Batu buatan buatan sendiri. Cara membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri di rumah: langkah demi langkah kami membuat batu hias buatan. Lempengan batu bangunan imitasi

Dari artikel tersebut Anda akan belajar cara membuat batu buatan untuk hiasan dinding, tentang sifat dan jenisnya, mengenal teknologi kerja, peralatan dan bahan yang diperlukan.

Isi artikel:

Batu tiruan merupakan bahan yang diperoleh dari campuran beku berbagai komponen. Sudah dikenal sejak lama: mortar kapur yang mengeras, misalnya, atau batu bata biasa juga termasuk dalam jenis batu ini. Namun, hanya di dunia modern mineral buatan telah memimpin dalam penciptaan desain lansekap dan penyelesaian dekoratif rumah. Alasannya adalah Teknologi terbaru dan bahan yang memungkinkan produksi batu hias bahkan di rumah.

Keuntungan dari batu buatan

Jika kita bandingkan kedua jenis batu tersebut, ternyata batu alam merupakan bahan yang sangat mahal dan agak berubah-ubah. Sulit untuk memotongnya menjadi pelat tipis - terlalu rapuh, sampel dengan ketebalan besar berat dan membebani langit-langit dan dinding secara signifikan selama pelapisan.

Hal lainnya adalah batu buatan. Dari segi daya tahan dan sifat mekaniknya, tidak kalah dengan analog alaminya dan dapat mengunggulinya, meskipun dibuat dengan cara artisanal.

Selain itu, batu buatan memiliki keunggulan penting:

• Ini dapat diproduksi dalam bentuk ubin tipis, yang secara signifikan mengurangi berat kelongsong tanpa kehilangan kekuatannya.
• Memiliki kekayaan dan keunikan warna dan tekstur permukaan, dapat diproduksi sesuai dengan ukuran standar dan bentuk atau dibentuk langsung ke lokasi pemasangan.
• Bahannya dapat diproduksi langsung di lokasi, sehingga menghilangkan limbah selama transportasi.
• Dapat segera diproduksi dengan tekstur mengkilat dan halus, sehingga menghilangkan biaya pemolesan dan penggilingan.
• Bentuknya bisa tidak beraturan, secara akurat meniru batu apa pun, tetapi dengan konfigurasi dan ukuran yang telah ditentukan.

Secara eksternal, batu buatan dan batu alam praktis tidak berbeda. Tapi pada saat yang sama, yang pertama tidak memiliki semua kekurangan yang kedua dan bahkan bisa meniru teksturnya. Permukaan batu hias dapat memiliki tepi yang tidak rata dalam bentuk serpihan, menyerupai potongan mineral gergajian, atau dekoratif sewenang-wenang, sehingga memberikan ruang bagi imajinasi para desainer.

Jenis utama batu buatan

Batu buatan untuk dinding dapat dibuat dari berbagai macam bahan dan cara yang berbeda. Tanda-tanda ini membaginya menjadi beberapa jenis:

1. Batu keramik. Itu terbuat dari tanah liat dengan menembakkan blanko pada suhu tertentu. Produksinya membutuhkan ruang yang signifikan, konsumsi energi yang tinggi dan kehadiran tenaga terlatih.
2. Batu cor gipsum. Bisa dibuat di rumah, biayanya minimal, tapi bahannya hanya cocok untuk itu pekerjaan interior, karena tidak tahan suhu rendah.
3. Batu cetakan beton. Biayanya sedikit lebih tinggi daripada gipsum, karena bentuk beton lebih cepat aus. Batu juga bisa diproduksi di rumah atau di ruang utilitas mana pun. Ini memiliki ketahanan beku yang baik dan diproduksi pada suhu +12 derajat ke atas.
4. Batu poliester. Dalam hal kualitas mekanik dan dekoratif, bahkan mungkin melampaui analog alami, tetapi polimerisasi pengikat benda kerja terjadi dalam kondisi vakum pada suhu tinggi. Oleh karena itu, batu seperti itu tidak cocok untuk produksi rumahan.
5. Batu cor akrilik. Ini adalah bahan pengawetan dingin. Sangat cocok untuk produksi rumahan dalam kondisi yang sama seperti gipsum. Keunggulan utamanya adalah ketahanan terhadap bahan kimia dan tidak adanya pori-pori. DI DALAM kondisi hidup ini memastikan kebersihan dan sanitasi yang baik. Kombinasi kekuatan dan kekentalan pada batu akrilik memungkinkan untuk dibuat wallpaper batu darinya. Untuk pengerjaan di lapangan, batu dapat diproduksi dalam bentuk lembaran setebal 3-4 mm. Tentu saja, mereka memerlukan penanganan yang hati-hati, tetapi memiliki cetakan yang cocok untuk pengecoran, mereka dapat diproduksi hingga setinggi dinding. Lembaran batu akrilik buatan pabrik jauh lebih tebal - 6, 9 dan 12 mm, tetapi ini merupakan kebutuhan untuk pengangkutannya.

Biaya bahan-bahan ini rendah, tetapi membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri bahkan lebih menguntungkan. Harga akhir dalam hal ini akan jauh lebih rendah daripada harga pasar, dan ini akan memungkinkan penyelesaian area dinding yang luas dengan biaya minimal.

Membuat bahan seperti itu di rumah tidaklah sulit. Keberhasilan dalam hal ini bergantung pada ketersediaan cetakan yang baik untuk produk pengecoran. Tidak perlu berhemat pada kualitas, jadi belilah cetakan plastik murah yang nantinya akan pecah jumlah kecil tambalan tidak rasional. Yang paling tahan lama dan andal adalah cetakan yang terbuat dari silikon atau poliuretan.

Teknologi pembuatan batu buatan sendiri

Secara umum keseluruhan proses produksi terdiri dari beberapa tahapan. Ini termasuk pembuatan model batu, cetakan pengecoran, penuangan dan pencetakan campuran, pengenalan pigmen dan polimerisasi bahan hingga produk jadi. Mari kita lihat lebih dekat setiap langkahnya.

Bahan dan peralatan untuk produksi batu buatan

Untuk membuat batu cor buatan sendiri dengan kualitas pabrik, Anda memerlukan bahan dan peralatan khusus:

• Tempat getaran. Inilah jantung produksi batu hias, dari situ pengoperasian yang benar Kualitas produk jadi tergantung. Fitur desain dudukan getaran memastikan keseragaman campuran selama polimerisasi. Anda bisa membuatnya sendiri. Pengoperasian dudukan didasarkan pada prinsip osilasi platformnya pada bidang horizontal.
• Model pengecoran cetakan. Mereka diperlukan jika tidak ada produk cetakan yang sudah jadi.
• Agen rilis. Zat ini diaplikasikan pada model selama produksi cetakan, dan pada permukaan bagian dalam cetakan sebelum pengecoran batu buatan. Prosedur ini dilakukan untuk menghindari bahan saling menempel.
• Pengecoran cetakan. Dirancang untuk menyimpan bahan selama polimerisasinya.
• Campuran pengecoran. Komposisinya bisa sangat beragam, mulai dari gipsum hingga komposisi polimer kompleks.
• Pigmen. Mereka mewarnai batu untuk meniru mineral alami.
• Nampan bantalan pasir. Ini melindungi cetakan pengecoran silikon dari deformasi yang mungkin terjadi selama proses produksi batu.
• Pistol termal. Ini adalah pengering rambut mini yang menghasilkan aliran udara panas yang kuat dan tipis selama pengoperasian. Alat ini dirancang untuk mengelas elemen akrilik jadi.

Cara membuat model batu buatan

Model pembuatan cetakan pengecoran dapat berupa batu buatan pabrik atau batu alam yang sesuai. Dalam kedua kasus tersebut, kisaran relief permukaan, ukuran dan bentuk produk akhir terbatas. Namun, secara harfiah di bawah kaki hampir di mana-mana terdapat bahan yang sangat baik untuk produksi model unik - tanah liat biasa.

Penggunaannya untuk keperluan rumah tangga tidak memerlukan izin apa pun; tanah liat selokan bukanlah sumber daya mineral. Pengujian pengotor, kandungan lemak, dan sejenisnya juga tidak diperlukan, asalkan diremas atau dicetak.

Model ubin untuk pelapis dibuat menggunakan kisi-kisi yang terbuat dari potongan plastik halus dan tipis. Saat memilih ketinggian kisi, ada dua pilihan: untuk beton dan batu gipsum diambil sama dengan 6-12 mm dan lebih dari 3 mm untuk batu akrilik di bawah tanah liat cair atau 20-40 mm di bawah tanah liat dengan plesteran.

Dalam semua kasus, ambil papan datar dan tutupi dengan film PVC, lalu pasang jeruji dan isi selnya dengan tanah liat. Untuk menempatkan pelindung, tempat yang terlindung dari sinar matahari dipilih terlebih dahulu, jika tidak model akan retak saat dikeringkan. Pengeringan dapat dikontrol dengan menggunakan segumpal tanah liat yang ditempelkan di dekat jeruji.

