Wo begann die Geschichte des Pakets? Einige Quellen behaupten, dass diese Geschichte mit der Entwicklung des Einzelhandels in Städten begann. Zu diesem Zeitpunkt begannen die Besitzer von Geschäften und Geschäften, Verpackungen für Massenprodukte zu benötigen.
Papiertüte
Und das geschah Mitte des 19. Jahrhunderts im guten alten Großbritannien. Unternehmungslustige Briten nutzten die Erfindung ihres Landsmanns William Goodale, einer Maschine zur Herstellung von Papiertüten, und begannen mit der Herstellung von Papiertüten. Taschen sind natürlich kein perfektes Produkt, aber damals erleichterten sie das Tragen von Einkäufen erheblich.
Später erfand ein anderer Erfinder, Luther Crowell, im Jahr 1870 eine Papiertüte mit flachem Boden, die den Kunden sehr gefiel – die Tasche verbreitete sich noch weiter. Dann begannen sie, die Tüten zu bedrucken, was es den Ladenbesitzern ermöglichte, sie nicht nur als Verpackung, sondern auch als Werbefläche zu nutzen. Noch später wurden an der Verpackung Griffe angebracht, die die Handhabung noch komfortabler machten.
Papiertüten werden auch heute noch verwendet, sie wurden jedoch längst verdrängt und haben eine führende Stellung eingenommen Plastiktüten.
Geschichte von Polyethylen
Die Geschichte von Polyethylen ist mehr als 100 Jahre alt. Aber wer hat es als Erster erhalten und wann? Hier gehen die Standpunkte auseinander.
Einige sagen, dass es 1899 durch Zufall von einem deutschen Wissenschaftler namens Hans von Pechmann erlangt wurde. Er nannte es Polymethylen, aber es ist eine viskose, harzige Substanz praktische Anwendung habe es nicht gefunden.
Andere behaupten, dass die ersten Versuche zur Herstellung von Polyethylen bereits 1884 vom russischen Wissenschaftler G. G. Gustavson unternommen wurden, der die Methode der Polymerisation unter dem Einfluss von Aluminiumbromid anwendete. Jedoch voller Effekt er hat es nicht geschafft. Als Ergebnis seiner Experimente wurden Produkte mit niedrigem Molekulargewicht erhalten, die eine dicke Flüssigkeit waren.
Aber ist es wirklich wichtig, wer der Erste war, zumal sowohl im ersten als auch im zweiten Fall diese Entdeckungen unterschätzt und vergessen wurden? Es ist besser zu sehen, wer das Polyethylen, das wir derzeit verwenden, für uns entdeckt hat. Aber auch hier gibt es keine eindeutige Antwort!
Einige sind sich sicher, dass dies 1933 von den Ingenieuren Eric Fawcett und Reginald Gibson vom ICI Chemical Trust durchgeführt wurde, zwei Jahre später errichteten sie Anlagen zur Herstellung von industriellem Polyethylen und bald darauf wurde es bei der Herstellung von Telefonkabeln und anderen verwendet Ich bin sicher, dass Polyethylen erstmals 1936 von dem englischen Forscher E. Fawcett und dem sowjetischen Wissenschaftler A. I. Dintses gewonnen wurde, und 1939 wurde Polyethylen in England auch zur Herstellung von Kabeln mit Polyethylenisolierung verwendet.
Aber das ist nicht so wichtig, wichtig ist, dass wir jetzt Polyethylen haben.
Plastiktüte
Aber die erste Plastiktüte erschien 1957 in den USA und es war eine einfache Verpackungstüte, die zum Verpacken von Brot verwendet wurde. Verpackungen aus Polyethylen erfreuten sich aufgrund ihrer Eigenschaften schnell großer Beliebtheit und ersetzten Kunststoffverpackungen sehr bald Papiertüten- 1966 bereits 30 % Bäckereiprodukte in den USA wurden sie in Plastiktüten verpackt.
In den USA begann ein Polyethylen-Boom, der sich reibungslos auf Europa ausweitete. In den 70er Jahren kamen die ersten Taschen mit Henkel auf den Markt und schon damals produzierte Westeuropa 11,5 Millionen Taschen pro Jahr. In den frühen 80er Jahren kam die mittlerweile beliebte „T-Shirt“-Tasche auf den Markt, und 1996 machten Plastiktüten 80 % des Verpackungsmarktes aus.
So erhalten Sie Polyethylen
Was ist also dieses Wundermaterial – Polyethylen? Und wie bekommt man es?
Polyethylen ist thermoplastisch künstliches Material, das durch Polymerisation von Ethylengas unter hohem Druck hergestellt wird und hohe Temperatur. Vereinfacht ausgedrückt ist Polymerisation der Prozess der Bildung einer Polymersubstanz mit hohem Molekulargewicht durch Zugabe von Substanzen mit niedrigem Molekulargewicht, beispielsweise einem Monomer und einem Oligomer, zu einem Polymermolekül. Ethylen ist eine gasförmige Substanz, die durch thermische Behandlung verschiedener Kohlenhydrat-Rohstoffe gewonnen wird, beispielsweise gasförmiger, Ethan-, Propan-, Butan- oder flüssiger Kohlenhydrat-Rohstoffe – Fraktionen mit niedriger Oktanzahl aus der Direktdestillation von Öl.
In der Regel wird Polyethylen in Form von Granulat (Stücke eines dünnen Materialfadens) und seltener in Form von Pulver gewonnen. In dieser Form, in Form von Granulat, soll Polyethylen für die Folienherstellung bereitgestellt werden.
