelucrarea tăierilor de părți, prelucrarea volanelor și prelucrarea unui raft. Instalarea include operațiunile de fabricație de bază. Sectiunea de finisare contine operatiunile de finisare necesare pentru a da forma dorită produs.

Secvența tehnologică de realizare a rochiei de vară pentru femei proiectată este prezentată în Tabelul 9, omis în anexă.

2.6 Calcul economic al tehnologiei proiectate pentru fabricarea rochiilor de vară pentru femei

Tabelul 10-Calculul eficacității metodelor de prelucrare selectate pentru produsul în ansamblu

2.7 Construirea unui grafic de proces tehnologic pentru un produs

Pe baza secvenței tehnologice create, se creează o diagramă specială de asamblare pentru produsul proiectat - un grafic de proces, care arată ordinea de execuție a fiecărei operațiuni a secvenței tehnologice și nu exclude erorile în construcția acesteia.

Graficul procesului conține toate informațiile necesare pentru descriere completăși pentru lucrări ulterioare în proiectare, vă permite să determinați cel mai precis relația dintre elementele operațiunilor și să clarificați ordinea de producție. Graficul procesului este prezentat în Anexă.

Tabelul 9 - Secvența tehnologică pentru coaserea unei rochii de vară pentru femei din țesături mixte

Concluzie

În timpul cursului, au fost luate în considerare metode de prelucrare pentru realizarea unei rochii de vară pentru femei din țesături mixte; proprietățile de bază ale materialelor, caracteristicile firelor de cusut utilizate, moduri de tratare termică umedă cu un fier de călcat, caracteristicile fermoarului utilizat, moduri de realizare a conexiunilor de fir. Toate materialele respectă pe deplin cerințele pentru produs: igienice, estetice, operaționale. Modelul de rochie selectat nu numai că corespunde tendinței actuale a modei, dar și, datorită naturii sale clasice, va fi solicitat în multe sezoane ulterioare.

La producerea rochiei selectate au fost utilizate echipamente noi și metode de procesare îmbunătățite, ceea ce a redus costul timpului de procesare și a crescut productivitatea muncii.

Astfel, cea mai importantă parte a cursului este crearea unei secvențe tehnologice și construirea unei diagrame de asamblare pe baza acesteia - un grafic de proces.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Justificare pentru alegerea modelului și a materialului pentru coaserea acestuia. Metode și moduri de prelucrare a produsului. Îmbunătățirea metodelor existente de procesare a componentelor cele mai intensive în muncă. Calcul economic al tehnologiei proiectate pentru fabricarea rochiilor de vară pentru femei.

lucrare curs, adaugat 23.09.2009


Proiectarea unui model de rochie de dama din materiale cu fibre elastice. Selectarea metodelor și echipamentelor de prelucrare. Secvența tehnologică a prelucrării produsului. Dispunerea rațională a modelelor de produs și calculul ratei de consum de material pentru produs.

lucru curs, adăugat 06.07.2015


Justificare pentru alegerea unui model. Secvența tehnologică a prelucrării produsului. Prelucrare cusături laterale și umeri, gât și armuri, partea de jos a rochiei. Locul de muncă pentru efectuarea lucrărilor manuale, de mașină și de călcat. Finisarea finală a produsului.

lucrare curs, adaugat 26.09.2014


Elaborarea și construirea unui grafic al procesului tehnologic de realizare a rochiilor pentru femei și determinarea ratei de consum de material pentru produs. Selectarea metodelor de prelucrare, echipamentelor și mecanizării la scară mică. Efectuarea amenajării modelelor, evaluarea rentabilității acestora.

lucrare de curs, adăugată 11.09.2010


Caracteristicile modelului și materialele pentru realizarea rochiilor de damă. Determinarea zonei unui set de modele și a rentabilității aspectului acestora. Selectarea metodelor de prelucrare, a echipamentelor și a mecanizării la scară mică. Construirea unui grafic al procesului de producție.

lucrare de curs, adăugată 11.09.2010


Dezvoltarea unui flux pentru producția de rochii pentru femei. Caracteristicile modelului de produs și materialelor. Selectarea metodelor de prelucrare, a echipamentelor și a mecanizării la scară mică. Secvența tehnologică de fabricație a produsului. Calculul costului și prețul de vânzare.