Parut rendah diisi ke atas dengan tanah liat cair. Setelah kering, setiap ubin yang dihasilkan secara alami memperoleh kelegaan yang unik. Kisi tinggi diisi dengan lapisan tanah liat tebal, yang ketebalannya disesuaikan dengan produk akhir.

Relief yang dibutuhkan dibentuk secara manual. Di permukaan Anda dapat membuat relief, prasasti, tanda-tanda ajaib, hieroglif, dan lainnya. Pengeringan model semacam itu dilakukan di tempat teduh di bawah kanopi dan, tergantung pada kondisi cuaca, memakan waktu dua hingga lima hari. Kecepatannya dapat ditingkatkan jika Anda menggantungkan lampu infra merah dengan daya 100-200 W di atas model pada ketinggian minimal 2 meter.

Membuat cetakan buatan sendiri untuk batu buatan

Di rumah, cetakan buatan sendiri untuk batu buatan bisa dibuat dari silikon. Untuk melakukan ini, model atau seluruh rangkaiannya diletakkan di atas permukaan datar yang dilapisi film dan dikelilingi oleh sisi kecil, yang tingginya harus 10-20 mm lebih besar dari permukaan luar model. Bagian dalam pagar dan modelnya sendiri dilumasi dengan bahan berlemak: cyatim, minyak padat atau shachthol.

Pelindung dengan sampel yang diletakkan di atasnya dipasang dalam posisi horizontal untuk mendapatkan permukaan silikon yang rata, yang nantinya akan menjadi bagian bawah cetakan pengecoran.

Untuk mengisi strukturnya, dipilih silikon asam murah, yang memiliki bau cuka yang kuat. Itu diperas keluar dari tabung langsung ke model, dimulai secara spiral dari tengah ke samping hingga sel terisi bahan. Untuk mencegah terbentuknya gelembung, silikon disebarkan dengan sikat seruling, setiap kali dicelupkan ke dalam larutan deterjen pencuci piring berbusa. Larutan sabun tidak cocok untuk tujuan ini. Ini mengandung alkali, yang dapat merusak silikon asam.

Setelah sel diisi, ratakan permukaan komposisi dengan spatula logam, basahi secara berkala dengan deterjen. Pengeringan cetakan dilakukan dengan cara yang sama seperti model tanah liat, tetapi tanpa lampu infra merah, sehingga menghindari munculnya gelembung. Namun ventilasi mempercepat pengeringan secara signifikan. Silikon mengering dengan kecepatan 2 mm per hari. Untuk mengontrol prosesnya, sebuah cincin berisi silikon ditempatkan di sebelah cetakan. Masa pakai produk tersebut adalah sekitar seratus coran.

Persiapan campuran untuk batu buatan

Batu buatan dari masing-masing jenis di atas memiliki komposisi campuran kerja tersendiri yang diperlukan untuk pembuatan bahan:

1. batu beton. Ini berisi campuran semen-pasir sebagai dasarnya, tetapi rasio komponennya berbeda dari proporsi mortar dalam arah yang berlawanan: untuk satu bagian pasir ada tiga bagian semen. Penambahan pigmen adalah 2-6% dari berat beton, terkadang ditambahkan bahan tambahan polimer.
2. Batu gipsum. Karena daya tahan campuran gipsum sekitar 10 menit, maka disiapkan dalam porsi kecil, yang cukup untuk menghasilkan satu atau beberapa produk. Komposisi larutan meliputi: gipsum, air 0,8-0,9 volume gipsum untuk lapisan awal dan 0,6 untuk sisa massa. Selain itu, campuran tersebut mencakup 0,3% berat gipsum asam sitrat dan 2-6% pigmen.
3. Batu akrilik. Ini didasarkan pada resin akrilik dan pengeras. Untuk campuran jadi, proporsi pengisi mineral dengan pigmen adalah 3:1. Bahan pengisi dalam komposisinya adalah kerikil, serpihan batu atau saringan. Mengurangi proporsinya akan meningkatkan elastisitas produk, tetapi mengurangi kekuatan mekaniknya. Untuk menyiapkan campuran, bahan pengisi diolah dengan deterjen, dicuci, dikalsinasi, dan kemudian dibilas kembali dengan air bersih. Kemudian pigmen dimasukkan ke dalam bahan pengisi, kemudian resin akrilik dicampur dengan pengeras, dimasukkan pigmen dan bahan pengisi dan dicampur kembali. Viabilitas campuran jadi 15-20 menit, waktu pengerasan 40 menit, dan waktu kesiapan produk 24 jam.

Untuk produksi batu buatan untuk dinding, pigmen cair, bubuk, sintetis dan mineral digunakan. Pigmen bubuk ditambahkan ke plester atau pengisi kering, pewarna cair ditambahkan selama pencampuran. Pigmennya mungkin memiliki konsistensi pasta. Dengan bantuannya, warna batu bergaris atau berbintik tercapai: pada akhir pencampuran, pigmen seperti pasta dimasukkan ke dalam campuran menggunakan jarum suntik.

Teknik pengecoran batu buatan

Teknologi pengecoran batu buatan menyediakan tahap pekerjaan dasar dan awal. Oleh karena itu, untuk menjamin kualitas dan keekonomian, campuran awal dan dasar wajah diproduksi. Saat mengisi formulir kecil yang tidak memiliki permukaan timbul, campuran wajah segera digunakan. Bentuknya cair, menutupi bentuk dengan baik, dan mengandung pigmen dan bahan pengisi.

Campuran tersebut diaplikasikan pada cetakan dengan kuas. Pasir dengan semen dan gipsum untuk campuran awal diencerkan hingga konsistensi cair; dalam campuran akrilik, proporsi pigmen dengan pengisi dikurangi menjadi 60%, sehingga meningkatkan bagian resin dengan pengeras.

Setelah komposisi awal dipolimerisasi, cetakan diisi dengan campuran dasar. Mikrokalsit digunakan sebagai pengisi akrilik. Ini memberikan latar belakang di mana sifat dekoratif dari campuran wajah ditunjukkan dengan sempurna.

Larutan dasar gipsum dicampur hingga konsistensi krim asam. Saat menuangkan batu beton, lapisan dasar dibuat dalam dua langkah: pertama, cetakan diisi setengahnya, kemudian dipasang jaring plastik penguat, dan kemudian campuran diisi sampai penuh.

Setelah menyelesaikan prosedur ini, gunakan spatula untuk menghaluskan isian dasar hingga rata dengan tepi cetakan. Pada awal polimerisasi, alur dibuat di sepanjang pengecoran untuk meningkatkan daya rekat produk ke bahan pengikat selama pelapisan selanjutnya.

Selama pengecoran, dudukan getar harus dimatikan. Setelah dikeluarkan dari cetakan, batu gipsum diolah dengan panas minyak sayur untuk meningkatkan ketahanan terhadap pengaruh eksternal.

Tonton video tentang pembuatan batu buatan:

Sebelum membuat batu buatan, Anda perlu menentukan jenis hiasan dinding dan kebutuhan bahannya. Jika Anda perlu membuat batu untuk finishing dinding interior, berikan preferensi pada gipsum dan akrilik. Untuk penggunaan di luar ruangan, Anda membutuhkan bahan tahan lembab. Oleh karena itu di pada kasus ini keputusan rasional Akan ada penggunaan batu beton. Dari segi biaya, bahan akrilik paling mahal, disusul batu beton, lalu gipsum. Semoga beruntung dengan pilihan mu!

Bahan finishing modern tidak hanya harus memenuhi kebutuhan estetika dan fungsional, tetapi juga memiliki sifat praktis, seperti perlindungan dari polusi, pengaruh mekanis dan iklim. Batu hadap buatan adalah salah satu bahan paling populer untuk konstruksi bangunan internal dan eksternal. Untuk membuat proyek desain yang unik, Anda dapat memproduksi sendiri material yang menghadap ini.

Keuntungan dari bahan buatan

Membuat batu hias dengan tangan Anda sendiri memiliki sejumlah keunggulan. Menyukai proses kreatif tidak terlalu sulit asalkan Anda memiliki alat, bahan, dan keterampilan khusus yang tepat.

Keunggulan batu buatan adalah sebagai berikut:

Untuk mengetahui cara membuat batu buatan, perlu ditentukan komponen awalnya. Untuk pekerjaan menghadap interior, digunakan batu berbahan dasar gipsum, akrilik atau pualam. Untuk penggunaan di luar ruangan diperlukan bahan yang tahan terhadap kondisi cuaca dan kerusakan mekanis, oleh karena itu bahan dasar semen merupakan bahan baku yang paling cocok.

Untuk memberikan produk jadi bentuk relief tertentu, pasir, kerikil pecah, dan serpihan marmer ditambahkan ke komponen aslinya . Untuk mendapatkan corak yang berbeda warna menggunakan pewarna pigmen kering atau encer. Komponen ini ditambahkan ke komposisi utama selama proses pencampuran, yang memberikan warna seragam pada produk jadi. Atau sebarkan di bagian bawah cetakan sebelum menuangkan adonan yang sudah disiapkan. Dalam hal ini, dimungkinkan untuk tidak sepenuhnya menutupi bentuknya, tetapi dengan fragmen yang dipilih, yang akan memberikan bahan yang dihasilkan pola unik dengan tiruan batu alam yang andal.