Wie Film produziert wird
Polyethylenfolie wird hauptsächlich durch Extrusion, also durch Erhitzen und Extrudieren, hergestellt. Die Polyethylenfolie ist relativ transparent, geruchs- und geschmacksneutral, wasser- und dampfundurchlässig, langlebig und auch bei einer Temperatur von 0 Grad Celsius elastisch.
Polyethylenfolie kann flach oder schlauchförmig sein. Das Schlauchmaterial lässt sich problemlos zu Beuteln, Tüten, Säcken usw. verarbeiten flache Form Polyethylen wird als Verpackungs- und Verpackungsmaterial verwendet.
Die Maschine zur Herstellung von Polyethylenfolie wird Extruder genannt. Für die Herstellung von Schlauchfolie und Flachfolie wird ein Extruder mit dem gleichen Funktionsprinzip verwendet, für die Extrusion der Schlauchfolie wird lediglich ein Extruder mit Runddüse und für Flachfolie eine Düse mit breitem Schlitz verwendet. Der Stempel wird auch „Kopf“ genannt: Ringkopf und Flachkopf.
Nun kann man sich den Aufbau des Extruders ansehen, um das Funktionsprinzip zu verstehen (am Beispiel eines Extruders mit Ringkopf). Aber es ist natürlich besser, es einmal zu sehen.
Im Wesentlichen ist ein Extruder ein Blasofen mit einer rotierenden Schnecke im Inneren (Welle, Prinzip eines Fleischwolfs), die von einem leistungsstarken Motor in Rotation versetzt wird. Um den Schneckenkörper herum befinden sich elektrische Ringheizer, dies ist der Ofen. Mit Hilfe der Rotation und einer pneumatischen Pumpe entnimmt die Schnecke das Polyethylengranulat aus dem Einfülltrichter (Trichter) und transportiert es durch das Extruderrohr. Elektrische Ringheizer sorgen für die erforderliche Schmelztemperatur und die spezielle Konstruktion der Schnecke ermöglicht eine gute Durchmischung und Homogenisierung (Erzeugung einer homogenen, über die Zeit stabilen Struktur).
Anschließend wird Polyethylen durch einen feinmaschigen Drahtgeflechtfilter durch den ringförmigen Kopf herausgedrückt. Die Folie kommt in Form einer Hülle aus dem Kopf und wird hochgezogen, anschließend muss die Hülle von innen mit einem Luftkompressor aufgeblasen werden, so dass wir etwas Ähnliches wie ein Schnapsglas erhalten. Nach dem Aufblasen mit einem Blasgerät und einem Blasring muss die Folie sofort von außen auf die Erstarrungstemperatur von Polyethylen abgekühlt werden.
Die Folie wird mit einer Kompressions- und Versiegelungseinheit, bestehend aus Gummi- und Metallwellen, durch ein hölzernes Fanggitter gezogen. Und über den Folienförderer (hintereinander angeordnete Rollen) wird die Folie auf der Welle zu einer Rolle aufgewickelt.
Immer noch sehr wichtiger Punkt, Polyethylenfolie kann nicht bedruckt werden (Möglichkeit des Bedruckens von Folien), wenn ihre Oberfläche nicht vorbehandelt ist. Dazu wird es mit einer Koronaentladung behandelt.
Polyethylenverpackungen in unserem Land
Kunststoffverpackungen, insbesondere Tüten, sind in unserem Land wie viele andere Dinge erst vor relativ kurzer Zeit aufgetaucht. Und tatsächlich, wenn wir uns daran erinnern, womit wir einkaufen gegangen sind ... was? Mit Stoffbeuteln, Netzen, Einkaufsnetzen und die ganze Welt ging mit ihnen, bis die Menschen sie durch Plastiktüten ersetzten! Es gab sogar ein spezielles Metallgitter für Eier. Und jetzt ist sie weg. Heutzutage regieren Kunststoffverpackungen die Welt.
Die ersten Plastiktüten, die in unser Land gelangten, sorgten für Spekulationen. Die Menschen behandelten die Taschen sehr sorgfältig – sie pflegten sie, wuschen sie und trockneten sie. Von der ungewöhnlichen und farbenfrohen Verpackung konnten sie sich nur schwer trennen – sie nutzten sie fast bis zur völligen Abnutzung.
Später entstanden die ersten Anlagen zur Herstellung von Plastiktüten. In der Regel handelte es sich um importierte Einheiten, die relativ hohe Kosten verursachten und eine Betriebszeit von mehr als einem Jahr hatten. Doch die Nachfrage nach den beliebten Paketen war so groß, dass selbst der Kauf gebrauchter Geräte zu überhöhten Preisen erhebliche finanzielle Vorteile brachte.
Unternehmen und lokale „Kulibins“ begannen aktiv im Land aufzutreten, die im Gegensatz zu ausländischen Pendants ihre eigenen Installationen herstellten und diese von importierten Mustern kopierten, die auftauchten. Manchmal haben sich einheimische Produzenten in ihrer Kreativität etwas einfallen lassen Originalproben, die importierten in ihrer Funktionalität nicht nachstehen, aber einen deutlich günstigeren Preis haben. Der Boom der Kunststoffverpackungen erfasste allmählich und stetig das ganze Land.