teză, adăugată 24.11.2015


Analiza starii pietei si a gamei de produse – rochii. Caracteristici tehnice modele. Caracteristici si analiza gamei de materiale pentru varful produsului. Dezvoltarea unui pachet de materiale de produs. Proprietăți, cerințe și caracteristici ale materialului de bază.

lucrare curs, adăugată 23.01.2011


Evaluarea comparativă a figurii demonstratorului și a figurii tipice. Selecția și caracteristicile materialelor recomandate pentru proiectarea unei rochii de vară pentru femei pentru purtarea de zi cu zi. Creșteri pentru potrivire liberă. Calculul desenului, determinarea ariei modelelor.

teză, adăugată 02.07.2016


Secvența tehnologică de fabricare a unei jachete de femei. Cerințe pentru produs. Justificarea modelului ales, descrierea acestuia aspect. Selectarea si justificarea materialelor si accesoriilor. Metode de prelucrare a produselor, mijloace de mecanizare la scară mică.

lucrare curs, adaugat 19.08.2016


Justificare pentru modelul de rochie. Selecția de țesături, materiale aferente, echipamente și accesorii. Calculul preliminar al costurilor. Măsurându-ți silueta și alegând extensii. Desen de design al produsului. Secvența tehnologică a prelucrării acestuia.

Proiect creativ pe tema: „Confecționarea unei rochii casual”

1 . Justificarea temei proiectului selectat.

2 . Schița și descrierea modelului.

3 .Justificarea alegerii materialelor si echipamentelor folosite.

4 . Realizarea modelelor și tăierea produsului.

5 .Tehnologia de fabricare a produsului. Cusăturile utilizate la fabricarea produsului.

6 . Calculul costului produsului.

7 .Rezultatele lucrărilor de proiect.

8 .Referințe.

1. Justificarea temei proiectului selectat

Scopul este de a proiecta și produce o rochie pentru uzura de zi cu zi.

Sarcini: 1. Selectați tehnologia de producție.

2. Efectuați lucrări de cercetare.

3. Propune o idee pentru un model.

4. Luați în considerare tehnologia de producție.

5. Realizați produsul.

Ca produs pentru proiect creativ, am ales o rochie pentru purtarea zilnică la școală.

În căutarea unui model de rochie pentru un proiect creativ, am căutat și studiat multe opțiuni. Au fost multe variante moda modernă oferte număr mare modele de rochii, diferite ca stil, textura si culoarea materialului. Avand in vedere ca aveam nevoie de aceasta rochie pentru a o purta la scoala, am optat pentru o rochie strict in stil clasic din stofa groasa. Am decis să-mi diversific look-ul cu diferite gulere și manșete detașabile.

Orez. 1. Opțiuni de îmbrăcăminte

2. Schița și descrierea modelului

Schiţa

Orez. 2. Schița modelului

Descrierea modelului

Scop, nume;

Siluetă, stil;

Caracteristicile pieselor;

Finisare.

Rochie casual pentru scoala.

Țesătura rochiei aleasă a fost neagră.

Rochia are un stil clasic și o silueta mulată.

Rochia este decupata in talie, cu fusta semi-soare. Pe partea din față și din spate a corsetului rochiei sunt săgeți, iar mânecile lungi sunt montate. Gât formă rotundă prelucrate cu tiv.

Pe spate dispozitivul de fixare este finisat cu împletitură de satin negru - un fermoar cu zale aurii. Partea de jos a rochiei și mânecile sunt finisate cu o cusătură tiv cu o croială deschisă.

Realizat ca finisaj guler detasabilși manșete din dantelă.

Orez. 3.4. Opțiuni pentru piese detașabile

Orez. 5. Vedere din față și din spate a rochiei.

3. Justificarea alegerii materialelor și echipamentelor utilizate

Deoarece produsul selectat este rochie casual, atunci materialul trebuie să-și mențină bine forma și să fie rezistent la abraziune. Prin urmare, țesătura groasă de rochie de culoare neagră universală a fost aleasă ca material pentru cusut.

Echipamente șiAlte accesorii

Mașină de cusut „Janome 5519”.