Untuk meningkatkan kepadatan produk jadi dan mengurangi jumlah air dalam larutan, disarankan untuk melengkapi komposisi utama dengan bahan pemlastis khusus. Serat fiber juga digunakan sebagai bahan tambahan untuk mencegah retaknya batu buatan.

Batu berbahan dasar gipsum

Sebelum Anda mulai bekerja secara langsung, sangat penting untuk menata tempat kerja yang nyaman dan fungsional. Pastikan memiliki meja atau meja kerja besar dengan permukaan horizontal ideal, yang akan memungkinkan untuk menghasilkan ubin ketebalan tetap ketat. Untuk mengeringkan bahan yang dihasilkan dalam jumlah besar, Anda perlu mengalokasikan rak atau rak terpisah, karena proses ini memakan waktu beberapa hari.

Tahap selanjutnya dalam memperoleh produk jadi yang berkualitas tinggi adalah persiapan penggunaan alat-alat yang diperlukan, perlengkapan terkait, dan bahan baku:

• kapasitas ukuran yang sesuai untuk mencampur komponen;
• bor listrik dengan alat pengaduk khusus;
• cetakan isian terbuat dari bahan plastik;
• spatula dan kuas;
• komponen penyusunnya (gipsum, pasir sungai yang dicuci, pigmen pewarna, air, bahan tambahan);
• pelumas (terpentin, lilin).

Sebelum Anda mulai mengerjakan campuran, Anda harus mempertimbangkan beberapa nuansa penting. Pertama, untuk mendapatkan massa homogen tanpa gumpalan, Anda perlu menambahkan gipsum ke dalam air, tetapi tidak sebaliknya. Kedua, gipsum mengering sangat cepat, sehingga untuk memperpanjang keadaan cair, asam sitrat ditambahkan ke dalam larutan dengan takaran 0,8 g bubuk kristal per 1 kg gipsum kering.

Asam sitrat harus dilarutkan dalam air, dan baru kemudian ditambahkan ke larutan campuran. Ketiga, untuk memberikan kekuatan dan kekerasan tambahan pada ubin gipsum, campuran kerja dilengkapi dengan pasir halus. Disarankan juga untuk menambahkan lem PVA sebagai plasticizer.

Membuat batu buatan di rumah sebagai berikut:

Memberikan Tampilan Unik

Ubin jadi yang dihasilkan juga dapat dicat dengan warna cair jika diinginkan. Anda tidak boleh menggambar gambar tertentu; itu akan jauh lebih indah jika dibuat dengan guratan yang kacau. Kemudian “berjalan” di atas cat baru dengan lap atau kuas lebar yang dicelupkan ke dalam pelarut (aseton, terpentin, white spirit). Dalam hal ini, lekukan pada permukaan batu buatan akan lebih gelap, dan tonjolannya juga akan lebih terang.

Prosedur ini akan menciptakan pola unik yang unik dan tiruan kealamian bahan yang dapat dipercaya. Untuk perlindungan tambahan dari kelembapan dan debu, ubin gipsum dapat dilapisi dengan pernis matte. Sangat tidak diinginkan menggunakan pernis glossy, karena efek batu alam akan hilang.

Bahan cladding berbahan campuran pasir gipsum banyak digunakan pada dekorasi dinding interior, tapi tidak bisa digunakan untuk lantai, finishing perapian dan air mancur.

Batu liar DIY

Tidak sulit untuk memproduksi batu buatan, yang akan digunakan untuk menyelesaikan lantai basement bangunan, jalan paving, membingkai air mancur atau seluncuran alpine. Campuran semen digunakan untuk itu. Untuk menyiapkannya, Anda memerlukan alat yang sama seperti untuk alas gipsum. Perlu dicatat bahwa batu liar Pembuatan dari semen dapat dilakukan tidak hanya dengan alas datar, seperti halnya sampel gipsum, tetapi juga dalam bentuk batu bulat atau bongkahan batu besar. Dalam hal ini, cetakan silikon tidak diperlukan sama sekali.

Membuat batu bulat hias sendiri cukup sederhana. Perlu menyiapkan bahan baku dan peralatan bantu:

Deskripsi bekerja dengan material

Bekerja dengan material memerlukan langkah-langkah berikut:

Batu-batu besar buatan dapat digunakan tidak hanya sebagai hiasan desain untuk petak taman, tetapi juga sebagai penyamaran komunikasi teknis yang diperlukan, misalnya lubang got. Oleh karena itu, disarankan untuk memikirkan terlebih dahulu tentang ukuran dan tujuan batu yang akan datang.

Membuat cetakan Anda sendiri

Untuk memulainya, siapkan pelat halus, rata, dan tahan lembab yang mudah terlepas dari silikon. Di toko perangkat keras, belilah bahan untuk formulir sesuai kebijaksanaan Anda. Ini bisa berupa silikon satu komponen (tersedia dalam ember atau tabung plastik). Atau dua komponen senyawa poliuretan, produk yang dibedakan dengan tinggi properti fisik dan ketahanan aus. Sebagai contoh tekstur, Anda bisa menggunakan batu alam, beberapa ubin siap pakai dari toko, atau dipotong bentuk yang diinginkan dari kayu kosong.

Urutan pembuatan cetakan silikon:

Setelah jangka waktu yang ditentukan, cetakan silikon beku dikeluarkan dan dicuci bersih untuk menghilangkan sisa pelumas.

Ada banyak teknologi dan bahan dekorasi rumah di pasar bahan finishing. Saat ini, plester dekoratif asli untuk batu apa pun berhasil menggantikan batu dekoratif, alami atau buatan. Bahan finishing digunakan untuk penghias dinding, baik internal maupun eksternal. Plester dekoratif berupa batu adalah yang paling sederhana dan cara cepat menghias permukaan.

Komponen utama campuran

Jadikan interior Anda cantik dengan berbagai cara. Salah satu yang orisinal adalah penciptaan tekstur dan pola kompleks pada dinding. Untuk ini sangat menarik untuk menggunakan campuran khusus yang meniru berbagai bahan. Misalnya, plester dekoratif yang indah dalam bentuk batu dapat menciptakan efek batu asli di dapur atau lorong Anda.

Saat ini bahan bangunan finishing yang meniru struktur batu sering digunakan. Ada banyak cara untuk mendesain permukaan agar terlihat seperti batu alam. Diantaranya, misalnya, dinding yang dihias dengan plester khusus. Teknologi modern telah memungkinkan terciptanya berbagai jenis perawatan ini dengan tekstur dan warna berbagai bahan alami.

Jadi, dengan cara ini, perhiasan bisa ditiru menyerupai perunggu, marmer, granit, dan batu lainnya. Dekorasi batu adalah cara ekonomis untuk mendekorasi bagian luar bangunan. Dengan mengganti bahan finishing yang berasal dari alam dengan pelapis yang meniru batu, beban pada dinding penahan beban berkurang secara signifikan.

Campuran dekoratif dan finishing meliputi:

• Hancuran sisa pengolahan batu alam berupa serpihan batu;
• Semen sebagai bahan pengisi utama pengikat. Beberapa campuran menggunakan akrilik atau campurannya dengan stirena sebagai pengikat;
• Batu berbutir halus;
• Pasir kuarsa sebagai komponen pengisi;
• Remah mika untuk efek refleksi;
• Pewarna pigmen untuk imitasi batu alam.

Menurut jenis “agen” pengikatnya, komposisinya dapat berupa mineral (kapur), polimer (akrilik), silikat dan silikon.

Jenis plester:

Anda dapat menambahkan dinding berfitur DIY hampir di mana saja - mulai dari depan rumah hingga pembatas dapur. Untuk pekerjaan di luar ruangan, biasanya, bahan konstruksi kasar dengan pengikat kapur digunakan. Berkat pengubah khusus, plester tidak rusak saat berinteraksi dengan air, sehingga kelembapan yang kuat pun tidak menjadi masalah.

Berbicara tentang menciptakan efek batu, maksud kami tidak selalu sama. Beberapa orang berpikir tentang batu kasar, yang hanya cocok untuk pelapis fasad, sementara yang lain membayangkan tiruan indah dari batu alam yang indah, yang ideal untuk bak mandi atau koridor. Oleh karena itu, perlu dipahami bahwa plester efek batu berhasil digunakan baik untuk dekorasi interior maupun eksterior. Di bagian dalam, sangat bagus untuk melapisi perapian, cerobong asap, dan berbagai partisi. Yang paling indah adalah penampilan lengkungan, bukaan, tepian, dan elemen kecil ruangan lainnya, yang dihiasi dengan plester dekoratif seperti batu.

Untuk finishing eksterior, metode ini paling sering digunakan saat bekerja dengan kolom, pagar, dan alas tiang. Yang paling populer adalah plester alas dengan efek batu. Anda sering dapat melihat efek batu pada fasad. Pilihan tempat di mana Anda dapat mengimplementasikan ide-ide Anda untuk menciptakan efek batu yang indah sangat besar, terutama karena hampir semua permukaan cocok untuk pekerjaan tersebut.

