துணிகளின் பண்புகள்

1. துணிகளின் இயந்திர பண்புகள்

2. துணிகளின் இயற்பியல் பண்புகள்

3. துணிகளின் ஒளியியல் பண்புகள், நிறம், முறை மற்றும் துணிகளின் சாயம்

4. துணிகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

1. துணிகளின் இயந்திர பண்புகள்

பயன்பாட்டின் போது, ​​ஆடைகளின் முக்கிய உடைகள் இழுவிசை சுமை, சுருக்க, வளைவு மற்றும் உராய்வு ஆகியவற்றிற்கு மீண்டும் மீண்டும் வெளிப்படுவதன் விளைவாக ஏற்படுகிறது. எனவே, பல்வேறு இயந்திர தாக்கங்களைத் தாங்கும் துணியின் திறன், அதாவது அதன் இயந்திர பண்புகள், ஆடைகளின் தோற்றத்தையும் வடிவத்தையும் பாதுகாப்பதற்கும் அதன் உடைகள் காலத்தை அதிகரிப்பதற்கும் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

துணிகளின் இயந்திர பண்புகள் பின்வருமாறு: வலிமை, நீளம், உடைகள் எதிர்ப்பு, சுருக்கம், விறைப்பு, திரை, முதலியன.

துணியின் இழுவிசை வலிமை அதன் தரத்தை வகைப்படுத்தும் மிக முக்கியமான குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். .

துணி இழுவிசை வலிமை என்பது மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும் துணியின் திறனைக் குறிக்கிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான துணியை உடைக்க தேவையான குறைந்தபட்ச சுமை உடைக்கும் சுமை என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் துணி துண்டுகளை உடைப்பதன் மூலம் உடைக்கும் சுமை தீர்மானிக்கப்படுகிறது (படம் 31). மாதிரி 7 கவ்விகள் 8 மற்றும் 6 இல் பாதுகாக்கப்படுகிறது. குறைந்த ஒன்று

படம்.31. உலகளாவிய இழுவிசை சோதனை இயந்திரம்

மின்சார மோட்டாரிலிருந்து 8 நகர்வுகளை மேலும் கீழும் அழுத்தவும்,

மேல் கிளாம்ப் 6 சுமை நெம்புகோல் 5 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கீழ் கவ்வி குறைக்கப்படும் போது, ​​மாதிரி, நீட்சி, சுமை நெம்புகோல் 5 சுழற்றுகிறது, இது மாதிரியில் செயல்படும் சுமை அளவு 2 உடன் ஊசல் விசை மீட்டர் 4 திசை திருப்பும் .

இழுவிசை சக்தியின் செல்வாக்கின் கீழ், மாதிரி நீண்டு, கவ்விகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் அதிகரிக்கிறது. அம்புக்குறி மூலம் நீட்டல் அளவு 3 இல் நீட்டிப்பு மதிப்பு குறிக்கப்படுகிறது. 10.

சோதனைக்காக, துணியின் மூன்று துண்டுகள் வார்ப்பிலும், நான்கு நெசவுகளிலும் வெட்டப்படுகின்றன, இதனால் ஒன்று மற்றொன்றின் தொடர்ச்சியாக இருக்காது. துண்டுகளின் அகலம் நிறுவப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் சரியாக ஒத்துப்போகிறது மற்றும் நீளமான நூல்கள் அப்படியே இருப்பது முக்கியம். கீற்றுகளின் அகலம் 50 மிமீ ஆகும். இயந்திரத்தின் கவ்விகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் கம்பளி துணிகளுக்கு 100 மிமீ ஆகவும், மற்ற அனைத்து இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் துணிகளுக்கு 200 மிமீ ஆகவும் எடுக்கப்படுகிறது. 100 - 150 மிமீ நீளத்தை விட கீற்றுகள் வெட்டப்படுகின்றன. துணியைச் சேமிப்பதற்காக, சிறிய துண்டு முறை உருவாக்கப்பட்டது, இதில் 25 மிமீ அகலமுள்ள ஒரு துண்டு 50 மிமீ நீளம் கொண்ட கிளாம்பிங் நீளத்துடன் சோதிக்கப்படுகிறது.