Overlock. „Janome My Lock 134”

Fier de călcat cu umidificator cu abur,

Ac de mână pentru estimare lucru, ace, acul de mașină nr. 80, foarfece. masa de calcat, fier de călcat

4. Realizarea unui model și tăierea produsului

Detalii croi rochie

1. Față - 1 bucată

2. Spate - 2 părți

3. Panourile din față și din spate ale fustei - 1 bucată

4. Manșon-2 părți

5. Fațare - 2 părți

Decupați rochiile

Pentru a tăia rochia aveți nevoie de:

1. Pregătiți materialul pentru tăiere prin decating.

Așezați materialul pentru tăiere pe masa de lucru, tăiați marginea.

2. Îndoiți materialul în jumătate de-a lungul firului lobar cu partea dreaptă spre interior, aliniați secțiunile lobare, fixați cu știfturi peste feliile lobare, aliniind secțiunile transversale.

4. Când așezați piesele de model pe țesătură, firul de granulație al țesăturii și direcția firului de granulație indicată pe piesele de model trebuie să se potrivească.

5. Mai întâi, așezați părțile mari pe țesătură, apoi părțile mici ale modelului. Fixați piesele pe țesătură cu ace. Trasează detaliile modelului de-a lungul contururilor. Apoi lăsați deoparte alocațiile pentru prelucrarea tăieturilor indicate pe piese și trasați noi linii de contur, repetând exact conturul părții conturate.

6. Tăiați piesele de-a lungul liniilor permise de cusătură.

5. Tehnologia de fabricare a produsului.

Cusături utilizate la fabricarea produsului

Plan de lucru pentru coaserea unei rochii decupate de-a lungul liniei taliei:

1. Prelucrarea săgeților de piept, umăr și talie pe detaliile croiului corsetului

2. Prelucrarea secțiunilor de umăr ale corsetului

3. Prelucrarea secțiunilor laterale ale corsetului

4. Prelucrarea dispozitivului de fixare cu împletitură - fermoar

5. Prelucrare guler

6. Conectarea gulerului la gât

7. Tratamentul manecilor

8. Prelucrarea secțiunilor laterale ale panourilor fustei

9. Conectarea corsetului cu fusta

10. Mâneci de legătură cu mâneci

11. Prelucrarea tăieturii de jos

12. Finisarea finală a produsului

Harta tehnologica pentru cusut rochii

6. Calculul costului produsului

Prețul preliminar al produsului este de 919 ruble.

Costul energiei electrice - 39,52 ruble.

Costul total al produsului este de 1078 de ruble (excluzând forța de muncă).

Valoarea de piață a produsului este de 3500 de ruble.

Economii - 2422 ruble.

7. Rezultatele lucrării proiectului

După ce am terminat de cusut rochia, am fost mulțumită de munca depusă. Mi-a plăcut să lucrez cu materialul ales. Nu am avut dificultăți în realizarea produsului. Mă bucur că am dobândit noi cunoștințe și abilități în cusut! Sunt foarte multumit de rezultatul muncii mele! Voi purta rochia cu mare placere!