Yang paling populer di antaranya adalah:

• Bata.
• Konkret.
• dinding kering.
• Styrofoam.

Finishing dengan campuran plester biasanya dilakukan dalam beberapa tahap. Itu dijual kering dan dimaksudkan untuk produksi mortar sendiri.

Jenis plester ini digunakan untuk pelapisan akhir permukaan, sehingga persiapan campuran harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Tidak dapat diterima adanya potongan, gelembung, dll yang tidak larut. Lebih baik menyiapkan campuran dalam wadah lebar yang nyaman untuk mencampur komposisi. Air dituangkan ke dalamnya dalam volume seperempat campuran kering. Plester kemudian dituangkan perlahan ke dalam wadah berisi air dan dicampur secara menyeluruh dengan mixer konstruksi.

Anda dapat menggunakan mata bor dengan lampirannya. Setelah adonan tercampur, diamkan selama sepuluh menit lalu aduk rata kembali. Komposisi yang sudah jadi harus digunakan segera setelah persiapan, jadi Anda perlu mencampurkan jumlah plester yang dibutuhkan untuk satu pekerjaan. Jika Anda perlu menerapkan tekstur batu yang dalam, Anda perlu menyiapkan campurannya, yang memiliki konsistensi kental.

Ada beberapa cara untuk meniru permukaan batu. Untuk tujuan tersebut, Anda dapat menggunakan plester batu bertekstur dan struktural. Plester Venesia juga digunakan untuk meniru batu halus seperti marmer, tapi lain ceritanya.

Permukaan berikut dapat dibuat:

Bahan bangunan dekoratif ini tidak mahal, ringan, oleh karena itu, ketika diaplikasikan, tidak memerlukan tambahan penggunaan perkakas listrik khusus untuk pemasangannya. Plesteran semacam itu dapat dilakukan dengan merawat tidak hanya permukaan luar fasad, dinding, tetapi juga alas tiang, pagar, dan bahkan tangga. Gunakan bahan bangunan ini sebagai hiasan di dinding mana pun.

Teknologi penggunaan plester bertekstur dengan Anda dengan tanganku sendiri Anda dapat menonton video di Internet, serta melihat foto di halaman majalah dan situs web. Namun, tahap plesteran dinding, alas tiang, dan fasad dengan tangan Anda sendiri yang tidak berubah-ubah adalah pekerjaan persiapan.

Seperti yang ditunjukkan pada foto, substrat lama dihilangkan dari dinding - sisa-sisa wallpaper dihilangkan sepenuhnya. Jika cat minyak sulit dihilangkan, cucilah dengan air sabun. Jika ada retakan pada permukaannya, mereka harus diperbaiki dengan campuran plester atau dempul.

Langkah-langkah eksekusi

Tahap pekerjaan pertama dan utama adalah persiapan dinding. Ambil langkah ini dengan serius, kualitas dinding batu di masa depan akan bergantung padanya. Ratakan dinding - dinding harus rata dan halus. Setelah diratakan, tahap plesteran dimulai. Ini adalah pekerjaan hati-hati yang perlu dilakukan dengan sangat hati-hati. Jika Anda meragukan kesabaran dan kekuatan Anda, lebih baik mencari bantuan spesialis yang baik dalam hal ini.

Tentukan kompleksitas dan cacat dinding. Sedikit ketidakrataan dapat dihaluskan dengan plester biasa. Sebelum melakukan plesteran, pastikan dinding dalam keadaan kering dan bersih. Hapus semua bahan bangunan berlebih, jika ada. Permukaan dinding harus diresapi dengan primer emulsi khusus.

Untuk penyimpangan besar, gunakan mortar pasir-semen, dan untuk cacat kecil, gipsum cocok. Setelah mengaplikasikan plester utama, tibalah tahap dimana plester dekoratif dapat diaplikasikan.

Anda perlu menyiapkan solusinya dengan pasir, semen dan air. Ambil 4 bagian pasir untuk tiap bagian semen, tuang bahan ke dalam wadah lalu aduk. Tambahkan air sedikit demi sedikit, Anda akan mendapatkan campuran kental dari mana Anda akan membuat batu imitasi. Mulailah mengaplikasikan larutan pada dinding pada bagian-bagian yang diperlukan. Jangan mengoleskan adonan langsung ke seluruh dinding, lakukan secara bertahap, lanjutkan ke yang berikutnya setelah Anda menyelesaikan yang ini.

Mulailah membuat model, tetapi sebelum melakukannya, Anda harus memutuskan ukuran batu yang akan dibuat. Anda harus tetap berpegang pada ukuran dan bentuk yang ditentukan. Perbaiki batu dari campuran yang Anda aplikasikan ke dinding. Biarkan pekerjaan beberapa saat agar plester mengering, lalu, setelah dijenuhkan dengan primer emulsi, Anda bisa menutupi dinding dengan cat berbahan dasar air. Pilih warna sesuai selera Anda, Anda bisa mencampur beberapa tone.

Batu imitasi di dinding akan terlihat bagus tidak hanya di dalam apartemen, tetapi juga di pedesaan. Jika Anda memiliki perapian, dinding batu akan menambah kenyamanan ruangan Anda. Anda bisa mendekorasi dinding luar rumah Anda, maka Anda akan mendapatkan efek indah dari benteng yang kuat atau kastil yang ajaib dan unik. Plester batu hias - murah dan cukup cara efektif untuk mendekorasi rumah Anda.

Penggunaan batu dalam desain interior merupakan teknik estetika untuk menciptakan suasana khusus. Namun karena berbagai alasan, batu alam tidak sepraktis batu buatan. Yang terakhir punya kualitas tinggi dan bisa dibuat bahkan di rumah. Batu tiruan tidak begitu berat, mahal dan tidak perlu khawatir dengan pengirimannya dari lokasi penambangan. Berbagai macam bentuk dan tekstur memungkinkan untuk mewujudkan ide desain apa pun.

Panel batu menghadap dibuat dengan beberapa cara utama:

• berbahan dasar semen;
• berbahan dasar gipsum;
• berdasarkan bahan polimer.

Untuk memilih di antara opsi-opsi ini, Anda dapat melanjutkan dari tujuan penggunaan batu ini atau dari bahan yang tersedia.

Panel batu gipsum sebaiknya tidak digunakan untuk dekorasi eksterior karena akan menyerap air dan rusak.

Dan untuk lantai, jalur trotoar, tangga, dan teras sebaiknya menggunakan batu semen.

Untuk membuat panel batu, Anda memerlukan cetakan khusus yang bisa dibeli di toko perkakas. Ini adalah silikon dan memberi bahan bentuk dan tekstur batu. Bentuk-bentuk ini meniru berbagai jenis batu, sehingga Anda dapat memilih salah satu yang paling sesuai dengan ide desain Anda. Selain itu, Anda memerlukan:

• bor dengan lampiran mixer;
• kuas, spatula besar;
• gemuk;
• pigmen pewarna;
• bahan baku untuk mencampur larutan.

Ada berbagai macam pewarna batu kering di pasaran: kuning, coklat, merah, semua warna oker, warna alami bata merah dan sejenisnya.

Cetakan silikon

Itu bisa dibeli di toko perangkat keras, atau Anda bisa membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan:

• silikon;
• dasar yang kokoh;
• batu sampel;
• larutan sabun;
• sebuah kotak padat, atau bahan lain yang tersedia yang akan berfungsi sebagai bekisting;
• minyak padat

Pertama, Anda perlu menginstal formulir. Tinggi tepinya harus lebih tinggi dari batu. Lapisan minyak yang tebal harus dioleskan ke seluruh permukaan bagian dalam cetakan dan sampel batu.

Tempatkan batu di bagian bawah. Tuang silikon. Itu perlu diratakan dengan kuas cat biasa, dan pada akhirnya - dengan spatula. Kuas dan spatula harus dibasahi dengan air sabun.

Formulir akan mengering selama 15 hari. Setelah itu, kotak dapat dibongkar dan formulir yang sudah jadi dapat dikeluarkan.

Larutan sabun bisa diganti dengan deterjen pencuci piring, misalnya Fairy .

Batu semen

Batu berbahan dasar semen digunakan untuk dekorasi interior dan eksterior. Untuk kekuatan optimal, rasio semen dan pasir harus 3:1. Pasir tanah liat yang diperluas juga digunakan, dan untuk jalur trotoar atau tangga, batunya dibuat dengan tambahan batu pecah.

Pengeringan sebaiknya dilakukan di ruangan yang kering dan hangat dengan ventilasi yang baik, tetapi tidak di bawah sinar matahari yang cerah.

Setelah 12-14 hari, model akan memperoleh kekuatan batu.

7. Bilas cetakan dan mulailah membuat batch berikutnya.

Video pembuatan batu tiruan berbahan dasar semen dapat dilihat disini:

Video tersebut menjelaskan tentang teknologi pembuatan batu dengan pigmen pewarna kering yang diaplikasikan langsung pada cetakan.

Batu gipsum

Batu gipsum dibuat dengan cara yang sama seperti batu semen, namun dengan beberapa perbedaan.