உடைக்கும் சுமை வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் ஆகியவற்றிற்கு தனித்தனியாக கணக்கிடப்படுகிறது. ஒரு வார்ப் அல்லது வெஃப்ட் உடன் ஒரு மாதிரியின் உடைப்பு சுமை அனைத்து வார்ப் அல்லது அனைத்து வெஃப்ட் கீற்றுகளின் சோதனை முடிவுகளின் எண்கணித சராசரி மதிப்பாகக் கருதப்படுகிறது.

ஆய்வகங்களில் துணி மதிப்பீடு செய்யும் போது, ​​உடைக்கும் சுமை தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் தரநிலைகளுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பருத்தி ஆடை துணிகளின் வலிமை வார்ப்புக்கு 313 - 343 N, நெசவுக்கு 186 - 235 N, காட்டன் சூட்டிங் துணிகளின் நெசவுக்கு 687 - 803 N, நெசவுக்கு 322 - 680 N, 322 - 588 N கம்பளி சூட்டிங் துணிகளின் நெசவுக்கு, ஒரு நெசவுக்கு 294 - 490 N. பருத்தி சூட்டிங் துணிகள் கம்பளி துணிகளை விட அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டிருந்தாலும், அவை பயன்படுத்தும் போது வேகமாக தேய்ந்துவிடும். கம்பளி துணிகள் அதிக நீளம் மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்டவை என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது.

ஒரு துணியின் இழுவிசை வலிமை, துணியின் நார்ச்சத்து கலவை, நூலின் தடிமன் (நூல்), அடர்த்தி, நெசவு மற்றும் துணி முடிவின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. செயற்கை இழைகளால் செய்யப்பட்ட துணிகள் மிகப்பெரிய வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. நூல் தடிமன் மற்றும் துணி அடர்த்தியை அதிகரிப்பது துணியின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது. குறுகிய ஒன்றுடன் ஒன்று நெசவுகளின் பயன்பாடு துணியின் வலிமையை அதிகரிக்க உதவுகிறது, எனவே, அனைத்து விஷயங்களும் சமமாக இருப்பதால், வெற்று நெசவு துணிகளுக்கு மிகப்பெரிய வலிமையை அளிக்கிறது. ரோலிங், ஃபினிஷிங் மற்றும் டிகேட்டிங் போன்ற ஃபினிஷிங் செயல்பாடுகள் துணியின் வலிமையை அதிகரிக்கின்றன. ப்ளீச்சிங் மற்றும் டையிங் சில வலிமையை இழக்க வழிவகுக்கிறது.

துணியின் வலிமையுடன் ஒரே நேரத்தில், இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி துணியின் நீளம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முறிவின் தருணத்தில் மாதிரி நீளத்தின் அதிகரிப்பு - இடைவேளையின் போது நீளம் - மில்லிமீட்டர்களில் (முழுமையான நீளம்) தீர்மானிக்கப்படலாம் அல்லது மாதிரியின் அசல் நீளத்தின் சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படும் (உறவினர் நீட்சி).

இதில் /1 என்பது மாதிரியின் அசல் நீளம்; /2 என்பது உடைந்த தருணத்தில் மாதிரியின் நீளம். எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பில் காலிகோவின் முறிவு நீட்சி 8-10%, வெஃப்டில் 10-15%; வார்ப் 4-5% மீது boumazei, பின்னல் 12 - 15%; வார்ப் 4 - 5%, வெஃப்ட் 6 - 7% க்கான கைத்தறி; இயற்கை பட்டு செய்யப்பட்ட துணிகள், வார்ப் 11%, வெஃப்ட் 14%; பிரதான துணி வார்ப்புக்கு 10%, நெசவுக்கு 15%.

நவீன இழுவிசை சோதனை இயந்திரங்கள் சுமை-நீள வளைவுகளை பதிவு செய்யும் வரைபட சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

பிரேக்கிங் லோட் செங்குத்தாக காட்டப்படும், மற்றும் மில்லிமீட்டர்கள் அல்லது சதவீதத்தில் உடைக்கும் நீளம் கிடைமட்டமாக காட்டப்படும். நீட்டிப்பு வளைவுகள் அதிகரிக்கும் சுமையின் கீழ் ஒரு பொருள் எவ்வாறு சிதைகிறது என்பதைப் பற்றிய நுண்ணறிவை வழங்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, இழுவிசை சுமைகளை விட கணிசமாக குறைந்த சுமைகளின் கீழ் தையல் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் துணி எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை தீர்மானிக்க இது அனுமதிக்கிறது.