Ausstattungsbeispiele:
Manuelles Desktop-Impulsheizgerät N-400, N-600
. Bodenmontiertes Impulsheizgerät ZPI-500 ... ZPI-2500
Und heute erleben wir eine Zeit, in der Polyethylen zur Norm und zum integralen Bestandteil jedes Produkts geworden ist. Wir sind es gewohnt, Einwegtüten in Supermärkten und Märkten zu verwenden, die wir gerade so lange nutzen, um Einkäufe nach Hause zu bringen, Back- und Süßwaren in bunten Tüten, Mülltüten, Plastikboxen und Schrumpffolien. Ein Produkt, das nicht in einer mehrfarbigen Plastikfolie versiegelt ist, wird heute als billig und nicht der Aufmerksamkeit wert wahrgenommen.
Wir sind von erschwinglichen und praktischen Verpackungen so begeistert, dass wir uns ein weiteres Problem geschaffen haben – das Problem der Umwelt. Die Ukraine beginnt bereits, die Kehrseite des massiven Einsatzes von Polyethylen zu spüren – aufgrund seiner langen Verfallszeit werden der Flora und Fauna unseres Landes irreparable Schäden zugefügt.
Geschichte
Cellophan wurde zwischen 1911 und 1911 von Jacques Edwin Brandenberger, einem Schweizer Textilingenieur, erfunden. Er wollte einen wasserdichten Bezug für Tischdecken entwickeln, der diese vor Flecken schützen sollte. Während seiner Experimente beschichtete er den Stoff mit flüssiger Viskose, doch das resultierende Material war zu steif, um als Tischdecke verwendet zu werden. Allerdings löste sich die Beschichtung gut von der Stoffbasis und Brandenberger erkannte, dass es noch eine andere Verwendung dafür gab. Er entwarf eine Maschine, die Viskoseblätter herstellte. Im Jahr 1913 begann in Frankreich die industrielle Produktion von Cellophan. Nach einigen Modifikationen wurde Cellophan zur ersten relativ wasserbeständigen flexiblen Verpackung der Welt.
Nach der Entwicklung neuartiger Polymermaterialien in den 1950er Jahren nahm die Rolle von Cellophan deutlich ab – es wurde fast vollständig durch Polyethylen, Polypropylen und Lavsan ersetzt. Allerdings trägt die deutlich höhere Umweltverträglichkeit von Cellophan aufgrund der hohen biologischen Abbaugeschwindigkeit und des Verzichts auf schädliche Weichmacher (Glycerin ist physiologisch und ökologisch unbedenklich) dazu bei, dass das Interesse an diesem Verpackungsmaterial wieder zunimmt.
Quittung
Cellophan wird aus einer Lösung von Cellulosexanthat gewonnen. Durch das Einpressen einer Xanthatlösung in ein Säurebad durch Matrizen wird das Material in Form von Fasern (Viskose) oder Filmen (Cellophan) gewonnen. Der Rohstoff für die Zelluloseproduktion ist Holz.
Eigenschaften von Cellophan
Indikatoren für physikalische und mechanische Eigenschaften von Cellophan:
Zugfestigkeit, MN/m2 - 35-75
Bruchdehnung, % - 10-50
Widerstand gegen Weiterreißen, сН - 2-20
Durchstanzfestigkeit nach Müller, MPa - 5,5-6,5
Schlagfestigkeit, MN/m2 – 47
Anzahl der Doppelbiegungen bis zum Versagen – 2–6
Indikatoren physikalische und chemische Eigenschaften Cellophan:
Dichte, g/cm3 – 1,50–1,52
Hygroskopizität,% - 12,8-13,9
Temperatur des Beginns der Zersetzung, °C – 175–205
Dielektrizitätskonstante (bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 %) im Frequenzbereich von 100 kHz - 5,3
Widerstand gegen Maßnahmen:
starke Säuren - schlecht
starke Laugen - schlecht
Fette und Öle – mäßig
organische Lösungsmittel - gut
Wasserbeständigkeit:
Wasseraufnahme in 24 Stunden, % - 45-115
bei hoher Luftfeuchtigkeit - mäßig
Beständigkeit gegen Sonnenlicht - gut
Hitzebeständigkeit, °C -130
Frostbeständigkeit, °C - -18
Entzündlichkeit – Verbrennungen
Wie man zwischen Zellophan, Polyester und Polyethylen unterscheidet
- Äußerlich sind Cellophan- und Polyestermaterialien (z. B. Lavsan) in Form von Filmen ziemlich ähnlich – sehr transparent, farblos, ziemlich steif – sie „knirschen“, wenn sie zerdrückt werden. Derzeit besteht der Großteil des transparenten Folienverpackungsmaterials aus Lavsan und Polyethylen, und nur ein kleiner Teil besteht aus anderen Polymermaterialien, einschließlich Cellophan. Es ist nicht schwer, sie zu unterscheiden – bei gleicher Dicke ist Lavsan-Folie viel stärker als Zellophanfolie. Darüber hinaus ist Cellophan mit Glycerin plastifiziert, weshalb es einen süßlichen Geschmack hat – im Gegensatz zum völlig unlöslichen und inerten Lavsan und Polyethylen.
- Polyethylenfolien sind im Gegensatz zu Cellophan- und Lavsanfolien weniger transparent (je dicker die Folie, desto trüber das Erscheinungsbild bei Betrachtung durch Licht) und knirschen nicht, wenn sie zerdrückt werden (dies gilt nur für Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen hoher Dichte knirscht). ) und sind viel flexibler (knirschen nicht, wenn sie gedehnt werden).
- Cellophanfolien sind sehr reißfest. Sobald sie jedoch (im Gegensatz zu Lavsan und Polyethylen) beginnen, von der Kante zu reißen, reißen sie fast mühelos weiter (der Effekt eines offenen Reißverschlusses). Diese Eigenschaft schränkt den Einsatzbereich von Cellophan als Verpackungsmaterial ein.