Dari kali kedua atau ketiga, biasanya Anda bisa menyesuaikan diri dengan bentuk tubuh Anda dan menghitung jumlah bahan yang dibutuhkan untuk menguleni agar cukup untuk satu kali saja tanpa ada sisa.

Dalam metode pembuatan yang diberikan, proporsi dan kombinasi bahan diberikan sehingga Anda dapat melakukan perbaikan pribadi. Rasio air dan gipsum ditentukan secara eksperimental. Selain itu, untuk batu gipsum tidak perlu memasang jaring penguat.

Untuk membuat batu lebih kuat, Anda bisa menambahkan jeruk nipis ke dalam campuran pembentuk (seperenam dari total volume).

Diperlukan:

• 5kg. gipsum GVVS16;
• 1,5kg. pasir kasar;
• 2 liter. air;
• pigmen pewarna, kira-kira 50 ml, kuning dan coklat, tetapi coklatnya harus lebih banyak;
• 400ml. air dicampur dengan sedikit asam sitrat;
• pernis akrilik di atas batu;
• membentuk.

Tambahkan pigmen pewarna ke dalam air dalam proporsi yang diinginkan dan tuangkan ke dalam air dan asam. asam sitrat agak memperlambat proses cepat kristalisasi gipsum. Campur pasir dengan gipsum. Campurkan bahan cair dan curah. Campur campuran yang sudah jadi secara menyeluruh. Letakkan cetakan silikon di atas nampan yang keras, ini akan membantu mengocok cetakan. Pigmen kering dapat digunakan untuk mewarnai area tertentu langsung di dalam cetakan. Kemudian tanpa berlama-lama tuang adonan ke dalam cetakan hingga setengah penuh. Dengan menggunakan getaran ringan, sebarkan larutan ke atas cetakan. Tambahkan sisa larutan, ratakan dan ratakan dengan spatula. Sisi cetakan di antara masing-masing batu harus bersih agar cetakan yang sudah jadi dapat dengan mudah dipisahkan satu sama lain.

Plesternya cepat mengeras, setelah sekitar 30 menit Anda bisa memisahkan batu dari cetakan. Yang pasti anda bisa mengetuk ubinnya, jika berbunyi berarti sudah membeku, jika belum maka anda bisa menunggu lebih lama lagi. Untuk mendapatkan kesan, Anda perlu menutup cetakan dengan selembar kayu lapis dengan ukuran yang sama, balikkan semuanya dan lepaskan cetakan silikon. Cara lainnya adalah dengan menutup cetakan dengan kaca bergelombang segera setelah dituang. Ini terlepas dengan bebas dari plester dan digunakan seperti kayu lapis untuk mencapai batu.

Gips diwarnai dengan kain yang dibasahi primer dan pigmen untuk menciptakan bayangan. Lapisan terakhir adalah pernis akrilik untuk batu, tetapi bisa diaplikasikan setelah semua ubin dipasang di permukaan.

Batu perekat ubin

Cara ini merupakan contoh improvisasi dengan bahan yang berbeda untuk produksi batu buatan. Pilihan tekstur, corak dan bentuk batu sangat banyak.

Bahan: Perekat ubin litokol, nat hitam, pigmen pewarna dan garam laut.

1. Tandai batas masing-masing batu. Ukuran dan bentuknya bisa sama atau berbeda.
2. Lepaskan film dan biarkan bahan mentah mengering selama 12 jam.
3. Setelah itu, batu-batu tersebut dipisahkan satu sama lain dan dilakukan pengolahan akhir. Jika diperlukan bantuan dengan keripik, Anda perlu mencuci garam dengan air. Jika lebih baik meninggalkan butiran kecil, maka permukaan batu diperbaiki dengan pernis.

Video detail pembuatan batu dari gipsum dapat dilihat disini:

Video menunjukkan semua proporsi bahan yang digunakan. Warna untuk melukis batu bisa dicampur
proporsi sewenang-wenang atau tidak menggunakannya tahap awal sama sekali, tetapi untuk memberi batu warna yang diinginkan pada tahap akhir pemrosesan.

Memberi warna yang diinginkan bisa juga dilakukan di atas batu yang sudah jadi. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan cat khusus. Permukaan batu dibersihkan dari debu dan dilap dengan kain kering. Setelah itu, cat diaplikasikan. Jika perlu, lapisan kedua dan ketiga dapat diterapkan, tetapi setiap lapisan baru hanya dapat diterapkan setelah lapisan sebelumnya mengering.

Instalasi

Pemasangan panel batu buatan sangat sederhana. Keindahan batu di dinding akan tergantung pada seberapa hati-hati pekerjaan itu dilakukan dan bagaimana masing-masing ubin batu disusun. Instalasi dilakukan sebagai berikut.

Panel batu gipsum lebih ringan dari panel semen dan akan menempel kuat pada lem, tetapi panel semen yang berat harus diletakkan di atas permukaan yang telah disiapkan secara khusus.

Pertama, area yang diinginkan diperkuat dengan jaring cat dan plester. Mortar perekat semen diaplikasikan pada permukaan seperti itu dan disebarkan dengan sekop berlekuk. Batu sedang dipasang.

1. Potongan tepi batu mudah dibentuk dengan menggunakan alat pemotong, yang diperlukan untuk desain indah area lokal dengan panel batu.

Saat memasang panel, penting untuk memastikan bahwa bahan yang direkatkan dengan batu tidak mengenai bagian luarnya, karena akan sangat sulit untuk dilepas.

Setelah meletakkan batu, sisa serpihan atau retakan kecil dihilangkan menggunakan airbrush, yang terdiri dari pasta kalibrasi, air, dan pernis akrilik.

Sebelum memulai pemasangan, penting untuk memilih metode pengikatan yang sesuai dengan permukaan dan jenis batu. Jika permukaannya terbuat dari kayu, maka perlu dibuat insulasi dan selubung kelembaban. Jika dindingnya terbuat dari batu bata atau beton, cukup ratakan permukaannya.

Jika batu diletakkan dengan celah antara satu sama lain, jarak ini tidak boleh melebihi 2,5 cm dan jahitannya diberi nat.

Tindakan Langkah demi Langkah

Proses pembuatan batu cukup sederhana dan terjangkau. Tergantung pada bahannya, teknologinya mungkin sedikit berbeda, tetapi algoritma tindakan berikut tetap tidak berubah:

• persiapan tempat kerja dan peralatan yang diperlukan;
• pemilihan dan persiapan formulir;
• mencampur solusinya;
• menuangkan ke dalam cetakan dan mendistribusikan campuran;
• melepaskan cetakan dari cetakan;
• membersihkan cetakan;
• penggilingan, finishing dan pengecatan batu;
• menyiapkan dinding atau area lain untuk pemasangan;
• pemasangan lempengan batu;
• finishing dinding yang sudah jadi.

Batu buatan adalah cara terbaik untuk menciptakan desain eksklusif untuk interior atau eksterior rumah Anda. Kekayaan warna dan bahan memberikan ruang untuk eksperimen dan perwujudan ide Anda.

Batu buatan sudah dikenal sejak dahulu kala: batu bata biasa dan mortar kapur keras juga merupakan batu buatan. Namun baru saat ini batu buatan diakui sebagai bahan No. 1 untuk dekorasi interior dan desain lansekap amatir. Alasannya adalah dengan menggunakan bahan dan teknologi modern, Anda dapat membuat batu buatan yang cukup bagus dengan tangan Anda sendiri. Setidaknya beberapa varietasnya, karena Ada banyak jenis batu buatan.

Untuk apa?

Batu alam adalah bahan yang mahal dan anehnya berubah-ubah. Lihatlah gambarnya. Taman Tobiishi tradisional Jepang dan taman batu Eropa yang sama tradisionalnya lebih mahal daripada vila yang ditunjukkan di sebelah kiri. Untuk tobiishi, balok harus dipilih sesuai dengan persyaratan suci Zen, dan lempengan batu tulis untuk taman batu harus dipilih sesuai dengan kondisi desain. Dan batu tersebut hanya cocok untuk endapan tertentu, berdasarkan persyaratan kekuatan dan daya tahan. Dan Anda harus membawanya sedemikian rupa agar tidak berubah menjadi puing-puing di sepanjang jalan.

Batu finishing yang digergaji atau dikelupas lebih murah, meski tetap sangat mahal. Dan pengerjaannya mahal: bukan ubin, masing-masing ubin perlu dicoba dan dipilih sesuai lokasi. Dan itu memuat banyak dinding atau langit-langit - itu berat. Anda tidak dapat menusuk atau menggergaji lapisan tipis – lapisan ini akan retak dan rapuh.

Dari segi sifat mekanik dan keawetannya, batu tiruan mampu mengungguli batu alam liar dan tentunya tidak kalah dengan batu buatan meski dibuat di rumah. Selain itu, ia memiliki keunggulan penting:

• Itu bisa dibuat dari ubin tipis, yang mengurangi berat benda beberapa kali tanpa kehilangan kekuatan.
• Jika warna dan tekstur permukaannya kaya atau unik, maka dapat dibuat dengan bentuk dan ukuran standar sesuai denah atau dibentuk persis pada tempatnya.
• Dapat diproduksi di tempat penggunaan, sehingga menghilangkan limbah transportasi.
• Dapat diproduksi dengan segera hingga halus hingga mengkilat, menghilangkan biaya penggergajian, penggilingan dan pemolesan.
• Dapat diproduksi bentuknya tidak beraturan, sepenuhnya meniru batu puing, tetapi terlebih dahulu ukuran tertentu dan konfigurasi.