உதாரணமாக, கைத்தறி துணி, கம்பளி துணியை விட அதிக வலிமை கொண்டது, ஆனால் அதன் குறைந்த நீளம் காரணமாக, குறைந்த வலிமை கொண்ட ஆனால் அதிக நீளம் கொண்ட கம்பளி துணியை விட குறைவான ஆற்றலை உடைக்க செலவிடப்படுகிறது.

துணியின் தரம் பெரும்பாலும் துணியின் மீள், மீள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் நீட்சியின் விகிதத்தின் விகிதத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. துணி மீள் நீட்சியின் பெரிய விகிதத்தைக் கொண்டிருந்தால், அது சிறிய சுருக்கங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது துணியில் தோன்றும் சுருக்கங்கள் விரைவாக மறைந்துவிடும். மீள் துணிகள் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பத்துடன் கையாள்வது மிகவும் கடினம், ஆனால் அவை உடைகள் போது உற்பத்தியின் வடிவத்தை நன்கு தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. துணியின் மொத்த நீளத்தில் அதிக சதவீதம் மீள் நீட்சியாக இருந்தால், ஆடைகளை அணியும் போது ஏற்படும் சுருக்கங்கள் படிப்படியாக மறைந்துவிடும் - ஆடைகள் "தொய்வு" திறன்.மொத்த நீளத்தின் பெரும்பகுதி பிளாஸ்டிக் நீளமாக இருந்தால், துணிகள் வலுவாக சுருக்கமாகி, ஆடை விரைவாக அதன் வடிவத்தை இழந்து, முழங்கைகள் மற்றும் முழங்கால்களில் சுருக்கங்கள் தோன்றும். "குமிழிகள்".இத்தகைய பொருட்கள் அடிக்கடி சலவை செய்யப்பட வேண்டும்.

துணியின் மொத்த நீளத்தின் அளவு மற்றும் மொத்த நீளத்தின் கலவையில் மீள், மீள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் நீளங்களின் விகிதம் ஆகியவை ஃபைபர் கலவை, துணியின் அமைப்பு மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

முறுக்கப்பட்ட நூலால் செய்யப்பட்ட செயற்கை மற்றும் தூய கம்பளி துணிகள், கடினமான நூல்களால் செய்யப்பட்ட துணிகள் மற்றும் லாவ்சனுடன் கூடிய கம்பளியால் செய்யப்பட்ட அடர்த்தியான துணிகள் மிகப்பெரிய நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. விலங்கு தோற்றம் (கம்பளி, பட்டு) இயற்கையான இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் துணிகள் குறிப்பிடத்தக்க மீள் நீட்சியைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை சிறிது சுருக்கப்பட்டு படிப்படியாக அவற்றின் அசல் வடிவத்தை மீட்டெடுக்கின்றன. கைத்தறி, பருத்தி, விஸ்கோஸ் துணிகள், அதாவது தாவர இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் துணிகள், ஒரு பெரிய பிளாஸ்டிக் நீளம் கொண்டவை, எனவே அவை வலுவாக சுருக்கப்பட்டு அவற்றின் அசல் வடிவத்தை சொந்தமாக (ஈரமான-வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல்) மீட்டெடுக்காது. கைத்தறியில் அதிக அளவு பிளாஸ்டிக் சிதைவு உள்ளது, அதனால்தான் கைத்தறி துணிகள் மற்றவர்களை விட அதிகமாக சுருக்கப்படுகின்றன.