- Im Gegensatz zu anderen Polymerverpackungsmaterialien schmilzt Cellophan beim Anzünden nicht.
Anwendung
Umweltfreundlichkeit
- Cellophanprodukte werden in der natürlichen Umwelt viel schneller zerstört und zersetzt als Produkte aus Polyethylen und Lavsan und stellen daher im Gegensatz zu Abfällen aus Verpackungsmaterial aus Polyethylen und Lavsan keine Gefahr für die Umwelt dar.
siehe auch
Anmerkungen
Links
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Synonyme:Sehen Sie in anderen Wörterbüchern, was „Cellophan“ ist:
Cellophan- a, m. Cellophan f. Zellulose Zellulose + gr. phanos transparent. Dünnes, transparentes Zellulosematerial, wasser- und luftundurchlässig; Wird zum Verpacken, Drucken usw. verwendet. BAS 1. Mitka hinterließ eine Notiz auf einem feststeckenden Stock: ... ... Historisches Wörterbuch der Gallizismen der russischen Sprache
Cellophan- Transparenter, hydratisierter Zellulosefilm (20–50 Mikrometer dick), mit Glycerin plastifiziert und manchmal hydrophobiert (lackiert), beispielsweise mit Zelluloseetherlack. Es wird durch das Pressen von Viskose durch eine Flachschlitzdüse in ein Fällbad gewonnen... Leitfaden für technische Übersetzer
CELLOPHAN- transparente, flexible, glänzende Folie aus Viskose. Zellophan ist nicht wasserfest, brennbar und kann problemlos in jeder Farbe bemalt werden; Es wird als Verpackungsmaterial für Lebensmittel, Parfüme usw. verwendet. Große Polytechnische Enzyklopädie
CELLOPHANE, eine flexible transparente Folie aus regenerierter ZELLULOSE, die hauptsächlich als Verpackungsmaterial verwendet wird. Es wird durch Auflösen von Holzzellstoff oder anderem Pflanzenmaterial in ALKALI unter Zusatz von... ... gewonnen. Wissenschaftliches und technisches Enzyklopädisches Wörterbuch
CELLOPHAN, Cellophan, viele. kein Ehemann (vom Wort Zellulose und dem griechischen Wort phanos light) (besonders). Dünne, transparente, wasserfeste Zellulosefolie, z. für Lebensmittelverpackung und -druck. Uschakows erklärendes Wörterbuch. D.N. Uschakow. 1935... ... Uschakows erklärendes Wörterbuch
CELLOPHAN, ach, Ehemann. Transparente Viskosefolie, gebraucht. als Verpackungsmaterial sowie in der Druckindustrie und bestimmten anderen Branchen. | adj. Zellophan, oh, oh. Ozhegovs erklärendes Wörterbuch. S.I. Ozhegov, N. Yu. Shvedova. 1949 1992 … Ozhegovs erklärendes Wörterbuch
Vorhanden., Anzahl Synonyme: 1 Film (59) Synonymwörterbuch ASIS. V.N. Trishin. 2013… Synonymwörterbuch
Cellophan- CELLOPHANE, transparente Viskosefolie; Verpackungsmaterial. ... Illustriertes enzyklopädisches Wörterbuch
- (Zellulose gr. Phanos Light) Zellulosefolie, weit verbreitet. als Verpackungsmaterial. Neues Fremdwörterwörterbuch. von EdwART, 2009. Cellophan Cellophan, pl. nein, m. [aus dem Wort Zellulose und Griechisch. phanos – Licht] (speziell). Dünn... ... Wörterbuch der Fremdwörter der russischen Sprache
A; m. [vom Wort Zelle (yulose) und Griechisch. phanos light] Transparente wasserfeste Zellulosefolie (wird als Verpackungsmaterial sowie in der Druckindustrie und einigen anderen Industrien verwendet). Zellophanbeutel. / Über ein Blatt, Paket oder anderes... Enzyklopädisches Wörterbuch
Cellophan ist ein transparentes, fett- und feuchtigkeitsbeständiges Folienmaterial aus Viskose.
Cellophan wird aus einer Lösung von Cellulosexanthat gewonnen. Durch das Einpressen einer Xanthatlösung in ein Säurebad durch Matrizen wird das Material in Form von Fasern (Viskose) oder Filmen (Cellophan) gewonnen. Der Rohstoff für die Zelluloseproduktion ist Holz.
Wurst in Zellophanverpackung
Wie Sie wissen, werden viele Entdeckungen zufällig gemacht. Damit wurde eines der berühmtesten Materialien des 20. Jahrhunderts erfunden und entwickelt, um ein völlig anderes Problem zu lösen. Der Chemiker und Ingenieur Jacques Brandenberger wollte einen Weg finden, Tischdecken sauber zu halten und fand ein Material, das die Lebensmittelverpackung revolutionierte.
Den Grundstein für diese Geschichte legten die britischen Chemiker Charles Cross, Edward Bevan und Clayton Beadle, die in den 1890er Jahren eine zuverlässige und sichere Methode zur Herstellung von „Viskose“, die sie Viskose nannten, entwickelten und patentierten. Natürliche Cellulose wurde zuerst mit Alkali und dann mit Schwefelkohlenstoff behandelt, was zu löslichem Cellulosexanthat führte. Als die viskose Lösung durch Spinndüsen in ein Säurebad geleitet wurde, wurde die Cellulose wieder in Form starker transparenter Fäden umgewandelt.