Selain itu: imitasi batu menggunakan pengikat polimer (lihat di bawah) menghasilkan produk termoplastik, yang setelah dibuat, dapat ditekuk, dicetak, dan disambung satu sama lain tanpa jahitan.

Apa gunanya dia?

Ada banyak sekali jenis produk batu buatan. Digunakan untuk melapisi dinding, internal dan eksternal; digunakan untuk membuat elemen dekoratif untuk interior dan furnitur, wastafel dapur, kusen jendela, meja dan seluruh furnitur, lihat gambar. Dalam kasus terakhir, termoplastisitas batu buatan polimer digunakan.

Selain itu, Anda bisa membuat patung, pernak-pernik, dan oleh-oleh dari rumah. Ada teknologi yang memungkinkan Anda mendapatkan efek mata harimau, kucing, dan ular. Ada pengrajin yang membuat netsuke dari batu buatan, yang tidak langsung bisa dibedakan oleh para ahli Jepang dengan batu asli. Namun semua ini sudah berkaitan dengan bidang pengerjaan perhiasan, namun Anda bisa terbiasa membuat batu hias buatan dengan tangan Anda sendiri yang sangat mirip dengan labradorit, elang merah muda, atau serpentinit. Tampaknya charoite dengan perunggu dari Danila sang master abad ke-21 belum tercapai, namun mengingat kemampuan materialnya, ini adalah usaha yang menguntungkan.

Jenis batu buatan dekoratif

Menurut bahan sumber dan cara pembuatannya, batu buatan dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

1. Keramik – selama proses pembuatan, pembakaran dilakukan pada suhu tertentu. Produksi memerlukan area yang luas, personel terlatih, dan konsumsi energi yang signifikan.
2. Cetakan gipsum (cetakan) – produksi dapat dilakukan di rumah dengan biaya minimal, tetapi hanya cocok untuk dekorasi dalam ruangan, Karena tidak tahan beku. Suhu minimum di ruang produksi adalah +18 derajat Celcius.
3. Cetakan beton (semen-pasir). , kiri pada Gambar. – harga biayanya sedikit lebih tinggi dari gipsum, karena Sumber daya cetakan untuk beton lebih sedikit, tetapi juga cocok untuk produksi di rumah atau di ruang utilitas kecil. Tahan beku, produksi dapat dilakukan pada +12 Celcius ke atas.
4. Beton bertulang bentuk bebas (monumental) – diproduksi secara individual, paling sering di tempat penggunaan. Metode pembentukan bebas digunakan untuk membuat bongkahan batu buatan, batu bulat, dan lempengan yang tampak alami.
5. Poliester dengan bahan pengisi mineral pengawetan panas (di tengah pada gambar) - dalam kualitas dekoratif dan mekanis dapat melampaui analog alami, tetapi senyawanya mengeras ketika suhu tinggi dalam ruang hampa, oleh karena itu tidak cocok untuk produksi rumahan atau skala kecil.
6. Akrilik Cor Penyembuhan Dingin - Cocok untuk produksi rumah dalam kondisi yang sama seperti gipsum. Jika pengerasan dilakukan pada dudukan getaran (lihat di bawah), totalitas kualitasnya mendekati kualitas batu yang diawetkan dengan panas. Termoplastik pada 175-210 derajat, memungkinkan pencetakan tambahan setelah pengecoran tanpa kehilangan kualitas produk jadi.
7. Batu buatan cair Itu dibuat menggunakan pengikat akrilik gel – lapisan gel (gel coat). Sifat mekaniknya agak kalah dengan sifat cornya, karena Sebagian kecil pengisi mineral dapat dimasukkan ke dalam gel, tetapi di rumah, produk spasial dengan konfigurasi kompleks dapat dibentuk menggunakan gelcoat.

Tentang batu akrilik

Keuntungan utama batu akrilik adalah tidak adanya pori-pori dan ketahanan terhadap bahan kimia. Dalam kehidupan sehari-hari, ini memberikan sanitasi dan kebersihan yang sangat baik: penyerapan air dari batu akrilik sekitar 0,02% berat; sebagai perbandingan, untuk granit - 0,33% dan untuk marmer - 0,55%. Batu akrilik dapat dicuci dengan deterjen rumah tangga apa pun.

Keuntungan dekoratif kedua adalah kombinasi viskositas dengan kekuatan, yang lebih khas untuk plastik daripada bahan mineral, yang memungkinkan untuk membuat wallpaper batu. Lembaran batu akrilik yang diproduksi secara industri memiliki ketebalan 6, 9 dan 12 mm, tetapi hal ini disebabkan oleh pengangkutan selanjutnya. Untuk penggunaan di tempat, batu akrilik dapat dibuat dalam lembaran setebal 3-4 mm. Tentu saja, lembaran seperti itu sangat dibutuhkan penanganan yang hati-hati, tetapi jika tersedia bentuk yang sesuai dapat dibuat setinggi dinding.

Dan terakhir, batu buatan dekoratif dengan pengikat akrilik memiliki konduktivitas termal yang rendah dikombinasikan dengan kapasitas panas yang tinggi. Hal ini memberikan rasa hangat yang hidup saat disentuh, hingga Anda bisa duduk telanjang di bak mandi kosong tanpa pemanas yang terbuat dari batu cair tanpa mengalami rasa tidak nyaman.

Tentang batu buatan kuarsa

Di antara batu cair yang diawetkan dengan panas, batu buatan kuarsa menonjol (di sebelah kanan pada gambar dengan sampel batu) - kuarsa urat tanah (pengisi) dengan pengikat yang terbuat dari resin poliester PMMM (polimetil metakrilat). Kekuatan termalnya dibatasi hingga 140 derajat, tetapi dalam sifat mekanik dan daya tahannya melampaui yang terbaik batu alam. Mari kita berikan beberapa data untuk perbandingan; Nilai granit dan marmer rapakivi ditunjukkan dalam tanda kurung yang dipisahkan oleh pecahan:

• Ketahanan benturan DIN, cm – 135 (63/29).
• Kekuatan lentur, kg/sq.cm – 515 (134/60).
• Kuat tekan, kg/cm persegi – 2200 (1930/2161).
• Hal yang sama terjadi setelah 25 siklus “perubahan termal” dari –50 menjadi +50 Celcius – 2082 (1912/2082).

Catatan: Granit Rapakivi atau granit okular adalah varietas berkualitas tinggi dari endapan di Fennoscandia. Rapakivi berjajar di beberapa stasiun metro di St. Petersburg.

Peralatan dan bahan

Untuk pembuatan batu buatan cor, selain batu bentuk bebas (cair dan monumental), diperlukan bahan dan peralatan khusus:

1. Tempat getaran.
2. Model pembuatan cetakan pengecoran (jika cetakan yang sudah jadi tidak digunakan).
3. Senyawa pelepas – digunakan untuk menutupi model selama produksi cetakan dan cetakan sebelum produk dicetak agar tidak saling menempel.
4. Cetakan pengecoran.
5. Campuran pengecoran - senyawa.
6. Pigmen.
7. Bantal nampan pasir untuk cetakan silikon buatan sendiri.
8. Pistol termal – untuk pencetakan akhir dan pengelasan bagian yang terbuat dari batu akrilik.

Catatan: Produk yang terbuat dari batu cair tidak dapat dikenai perlakuan getaran selama proses pengawetan, meskipun ditempatkan di atas dudukan getaran - produk tersebut akan menyebar.

Tempat getaran

Dudukan getar adalah jantung dari keseluruhan proses pembuatan batu hias dan kunci kualitas produk akhir. Desainnya, yang memastikan pengerasan dengan keseragaman (keseragaman) campuran yang tepat, ditunjukkan pada gambar. Sangat mudah untuk membuat pendirian seperti itu sendiri. Prinsip utamanya adalah getaran pada platform dudukan harus terjadi terutama pada bidang horizontal. Tergantung pada perawatan getaran, hal ini dimungkinkan produksi sendiri batu buatan kualitasnya sebanding dengan batu industri.

Catatan: Saran untuk melakukan vibrasi curing dengan cara menggoyang, menggerakkan atau menggerakkan cetakan secara manual berasal dari masyarakat yang belum mengetahui tentang fisika-kimia senyawa pengerasan batu tiruan.

Motor listrik berdaya rendah apa pun digunakan sebagai vibrator; daya totalnya adalah 30-50 W per 1 sq. m area platform stand. Dianjurkan untuk menempatkan setidaknya dua motor di sudut platform, dan sebaiknya 4. Jika digunakan, lebih baik meletakkannya di tengah platform, dan letakkan palet dengan formulir di samping. Motor diberi daya melalui pengatur rheostat atau thyristor; ini diperlukan untuk mengatur kekuatan getaran, lihat di bawah.