கலவைகளின் கலவை மற்றும் அவற்றில் உள்ள வெவ்வேறு தோற்றங்களின் இழைகளின் சதவீதம் துணியின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கம்பளியில் பிரதான விஸ்கோஸ் நார்ச்சத்தை சேர்ப்பது துணியின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் குறைக்கிறது, மாறாக, லாவ்சன் அல்லது நைலானைச் சேர்ப்பது நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அதிகரிக்க, 67% வரை லாவ்சன் துணிகளில் பிரதான ஃபைபர் அல்லது இழை நூல்கள் வடிவில் சேர்க்கப்படுகிறது. வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் ஃபேப்ரிக் அமைப்புகளில் மீள் அல்லது ஸ்பான்டெக்ஸ் இழைகளைப் பயன்படுத்துவதால், அதிக நீட்டிக்கக்கூடிய முப்பரிமாண அமைப்புடன் பொருட்களைப் பெறுவது சாத்தியமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, விளையாட்டு கால்சட்டைகளுக்கு, ஒரு மீள் அடித்தளத்துடன் கூடிய துணி தயாரிக்கப்படுகிறது, இது உடற்பயிற்சியின் போது துணியின் நல்ல நீட்சியை உறுதி செய்கிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பயிற்சிக்குப் பிறகு உற்பத்தியின் தோற்றத்தையும் வடிவத்தையும் பராமரிக்கிறது. நீச்சலுடைகளுக்கான துணிகளில் நெசவு போன்ற மீள் தன்மையைப் பயன்படுத்துவது உருவத்திற்கு இறுக்கமாக பொருந்தக்கூடிய தயாரிப்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் நீந்தும்போது இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்தாது. உயர்தர கோர்செட்ரி தயாரிப்புகள் ஸ்பான்டெக்ஸ் நூல்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு சீரான நார்ச்சத்து கலவையுடன், துணியின் நெகிழ்ச்சி அதன் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது, அதாவது, நூல்களின் தடிமன் மற்றும் திருப்பம் (நூல்) மற்றும் துணியின் அடர்த்தி. இந்த குறிகாட்டிகளின் அதிகரிப்பு திசுக்களின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

மறைந்து போகும் மற்றும் மீதமுள்ள நீளங்களின் விகிதம் இழுவிசை விசையின் அளவு மற்றும் கால அளவைப் பொறுத்தது. அதிகரிக்கும் சுமை மற்றும் அதன் கால அளவுடன், மீதமுள்ள நீளங்களின் விகிதம் அதிகரிக்கிறது. நீடித்த உடைகளுடன், மீண்டும் மீண்டும் சுமைகள் மீளமுடியாத சிதைவின் திரட்சிக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக தயாரிப்பு பெருகிய முறையில் அதன் வடிவத்தை இழக்கிறது.

துணி நீட்டிப்பு தையல் உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளையும் பாதிக்கிறது. ஒரு மாதிரியை உருவாக்கி, ஒரு தயாரிப்பு வடிவமைப்பை உருவாக்கும் போது, ​​நீள்வட்டத்தின் சதவீதம் மற்றும் மறைந்து போகும் மற்றும் மீதமுள்ள நீளங்களின் விகிதத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். நெகிழ்ச்சித்தன்மை இல்லாத துணிகளால் செய்யப்பட்ட மாடல்களில், குறுகலான கை, இறுக்கமான ஓரங்கள் மற்றும் கால்சட்டை போன்றவற்றைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

மீள் துணிகளை இடும் போது, ​​தாள்கள் பதற்றம் இல்லாமல் போடப்பட வேண்டும். தரையில் உள்ள துணியை நீட்டுவது பகுதிகளின் அளவு குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. துணிகள் குறிப்பாக 45° கோணத்தில் மற்றும் 45°க்கு அருகாமையில் ஒரு சாய்ந்த இழையுடன் வலுவாக நீண்டிருக்கும். எனவே, முட்டையிடும் போது, ​​தரையில் உள்ள கேன்வாஸ்களின் துணி, இடப்பெயர்ச்சி அல்லது நெகிழ் ஆகியவற்றின் சிதைவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். துணி சிதைந்து, கேன்வாஸ்கள் இடம்பெயர்ந்தால், வெட்டு விவரங்களின் வடிவம் சிதைந்துவிடும். சாய்ந்த வெட்டுக்களை தையல் செய்யும் போது, ​​துணி பெரிதும் நீட்டிக்கப்படுகிறது, தையல் திசை சிதைந்துவிடும், இது தயாரிப்பு தோற்றத்தை கெடுத்துவிடும். மேல் மற்றும் கீழ் பேனல்களை நீட்டுதல் மற்றும் பகுதிகளின் இடப்பெயர்ச்சி ஏற்படலாம். ஈரமான வெப்ப சிகிச்சையின் போது, ​​துணியை வலுக்கட்டாயமாக நீட்டுவதன் மூலம் (இழுத்தல்) தயாரிப்புக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் கொடுக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பகுதிகளின் தேவையற்ற நீட்சி ஏற்படலாம், இது தயாரிப்புக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.