Etwa zur gleichen Zeit schloss Jacques Brandenberger (geb. 1872 in Zürich) sein Studium an der Universität Bern ab und zog nach Frankreich, wo er eine Stelle als Chemiker bei einem Textilunternehmen annahm.
Eines Tages im Jahr 1900 aß Jacques in einem Restaurant zu Mittag, und einer seiner Kollegen warf mit einer unbeholfenen Bewegung ein Glas Rotwein auf die schneeweiße Tischdecke. Während der Kellner die Tischdecke wechselte, kam Brandenberger endlich eine Idee im Kopf, wie die Tischdecke vor solchen Zwischenfällen geschützt werden könnte. Er ging davon aus, dass man den Stoff durch die Behandlung mit Viskose wasserabweisend machen könnte. Das Experiment scheiterte jedoch. Nach dem Trocknen wurde das mit Viskose beschichtete Gewebe rau und ließ sich nur schwer biegen. Zudem erwies sich die Beschichtung als fragil: Sie löste sich in Form eines dünnen transparenten Films ab.
Dieser Film interessierte Brandenberger. Transparent wie Glas, aber flexibel und langlebig, ließ es kein Wasser durch, sondern absorbierte es und ließ Wasserdampf durch. Das Material sah so vielversprechend aus, dass Brandenberger mehrere Jahre damit verbrachte, eine Methode für die industrielle Produktion zu entwickeln.
Im Jahr 1912 gründete Jacques Brandenberger die Firma La Cellophane (von den französischen Wörtern Cellulose – Zellulose und Diaphane – transparent), um ein neues Material industriell herzustellen. Von einer Massenproduktion war jedoch keine Rede – Cellophan war nicht billig und diente nur als Verpackung für teure Geschenke.
Im Jahr 1923 übertrug Brandenberger die Rechte zur Zellophanproduktion in den Vereinigten Staaten an DuPont, eine Entscheidung, die sich als schicksalhaft erwies. Einige Jahre später gelang es einem Mitarbeiter des amerikanischen Unternehmens Hale Church, nachdem er mehr als 2.500 verschiedene Beschichtungsmöglichkeiten ausprobiert hatte, den Hauptnachteil des Materials zu beseitigen und es nicht nur für Wasser, sondern auch für Wasserdampf undurchlässig zu machen. Dies eröffnete Cellophan einen weiten Weg Nahrungsmittelindustrie.
Ende der 1930er Jahre erzielte DuPont 25 % seines Gewinns aus dem Verkauf von Zellophan, und erst mit dem Aufkommen von Polyethylen in den 1960er Jahren hörte das Material auf, Marktführer zu sein. Aber auch heute noch werden transparente Plastiktüten aus Gewohnheit oft als Zellophantüten bezeichnet.
Siehe andere Artikel Abschnitt.
Das 20. Jahrhundert war voller wichtiger wissenschaftlicher und technischer Entdeckungen, von denen viele noch heute auf die eine oder andere Weise genutzt werden. Welche Erfindungen des letzten Jahrhunderts den weiteren Verlauf der Geschichte am meisten beeinflussten und wie sie sich im 21. Jahrhundert entwickelten, lesen Sie in der neuen Artikelserie auf der Seite „100 Jahre Innovation“.
Im ersten Artikel der Reihe werden wir über Erfindungen sprechen, die in den 1910er Jahren des vorigen Jahrhunderts erschienen.
Das erste Fließband im Henry-Ford-Werk
Die Bedeutung dieser Erfindung lässt sich mit der Entwicklung der ersten Dampfmaschinen vergleichen – sie löste eine echte industrielle Revolution aus und ermöglichte es, den Zeit- und Kostenaufwand für die Herstellung vieler Dinge deutlich zu reduzieren. Wir sprechen von Massenflussproduktion – einem Förderband.
Der erste Schritt zu seiner Entstehung im Jahr 1901 war die Entwicklung einer der ersten Modifikationen des Fließbandes durch die amerikanische Firma Oldsmobile. Doch erst 12 Jahre später wurde diese Technologie in die Massenproduktion eingeführt, als der berühmte amerikanische Unternehmer Henry Ford damit begann, sie in der Automobilindustrie einzusetzen.
Henry Ford. Quelle: molomo.ru
Zu Beginn des 20. Jahrhunderts galt ein Auto noch nicht einfache Mittel Bewegung für jedermann, aber eine teure „Spielzeug“-Vorführung hohes Niveau der Reichtum seines Besitzers. Fords Politik war in dieser Hinsicht völlig anders – er wollte Autos für möglichst viele Menschen zugänglich machen.
Der Unternehmer beschloss, sich auf die Produktion eines einzigen Automodells zu konzentrieren – des Ford Model T. Er betonte insbesondere, dass das Model T ein einfaches und zuverlässiges Auto sei, das sich nicht nur die Reichen, sondern auch normale Amerikaner leisten könnten.
Nachdem Ford ein großes Grundstück in einem Vorort von Detroit gekauft hatte, baute er dort 1910 ein neues Werk, um seine „Volksautos“ zu produzieren.
Zunächst wurden verschiedene Teile und Komponenten des Ford Model T auf speziellen Karren bewegt. Bald wurde eine kurze Linie für die Endmontage der Maschinen eingerichtet, wobei die Teile durch mechanische Kraft an den Arbeitern vorbeibewegt wurden.
Im Jahr 1913 begann die Fließbandproduktion für die Herstellung bestimmter Motorteile (nämlich des Magnetzünders) und später für die Montage fast aller Teile des Autos.