8.Referințe

1. Revista de moda.

2. Revista „Burda Moden” 2013-2014.

3. Mozgovaya G.G. "Tehnologie. Cusut" clase 7-9 - M.: Educatie 2009.

Procesul de fabricare a unei articole de îmbrăcăminte constă dintr-o serie de operații tehnologice. De obicei, acestea sunt efectuate într-o anumită secvență. În funcție de complexitatea produsului, de tipul de proiectare și de finisare, succesiunea operațiilor tehnologice poate varia, dar practic este construită după cum urmează.
Fusta.
Cusă-ți săgeți, pliuri, reliefuri.
Prelucrați și coaseți piesele cerute de model (juguri, degajări, buzunare).
Coaseți marginile laterale și acoperiți cusăturile.
Procesați dispozitivul de fixare a fustei (fermoar, garnituri, înfășurare).
Terminați și coaseți cureaua.
Tivul partea de jos a fustei.
Bucle acoperite, coaseți nasturi, cârlige, cleme.
Pantaloni.
Coaseți săgeți și pliuri (la centură).
Coaseți jugulele, acoperiți și terminați buzunarele.
Coaseți secțiunile laterale, acoperiți cusăturile, coaseți, dacă este necesar, conform modelului.
Coaseți secțiunile treptei (interne) și acoperiți.
Coaseți secțiunile de cusătură ale scaunului și acoperiți.
Procesați fermoarul.
Terminați și coaseți cureaua.
Coaseți banda de pantaloni.
Îndoiți și coaseți alocația de cusătură de-a lungul fundului pantalonilor.
Procesați buclele, coaseți nasturii.
Bluză, rochie.
Coaseți săgeți și pliuri pe părțile principale ale produsului.
Prelucrați și cusăturați, dacă este necesar conform modelului, juguri, subtăieri, buzunare, valve; coase falduri sau tucks, inserții sau dantelă și alte ornamente. Coaseți cusături.
Coaseți reliefuri, umăr și secțiuni laterale, îndepărtați firele de ungere, cusăturile acoperite.
Prelucrați dispozitivul de fixare, dacă există unul conform modelului (laterale, ornamente, fermoar).
Procesați gulerul, mânecile (coaseți manșete sau tăiați, dacă există). Coaseți cusături.
Terminați decolteul, dacă există guler, coaseți-l.
Coaseți mânecile, cusăturile acoperite.
Coaseți fusta la corset, acoperiți cusăturile, dacă există un șnur sau o bandă elastică, trageți-o.
Tiv partea de jos a produsului.
Coaseți nasturi și tăiați.
REGULI PENTRU BASHING ȘI CUSIERE.
La asamblarea produsului, toate piesele sunt pre-unfuite (ilucrate, umplute) cusături de mână scop temporar, care facilitează racordarea lor finală și îmbunătățește calitatea lucrărilor la mașină.
Înainte de ungere, piesele sunt de obicei pliate cu părțile drepte spre interior, semnele de control și tăieturile sunt aliniate și fixate în mai multe locuri, plasându-le perpendicular pe cusătură.
Când ungeți două părți de-a lungul secțiunilor de lungime inegală, de exemplu, spatele și față de-a lungul secțiunilor umerilor, un guler cu guler, o parte cu tiv etc., operația se efectuează din partea părții care trebuie să să fie „plantat” oarecum, adică partea cu o tăietură mare (guler superior, tiv, clapă).
Cusătura pe mașină se efectuează din partea opusă celei care se afla în fața lucrătorului la măturare. În consecință, părțile conectate la potrivire vor fi măcinate în jos din partea tăieturii mai scurte (guler, subclapă, tiv etc.).
După cusătura firului, unsurile sunt îndepărtate și cusătura este supusă unui tratament termic umed.
CALCAREA DUPA CUSIERE.
Când coaseți un produs, este adesea nevoie de un tratament termic umed. Încercați să efectuați numai lucrările de călcat necesare. Folosind un fier de călcat puteți elimina temporar o serie de defecte, dar în timpul funcționării acestea se vor manifesta în continuare. Călcați cu atenție și complet produsul numai în forma sa finită.
Cusăturile la mașină strâng întotdeauna materialul oarecum. Prin urmare, după cusătură, fiecare cusătură pentru a-și restabili lungimea inițială și a reduce grosimea trebuie călcată mai întâi printr-un fier de călcat umed și apoi fără ea până la uscarea completă. Singurele excepții sunt unele țesături din fibre sintetice, care sunt călcate cu un fier de călcat ușor încălzit fără hidratare.
Pentru a evita strângerea marginilor de cusătură pe partea din față a produsului, la călcare se recomandă să plasați hârtie groasă sau o riglă de lemn sub alocații. O tehnică similară este utilizată la călcare și într-o serie de alte cazuri, plasarea hârtiei groase, de exemplu, sub săgetă, sub alocația pentru adâncimea pliurilor, sub alocația pentru tiv pentru partea de jos a produsului etc.
La călcarea așa-numitelor părți de fațare, precum gulere, clapete, frunze, tiv, manșete etc., se recomandă utilizarea șabloanelor. De asemenea, șablonul este decupat din hârtie groasă exact în funcție de dimensiunile părții inferioare (guler, lateral, subvalve) fără alocații de cusătură și înainte de călcare este plasat în interiorul piesei pregătite, astfel încât alocațiile de cusătură să se afle între partea inferioară. și șablonul.
Călcarea se face printr-un fier de călcat umed pe partea de jos.