Eksentrik dipasang pada poros motor. Tidak perlu membuat potongan batang atau strip bengkok berbentuk U yang diikat dengan sekrup cukup cocok. Kecepatan putaran motor 600-3000 rpm. Kecepatan yang lebih rendah akan menyebabkan campuran terkelupas, dan kecepatan yang lebih tinggi tidak akan menghasilkan gaya getaran yang dibutuhkan. Penggetar dipasang dengan erat, tanpa gasket apa pun, ditarik ke platform dengan pita baja dan sekrup atau sekrup sadap sendiri.

Platformnya terbuat dari bahan berlapis padat setebal 8-20 mm: kayu lapis bagus, fiberglass, getinax. Pelapisannya penting: getaran mekanis pada platform harus merambat kurang lebih bebas dalam arah horizontal dan dengan cepat meluruh secara vertikal. Baki dengan formulir dipasang ke platform dengan braket menggunakan sekrup atau sekrup sadap sendiri.

Pegas harus identik dan cukup kaku: di bawah berat platform ketika terisi penuh, pegas harus dikompresi tidak lebih dari 1/5 panjangnya. Selain itu, pegas harus lebar sehingga tidak terlalu bengkok pada bidang vertikal karena beban platform yang terisi penuh.

Sifat mekanis pegas adalah linier, yaitu. mereka harus berbentuk silinder dari kawat dengan penampang seragam. Pegas progresif apa pun, khususnya pegas furnitur, tidak cocok. Langkah pemasangan pegas adalah 300-600 mm sepanjang dan lebar platform, mis. untuk platform 1x1 m Anda membutuhkan 9 pegas. Pada platform dan sasis (alas) dudukan, lubang atau alur cincin harus dipilih untuk ujung pegas, jika tidak platform akan tergelincir.

Lebih baik membuat sasis dudukan dari kayu untuk menyerap nada tambahan yang sama; kaleng logam berdering. Itu dipasang pada penyangga (meja) menggunakan sekrup penyetel - posisi horizontal platform harus dijaga secara akurat.

Penyesuaian berdiri

Untuk penyesuaian, dudukan dengan vibrator dimatikan terisi penuh: palet dengan formulir berisi ditempatkan di atasnya dan diamankan. Agar tidak menyia-nyiakan campuran kerja, model yang sesuai dengan pembuatannya ditempatkan dalam cetakan pemberat.

Kemudian gunakan level gelembung untuk memeriksa dan gunakan sekrup penyetel sasis untuk mengatur platform secara horizontal. Setelah itu, letakkan piring gerabah biasa dengan bantalan bola berdiameter 5-6 mm langsung di atas cetakan, putar pengatur vibrator ke minimum dan nyalakan.

Tambahkan tenaga secara perlahan, pastikan bola mulai memantul di atas piring, lalu kecilkan dengan hati-hati hingga bola mulai berlari mengelilingi piring lagi dan sesekali berdenting. Ini menyelesaikan penyesuaian dudukan.

Catatan:

1. Saat beralih ke produk jenis lain, dudukan harus disesuaikan kembali, baik secara horizontal maupun kekuatan getarannya.
2. Orientasi eksentrik pada poros motor tidak terlalu menjadi masalah; vibrator hanya memasukkan sistem peredam platform-pegas ke dalam resonansi. Untuk mempermudah penyesuaian, Anda dapat menyalakan vibrator dengan kekuatan penuh dengan platform kosong, mematikannya, memperhatikan di posisi mana eksentrik berhenti, dan mengatur ulang secara merata, tetapi ini untuk mereka yang suka mengutak-atik hal-hal kecil.

Video: membuat batu hias dari semen menggunakan vibrasi stand

Model

Batu hias siap pakai produksi industri atau batu alam yang sesuai biasanya digunakan sebagai model pengecoran cetakan. Dalam kedua kasus tersebut, kisaran ukuran, bentuk dan relief produk akhir terbatas. Sementara itu, hampir di mana-mana, di bawah kaki Anda, terdapat bahan yang sangat bagus untuk membuat model unik Anda sendiri: tanah liat selokan sederhana. Tidak diperlukan izin untuk penggunaannya dalam jumlah sedang; tanah liat selokan tidak dianggap sebagai mineral karena Tidak cocok untuk tembikar atau konstruksi. Tapi untuk model cukup cocok.

Analisis kandungan lemak, daya rekat, pengotor organik, dll. Tidak perlu juga, cukup diremas dan dibentuk saja. Untuk model volumetrik Tanah liat diuleni dengan kental hingga memiliki konsistensi seperti plastisin. Agar model tidak retak saat dikeringkan, model tersebut dipahat pada balok kayu bekas, busa polistiren, karton kemasan, potongan botol plastik, dll. Blockhead diisi dengan plastisin sedemikian rupa sehingga lapisan tanah liat tidak lebih tebal dari 6-12 mm.

Untuk membuat model ubin hadap dengan ukuran tertentu, dibuat kisi-kisi dari potongan plastik tipis dan halus. Tidak diinginkan menggunakan logam: dapat berkarat atau tersangkut duri. Berapa tinggi kisi-kisi yang seharusnya? Ada dua kemungkinan kasus:

• 6-12 mm untuk batu gipsum dan beton dan dari 3 mm untuk akrilik - untuk tanah liat cair tanpa pemodelan.
• 20-40 mm untuk tanah liat tebal dengan plesteran.

Dalam kedua kasus tersebut, perisai datar ditutupi dengan film plastik, sebuah jeruji ditempatkan di atasnya dan sel-selnya diisi dengan tanah liat. Pelindung harus ditempatkan terlebih dahulu di tempat yang terlindung dari sinar matahari langsung, jika tidak model akan retak saat dikeringkan. Sebongkah mortar tanah liat “ditampar” di sebelah jeruji untuk mengontrol pengeringan.

Tanah liat dituangkan ke dalam jeruji rendah ke atas dan dibiarkan kering apa adanya. Setelah kering, setiap ubin akan memperoleh kelegaan alami dan unik. Tanah liat tebal ditempatkan dalam kisi-kisi tinggi di lapisan ketebalan di bawah bahan akhir (lihat di atas) dan relief yang diinginkan dibentuk secara manual. Anda dapat membuat prasasti, relief, hieroglif, tanda ajaib, dll.

Keringkan model di bawah kanopi di tempat teduh dengan aliran udara ringan. Pengeringan memerlukan waktu 2-5 hari tergantung cuaca. Hal ini dapat dipercepat dengan menggantungkan lampu infra merah 100-200 W atau perapian listrik (bukan yang konveksi minyak!) minimal 2 m di atas model, dihubungkan melalui dioda yang kuat sehingga bekerja dengan daya setengah. Pengeringan dipantau oleh gumpalan kontrol: jika bagian bawahnya kering dan tidak kusut di bawah jari, Anda bisa membuat cetakan.

Formulir

Bentuk batu buatan terutama digunakan dalam jenis berikut:

1. Model tanah liat sekali pakai pada model lilin yang hilang - untuk pemahatan dan pengecoran artistik.
2. Poliuretan yang diproduksi secara industri (pada gambar di sebelah kiri) - untuk produksi skala kecil; memerlukan biaya, namun tahan lama.
3. Silikon buatan sendiri (di sebelah kanan pada gambar) - untuk kerajinan rumah atau produksi barang. Sumber daya – hingga beberapa lusin casting.

Untuk membuat cetakan silikon, model, atau satu set model ubin, diletakkan di atas permukaan datar dan stabil yang dilapisi polietilen dan dikelilingi oleh sisi 10-20 mm di atas bagian atas model. Model dan bagian dalam samping dilumasi dengan gemuk: gemuk, tsiatim, shahtol. Pelindung cetakan dipasang secara horizontal sehingga permukaan atas silikon (yang kemudian menjadi bagian bawah cetakan) juga horizontal.

Anda membutuhkan silikon yang bersifat asam, jenis yang murah dan berbau seperti cuka. Silikon diperas keluar dari tabung ke model dalam bentuk spiral dari tengah ke tepi dan ke samping sampai sel terisi. Untuk menghindari gelembung, silikon disebarkan dengan sikat seruling, setiap kali dicelupkan ke dalam larutan berbusa dari deterjen pencuci piring cair. Larutan sabun tidak cocok karena bersifat basa sehingga dapat merusak silikon yang bersifat asam. Setelah sel diisi dengan model, ratakan permukaan silikon dengan spatula, basahi juga dengan deterjen.

Keringkan cetakan dengan cara yang sama seperti tanah liat, tetapi tanpa penerangan inframerah, jika tidak maka akan muncul gelembung. Namun ventilasi secara signifikan mempercepat pengeringan. Kecepatan pengeringan silikon sekitar 2 mm/hari. Untuk mengontrol pengeringan, Anda dapat meletakkan cincin (sepotong pipa) di sebelah cetakan dan mengisinya dengan silikon. Itu perlu dikeringkan sampai benar-benar kering.