Anschließend verbesserte Ford sein Design und passte das Montageband an die durchschnittliche Körpergröße eines Arbeiters im Werk an, wodurch der Montageprozess einfacher wurde – die Arbeiter mussten sich nicht mehr bücken oder greifen das richtige Werkzeug, was die ohnehin hohe Arbeitsproduktivität steigerte.
Infolgedessen dauerte die Produktion eines Ford Model T etwa zwei Stunden – statt zuvor zwölf.
Durch die Umrüstung aller anderen Fabriken mit Förderbändern und die ständige Steigerung des Produktionstempos konnte Ford täglich etwa 10.000 Autos produzieren! Allen gelang es, ihren Käufer zu finden, was Ford zu einem der reichsten und berühmtesten Unternehmer der Vereinigten Staaten machte.
So gab es im Jahr 1900 in den USA ein Auto für etwa 9.000 Menschen und im Jahr 1929 für jeweils 5 Menschen. Zu diesem Zeitpunkt gab es in den USA etwa 26 Millionen Standard-Ford Ts, die sich nur in Farbe und Karosserieform unterschieden.
Später folgten Industrielle aus anderen Bereichen dem Beispiel von Ford und führten Förderbänder ein Diverse Orte Produktion. Dadurch konnten sich viele Industrieländer auf die Mechanisierung, Automatisierung und Robotisierung der Produktion in den 1950er und 1990er Jahren vorbereiten.
Edelstahl
Die Entwicklung eines Metalls, das keiner Oxidation und damit keiner Zersetzung unterliegt, wurde bereits im späten 19. und frühen 20. Jahrhundert von vielen Wissenschaftlern auf der ganzen Welt durchgeführt, aber der offizielle Erfinder dieser Legierung gilt als Britischer Metallurge Harry Brearley.
1913 forschte er über Stahllegierungen, die zur Herstellung von Kanonenrohren verwendet werden sollten. Der Wissenschaftler ging durch Versuch und Irrtum vor und testete die Festigkeit von Legierungen mit verschiedenen Zusätzen.
Bei seinen Experimenten stellte Brearley fest, dass einer der vor einem Monat hergestellten Gussteile nicht verrostet war und sich in ausgezeichnetem Zustand befand. Diese Legierung enthielt 85,3 % Eisen, 0,2 % Silizium, 0,44 % Mangan, 0,24 % Kohlenstoff und 12,8 % Chrom – so entdeckten sie die weltweit erste Edelstahlsorte.
Obwohl die resultierende Legierung nicht für Waffenzwecke geeignet war, erkannte Harry sofort, dass dieses Material viele andere Verwendungsmöglichkeiten haben würde. Der Forscher beschloss, seine Entwicklung zur Herstellung von Messern und Besteck zu nutzen, doch seine Arbeitgeber und andere Metallurgen waren an der Entwicklung nicht interessiert und waren der Ansicht, dass eine solche Produktion zu hohe Investitionen erfordern würde.
Später lernte Harry seinen Schulkameraden Ernest Stewart kennen, der für eine Besteckfirma arbeitete. An die Existenz von rostbeständigem Metall glaubte er zunächst nicht. Auch nach der Erstellung der ersten Prototypen von Messern wurden nach hergestellt neue Technologie Ernest hielt sie für nicht zum Verkauf geeignet – sie wurden sehr schnell langweilig.
So sieht ein modernes Edelstahlmesser heute aus Anschließend gelang es ihnen immer noch, einen Heizmodus zu wählen, bei dem sich der Stahl verarbeiten ließ, beim Abkühlen nicht spröde wurde und die Produkte gut geschärft wurden. Sie nannten ihre Erfindung „Edelstahl“ und ließen sie 1915 in Kanada und 1916 in den USA patentieren.
Elwood Haynes
Etwa zur gleichen Zeit schuf der Amerikaner Elwood Haynes seine eigene Version des „Edelstahls“, der sich durch einen höheren Kohlenstoffgehalt (der beim Härten für Härte sorgt) und ein anderes Kristallgitter auszeichnete. Elwood wollte Stahl für die Herstellung von Maschinenschneidern und Fräsern herstellen, weshalb sich diese Eigenschaften seiner Legierung als nützlich erwiesen.
Nach einer Reihe von Rechtsstreitigkeiten zwischen ihm und Brearley um den Vorrang von Edelstahl einigten sie sich und gründeten ein Joint Venture, The American Stainless Steel Company in Pittsburgh.
Viel später begann man, Stähle vom Haynes-Typ als martensitisch zu bezeichnen, und Stähle, die auf die Brearley-Legierung zurückgingen, wurden als ferritisch bezeichnet. Sie und andere später entdeckte Edelstahlarten werden heute in fast allen Bereichen unseres Lebens verwendet – in der Medizin, im Baugewerbe, in der Öl- und Gasindustrie und anderen ebenso wichtigen Industrien.
Cellophan
Als Erfinder des Cellophans gilt der Chemiker Schweizer Herkunft, Jacques E. Brandenberger.
Der Legende nach kam ihm die Idee, solches Material zu schaffen, zufällig. Eines Tages aß er mit seinen Kollegen in einem Restaurant zu Mittag, als einer von ihnen ein Glas Rotwein auf die weiße Tischdecke verschüttete. Während des Austauschs dachte Jacques darüber nach, wie die Tischdecke vor solch unachtsamer Handhabung bewahrt werden könnte.
Er schlug vor, den Stoff wasserabweisend zu machen, wenn er mit Viskose behandelt würde. Ein solcher Versuch war jedoch nicht erfolgreich – nach dem Trocknen wurde der mit Viskose beschichtete Stoff sehr rau und ließ sich nicht gut biegen. Darüber hinaus löste sich die Beschichtung leicht als dünner, transparenter Film ab.
Dieser Film interessierte Brandenberger – transparent wie Glas und gleichzeitig flexibel und langlebig, er ließ kein Wasser durch, sondern absorbierte es und ließ Wasserdampf durch. Das resultierende Material sah so vielversprechend aus, dass Jacques mehrere Jahre damit verbrachte, eine Methode für die industrielle Produktion zu entwickeln.
1912 gründete er die Firma La Cellophane (von den französischen Wörtern cellulose – Zellulose und diaphane – transparent) und produzierte eine Maschine zur industriellen Herstellung des neuen Materials. Aber Cellophan wurde nie zum Massenprodukt – die Herstellung war zu teuer und es eignete sich nur zum Verpacken teurer Geschenke.
1924 verkaufte Brandenberger die Rechte zur Veröffentlichung seiner Erfindung an das amerikanische Unternehmen DuPont – wie sich herausstellte, wurde diese Entscheidung schicksalhaft. Ein Mitarbeiter dieser Firma, Hale Charch, konnte das Material deutlich verbessern und schließlich seinen Hauptnachteil beheben – er machte es nicht nur für Wasser, sondern auch für Wasserdampf undurchdringlich.
Hale-Kirche Dies ebnete Cellophan den Weg in die Lebensmittelindustrie als universelle Verpackung, die Lebensmittel lange frisch hält.
Erst mit dem Aufkommen von Polyethylen in den 1960er Jahren verlor dieses Material seine Marktführerschaft. Aber auch heute noch werden transparente Plastiktüten aus Gewohnheit oft als Zellophantüten bezeichnet.
Panzer
Zu Beginn des letzten Jahrhunderts entwickelten sich nicht nur zivile, sondern auch militärische Technologien. Eine der wichtigsten Erfindungen dieser Zeit waren Panzer.
Im Jahr 1914, mit Ausbruch des Ersten Weltkriegs, verkündete der britische Oberst Ernest Dunlop Swinton erstmals die Notwendigkeit, ein mobiles und geschütztes Kampffahrzeug mit Feuerkraft zu entwickeln, das sich über unwegsames Gelände durch Schützengräben, Gräben und Drahtzäune bewegen kann.
Bald entwickelten sie auf der Grundlage des Holt-Raupentraktors einen Prototyp der ersten Maschine dieser Art, der „Little Willie“ hieß und zum ersten Panzer der Welt wurde. Im Jahr 1915 bestand es seine ersten Tests, war aber offensichtlich noch nicht kampfbereit.
Im Februar 1916 bestand ein neuer und verbesserter Panzer namens „Big Willie“ erfolgreich die Probefahrten auf See – er konnte breite Gräben überwinden, sich frei über ein gepflügtes Feld bewegen, bis zu 1,8 Meter hohe Mauern und Böschungen sowie bis zu 3,6 Meter hohe Gräben überwinden hoch.
Panzer „Big Willie“ während der Erprobung am 2. Februar 1916. Foto: pro-tank.ru Im September desselben Jahres kam der Panzer Mk 1 (offizieller Name „Big Willie“) zum ersten Mal im Kampf mit den Deutschen an der Somme zum Einsatz – die britischen Verluste waren 20-mal geringer als üblich.
Der Panzer selbst wog etwa 28 Tonnen und erreichte eine Geschwindigkeit von nur 4-6 km/h – wie ein Fußgänger. Die Besatzung bestand aus 8 Personen. Es wurden keine internen Kommunikationsmittel bereitgestellt. Zur Übermittlung von Informationen dienten Fahnen und Lampensignale, zur Fernkommunikation diente die Brieftaube.
Ein Besatzungsmitglied eines britischen Panzers vom Typ Mark I lässt eine Brieftaube durch die Schießscharte frei. 1918 / Historyporn. d3.ru Ursprünglich wurden diese Panzer auch in „männliche“ und „weibliche“ Panzer unterteilt. Die ersten waren mit Kanonen und Maschinengewehren bewaffnet, die zweiten nur mit Maschinengewehren.
In den folgenden Jahren veröffentlichten die Briten mehrere weitere Modifikationen von „Big Willie“. Jede neue Version war besser als die vorherige.
Nach und nach wurden Panzer von anderen Kriegsparteien übernommen. Beispielsweise wurde der französische Leichtpanzer Renault FT-17 (Bild unten) zu einem der erfolgreichsten Kampffahrzeuge des Ersten Weltkriegs und wurde bis zum Beginn des Zweiten Weltkriegs eingesetzt.
Es wog etwa 6 Tonnen, erforderte eine Besatzung von nur zwei Personen, war mit einem Maschinengewehr und einer Rotationskanone bewaffnet und erreichte Geschwindigkeiten von bis zu 9,6 km/h. Es war auch das erste, das die noch immer klassische Anordnung der Hauptkomponenten verwendete: Motor, Getriebe, Antriebsrad – hinten, Steuerfach – vorne, drehbarer Turm – in der Mitte.
In Russland wurde parallel zu anderen an den Feindseligkeiten beteiligten Ländern auch an der Schaffung eines eigenen Kampfpanzers gearbeitet.
In den Jahren 1914-1915 entwickelte Alexander Porokhovshchikov einen Prototyp eines Geländewagens, der auch als erster russischer Panzer gilt – im Grunde war es aber aufgrund des Mangels an Waffen und Panzerung keiner.