Video: cetakan buatan sendiri untuk batu buatan

Campuran pengecoran

Batu gipsum

Campuran batu gipsum disiapkan dalam porsi kecil untuk satu atau beberapa produk; kemampuan bertahannya hingga 10 menit. Dianjurkan untuk menuangkan campuran ke dalam cetakan dalam waktu 3-4 menit sejak awal menguleni. Menggabungkan:

• Gips;
• Asam sitrat – 0,3% berat gipsum, untuk memperlambat pengerasan;
• Air – 0,8-0,9 volume gipsum untuk lapisan awal dan 0,6 volume gipsum untuk massa utama;
• Pigmen – 2-6% berat gipsum, tergantung warnanya, dipilih pada sampel uji.

batu beton

Basisnya adalah mortar semen-pasir, tetapi perbandingan komponennya berbanding terbalik dengan konstruksinya: 3 bagian semen dengan 1 bagian pasir. Proporsi pigmennya sama dengan gipsum. Aditif polimer dapat diterima. Baca lebih lanjut tentang membuat beton.

Batu akrilik cor

Batu akrilik dibuat berdasarkan resin akrilik dengan pengeras. Proporsi bahan pengisi mineral yang diperbolehkan, termasuk pigmen, adalah 3:1 berdasarkan campuran akhir; bagian pigmen (sama 2-6%) dihitung berdasarkan berat pengisi.

Misalnya, sesuai petunjuk, resin dan pengeras harus dicampur 5:1; ini akan menghasilkan 25% berat senyawa. 75% tersisa untuk pengisi pigmen. Katakanlah menurut hasil pengujian, diperlukan 4% pigmen. Maka komposisi akhirnya adalah sebagai berikut: resin – 20%; pengeras – 5%; pengisi – 71% dan pigmen – 4%.

Artinya, kami menghitung komposisi senyawa dari pengikat - resin dengan pengeras. Mengurangi proporsi bahan pengisi akan meningkatkan termoplastisitas produk dan elastisitasnya, namun mengurangi kekuatan mekanik. Keripik batu, kerikil, saringan digunakan sebagai pengisi. Pengisi harus dicuci dengan deterjen pencuci piring, dikalsinasi dan dibilas lagi dengan air bersih.

Pertama, pigmen dimasukkan ke dalam bahan pengisi, kemudian resin dicampur dengan pengeras, bahan pengisi dengan pigmen ditambahkan dan dicampur. Kelangsungan hidup campuran sejak dimasukkannya pengeras ke dalam resin adalah 15-20 menit; pengaturan waktu – 30-40 menit; Waktu siap pakai: 24 jam.

Batu cair

Bahan untuk batu cair cukup mahal, sehingga digunakan dua komposisi: depan dan primer. Mereka berbeda dalam komposisi dan persentase bahan pengisi. Komposisi primer, dalam urutan pengenalan komponen:

• Lapisan Gel – 20%.
• Mikrokalsit – 73%.
• Pengeras – 1%.
• Akselerator – 6%.

Komposisi bagian depan menggunakan gelcoat 40%, hardener dengan accelerator seperti untuk primer; sisanya adalah pengisi dengan pigmen. Masa pakai pot, pengaturan dan waktu kesiapan sama dengan batu akrilik.

Pigmen

Pigmen untuk batu buatan digunakan dalam bubuk kering, pasta dan cairan, mineral dan sintetis. Bubuk pigmen dimasukkan ke dalam pengisi atau plester kering; pigmen cair dimasukkan ke dalam campuran. Dengan menggunakan pasta pigmen, Anda bisa mendapatkan warna batu yang berbintik atau bergaris. Untuk melakukan ini, ia disuntikkan ke dalam adonan dengan jarum suntik tepat sebelum akhir adonan.

Pemisah

Agen rilis untuk jenis yang berbeda Berbagai batu buatan digunakan:

• Untuk gipsum - larutan lilin dalam terpentin 1:7. Serutan lilin ditambahkan dalam porsi kecil sambil diaduk ke terpentin, dipanaskan dalam penangas air hingga 50-60 derajat.
• Untuk beton - minyak, seperti untuk cetakan tanah liat.
• Untuk akrilik cor – larutan stearin dalam stirena 1:10; sebagai upaya terakhir - pelumas berkualitas tinggi (cyatim, fiol).
• Untuk batu cair - stearin dalam stirena dalam proporsi yang ditentukan.

bantalan pasir

Cetakan silikon volumetrik dapat pecah karena getaran dan pemanasan senyawa gipsum atau akrilik yang mengeras, oleh karena itu, sebelum dituang, cetakan tersebut diperdalam menjadi pasir halus yang bersih dan kering, dituangkan ke atas palet, 2/3 atau 3/4 penuh. Horizontalitas mulut cetakan diperiksa dengan menggunakan level.

Pistol termal

Senapan panas adalah sesuatu seperti pengering rambut mini yang menghasilkan aliran udara panas yang tipis dan kuat. Selain mengelas bagian jadi dari batu akrilik, akan lebih mudah untuk merakit bingkai plastik saat membuat cetakan silikon.

Pengecoran

Teknologi lengkap pengecoran batu cair melibatkan tahap awal dan dasar. Oleh karena itu, demi ekonomi dan kualitas, disiapkan campuran awal (muka) dan dasar. Jika yang kecil sudah terisi bentuk datar tanpa timbul rasa timbul di permukaan, maka segera gunakan campuran wajah.

Campuran awal berbentuk cair, menempel dengan baik pada permukaan cetakan, dengan bahan pengisi dekoratif dan pigmen. Itu diterapkan pada cetakan dengan kuas. Gypsum dan semen dengan pasir terlebih dahulu diencerkan secara cair; dalam campuran akrilik, kurangi proporsi pengisi dengan pigmen menjadi 60-50%, sehingga meningkatkan proporsi resin dengan pengeras.

Komposisi dasar ditambahkan ke dalam cetakan setelah starter mengeras. Pengisi akrilik adalah mikrokalsit tanpa pigmen; ini akan memberikan latar belakang yang baik di mana keunggulan dekoratif pengisi wajah akan terlihat. Bahan dasar gipsum dicampur hingga menjadi kental dan lembut.

Pada saat menuang beton, penuangan dasar dilakukan dalam dua langkah: setelah cetakan terisi setengah, dipasang jaring penguat plastik yang tidak mencapai tepi cetakan, kemudian ditaruh hingga ke tepi. Isian dasar dihaluskan rata dengan tepi cetakan dengan spatula. Saat menuang akrilik, spatula harus bersih, bebas minyak, dan terbuat dari logam yang dipoles.

Pada awal pengaturan, alur dibuat di sepanjang permukaan cetakan (yang akan menjadi bagian bawah produk) untuk daya rekat yang lebih baik pada pengikat pada . Selama semua operasi pengecoran, dudukan getaran dimatikan. Untuk meningkatkan daya tahan, batu gipsum cor setelah dikeluarkan dari cetakan diolah dengan minyak sayur yang dipanaskan dalam penangas air.

Video: produksi sederhana batu buatan - dari campuran hingga bahan jadi

Bagian 1

Bagian 2

Cetakan batu cair

Produk berbahan batu cair dibuat dengan cara disemprotkan atau dibungkus, langsung atau terbalik. Saat mengaplikasikan secara langsung, alas yang terbuat dari kayu, papan serat, papan chip, MDF terlebih dahulu ditutup dengan primer dengan lapisan 3-4 mm, dan kemudian lapisan dekoratif diterapkan. Ini sederhana, tetapi permukaan produk menjadi kasar karena butiran pengisi yang menonjol, sehingga memerlukan penggilingan dan pemolesan yang memakan waktu.

Cara sebaliknya lebih maju secara teknologi: dengan mangkuk untuk mencuci, dapat dibuat secara mandiri dalam 2-4 jam, dan jika matriks siap pakai tersedia, produksi massal dapat dilakukan. Dalam metode sebaliknya, matriks yang berlawanan dengan produk ditutup dengan pemisah, senyawa diterapkan, papan dasar kayu diterapkan dan ditekan dengan beban. Jika permukaan bagian dalam matriks halus seperti cermin, maka permukaan meja akan sama tanpa pemrosesan tambahan.

Cetakan monumental

Batu-batu besar, balok-balok, dan batu nisan dibentuk dari komposisi beton pada balok yang dilapisi potongan jaring penguat tipis fleksibel dengan klip kawat. Pertama, siapkan larutan yang sangat kering tanpa pigmen, dengan sedikit air. Mereka menutupi orang bodoh itu dengan kue sehingga ujung-ujungnya bersentuhan. Setelah alasnya mengeras, tetapi saat masih basah, siapkan larutan yang berfungsi dengan konsistensi normal dengan pigmen, dan gunakan untuk membentuk produk. Tutupi dari hujan dengan kanopi film selama periode pengerasan total (40 hari).

Stonehenge di taman

Batu buatan lanskap harus dimiliki tampilan kuno, untuk tujuan ini berumur satu atau dua hari setelah pengaturan:

• Gosok seluruhnya sisi cerah, oker dengan campuran jelaga gas; Karbon hitam sebagai pigmen tersedia secara komersial. Hal ini akan menciptakan tampilan kerak yang lapuk.