Porokhovshchikovs „Geländewagen“ während der Erprobung, 1915. Autofahren mit Mütze und Brille – A. A. Porokhovshchikov persönlich Nach mehreren nicht sehr erfolgreichen Tests wurde das Projekt zur Schaffung dieses Geländewagens abgeschlossen – dieser „Panzer“ wurde nie in Dienst gestellt.
Auch Deutschland versuchte, neue Waffen zu entwickeln. Im Jahr 1917 begann die Firma Bremerwagen mit der Produktion von A7V-Panzern, doch die Deutschen konnten ihre Massenproduktion nie organisieren.
Panzer A7V. Foto: armyfactory.com Auch heute noch gehören Panzer zu den Hauptkampffahrzeugen fast aller Armeen der Welt und sind mit neuen High-Tech-Verteidigungs- und Angriffsmitteln, moderner Elektronik, Optik und deutlich leistungsstärkeren Motoren ausgestattet.
Projektpartner:Husqvarna ist einer der weltweit führenden Hersteller von Garten- und Baugeräten. Wir produzieren seit über 325 Jahren innovative Produkte und führen kontinuierlich neue Technologien ein.
Erfinder: Jacques Edwin Brandenberg
Ein Land: Schweiz
Zeit der Erfindung: 1908
Cellophan (von Zellulose und griechisch φᾱνός – Licht) ist ein transparentes, fett- und feuchtigkeitsbeständiges Folienmaterial aus Viskose. Manchmal werden Verpackungsprodukte (Beutel, Produktverpackungen) aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyester fälschlicherweise als Cellophan bezeichnet. Das verschiedene Materialien mit ganz anderen Eigenschaften.
Cellophan wurde zwischen 1908 und 1911 von Jacques Edwin Brandenberger, einem Schweizer Textilingenieur, erfunden. Er wollte eine wasserdichte Beschichtung für Tischdecken entwickeln, die diese vor Flecken schützen sollte. Während seiner Experimente beschichtete er den Stoff mit flüssiger Viskose, doch das resultierende Material war zu steif, um als Tischdecke verwendet zu werden. 
Allerdings löste sich die Beschichtung gut von der Stoffbasis und Brandenberger erkannte, dass es noch eine andere Verwendung dafür gab. Er entwarf eine Maschine, die Viskoseblätter herstellte.
Die industrielle Produktion dieses Materials wurde erstmals 1913 in Frankreich etabliert und 11 Jahre später wurde die Technologie von DuPont übernommen und patentiert. nächstes Jahr begann mit der Herstellung von Zellophan. Nach einigen Modifikationen wurde Cellophan zur ersten relativ wasserbeständigen flexiblen Verpackung der Welt.
So erschien in der Verpackungsszene neuer Charakter- transparente feuchtigkeits- und luftdichte Folie, geeignet für die Lagerung von Lebensmitteln. Die Frische des in Cellophan enthaltenen Produkts war nicht mehr so illusorisch wie bei den ersten beiden Qualitäten. Zellophanfolie trug aufgrund ihrer Dichtigkeit wirklich dazu bei, die Frische des Produkts zu bewahren, was sich besonders beim Verpacken von geschnittenem Fleisch in Folie bemerkbar machte.
Ein weiterer Vorteil von Cellophan besteht darin, dass der Käufer aufgrund seiner Verpackung das Produkt in den Händen halten und von allen Seiten betrachten kann, ohne dass die Präsentation des Produkts beeinträchtigt wird. Konnte ein Käufer früher beispielsweise ein Brötchen nicht von der Theke abholen, es dann zurückstellen und gehen, wurde dies mit dem Aufkommen von in Zellophan verpackten Brötchen möglich.
Cellophan ermöglichte die Untersuchung des Produkts ohne Öffnen der Verpackung, was den Verkauf deutlich ankurbelte und die Zahl sogenannter Zufallskäufe, also Käufe, die unter dem Einfluss flüchtiger Wünsche getätigt wurden, erhöhte. Produkte in Zellophanverpackung weckten häufiger solche Wünsche, 
als Produkte aus Pappe.
Darüber hinaus besaßen Zellophanverpackungen drei weitere Eigenschaften: Glanz, Sauberkeit und Frische. Glitzer umgibt das Produkt mit einer Art magischem Heiligenschein, erzeugt ein Gefühl der Neuheit des Produkts und zieht die Blicke auf sich. Der Käufer erkennt natürlich, dass nicht das Produkt selbst glänzt, was ihn jedoch nicht davon abhält, sich für ein Produkt in glänzender Verpackung zu entscheiden. Es sind Fälle bekannt, in denen, um den schleppenden Handel in einem Geschäft wiederzubeleben, Produkte in Zellophan verpackt wurden – und der Handel um mehrere Größenordnungen schneller lief.
Die Verwendung einer Zellophanverpackung gibt dem Käufer Vertrauen in die Reinheit des Produkts. Besonders deutlich wurde dieser Effekt, wenn Kinderspielzeug in Zellophan verpackt wurde. Den Eltern kam es so vor, als hätte noch nie jemand die aus der versiegelten Plastikverpackung entnommenen Spielzeuge mit den Händen berührt.
Bei uns ist alles fast 50 Jahre zu spät. In den späten siebziger Jahren kamen in der UdSSR auch solche aus Zellophan in den Haushalt. 
Zuvor wurden Produkte in Geschäften in Papier verpackt, von Fleisch und Butter bis hin zu Fertigwaren, Massenprodukte in Tüten aus dickem grauem Papier, große Waren wurden mit Seilen oder Schnüren zusammengebunden.