துணியின் நீட்சியைக் குறைக்க, குறைந்த நீட்டப்பட்ட கைத்தறி நாடா (விளிம்பு) அல்லது பிசின் பூச்சுடன் (பிசின் விளிம்பில்) குறைந்த நீட்டப்பட்ட துணி வெளிப்புற ஆடைகளின் பக்கங்களின் விளிம்புகளில் போடப்படுகிறது. ஸ்லீவ்ஸின் ஆர்ம்ஹோல்களிலும், இடுப்புக் கோட்டிலும் மற்றும் ஆண்களின் மற்ற பகுதிகளிலும் விளிம்பு போடப்பட்டுள்ளது. பெண்கள் உடைகள். பாக்கெட்டுகளின் வடிவத்தை பராமரிக்க, பருத்தி துணி (லோப்ஸ்) கீற்றுகள் போடப்படுகின்றன.

சுருக்கம் -இது வளைந்த மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் சுருக்கங்கள் மற்றும் மடிப்புகளை உருவாக்கும் திறன் ஆகும், இது ஈரமான வெப்ப சிகிச்சையால் மட்டுமே அகற்றப்படும். மடிப்புக்கான காரணம் வளைவு மற்றும் சுருக்கத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் துணியில் ஏற்படும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஆகும். மீள் மற்றும் மீள் நீட்சியின் குறிப்பிடத்தக்க விகிதத்தைக் கொண்ட இழைகள், வளைவு மற்றும் சுருக்க சிதைவுக்குப் பிறகு, அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ விரைவாக நேராகி அவற்றின் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகின்றன, எனவே சுருக்கங்கள் மறைந்துவிடும்.

க்ரீசபிலிட்டி என்பது துணியின் ஃபைபர் கலவை, இழைகளின் தடிமன் மற்றும் திருப்பம், நெசவு, அடர்த்தி மற்றும் துணியின் பூச்சு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. மீள் இழைகளால் செய்யப்பட்ட துணிகள் சுருக்கம் குறைவாக இருக்கும்: கம்பளி, இயற்கை பட்டு, பல செயற்கை இழைகள். பருத்தி, விஸ்கோஸ் ஃபைபர் மற்றும் குறிப்பாக கைத்தறி ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட துணிகள் மிகவும் சுருக்கமாக இருக்கும். நூல்களின் தடிமன் மற்றும் திருப்பத்தை அதிகரிப்பது துணிகளின் சுருக்கத்தை குறைக்கிறது. கம்பளி, இயற்கை பட்டு மற்றும் செயற்கை துணிகளில் சுருக்கங்கள் படிப்படியாக காணாமல் போவது இழைகளின் மீள் பண்புகளின் வெளிப்பாட்டால் விளக்கப்படுகிறது, இதன் காரணமாக இழைகள் வளைந்த பிறகு அவற்றின் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகின்றன. அடர்த்தியை அதிகரிப்பது துணியில் உள்ள நூல்களை வளைக்கும்போது மாறுவதைத் தடுக்கிறது, எனவே அடர்த்தியான துணிகள் சுருக்கம் குறைவாக இருக்கும்.

பெரும் செல்வாக்கு முடித்தல் துணி சுருக்கத்தை பாதிக்கிறது. பருத்தி, ஸ்டேபிள் மற்றும் விஸ்கோஸ் துணிகளின் மடிப்பைக் குறைக்க, எதிர்ப்பு மடி பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தையல் துறையில், சுருக்க எதிர்ப்பை வழங்குவதற்கும், தயாரிப்பின் வடிவத்தை உறுதி செய்வதற்கும், செயலாக்க forniz.

துணியின் கட்டமைப்பை மாற்றுவதன் மூலமும், பல்வேறு வகையான முறுக்கப்பட்ட நூல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் சுருக்கங்களைக் குறைக்கலாம். கடினமான நூல்களின் பரவலான பயன்பாட்டுடன் முப்பரிமாண கட்டமைப்புகள் கொண்ட துணிகளை உருவாக்குவது, பல்வேறு சுருக்கங்களை எதிர்க்கும் மற்றும் மீள்தன்மை கொண்ட பட்டு துணிகளை அதிக எண்ணிக்கையில் உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது.

பிரகாசம், வண்ணம் மற்றும் துணி வடிவங்கள் சுருக்கங்களை வலியுறுத்தலாம் அல்லது பார்வைக்கு குறைக்கலாம்.சுருக்கங்கள் மற்றும் மடிப்புகள் ஒளி, பளபளப்பான தோலில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவை. மெல்லிய துணிகள்சாடின் மற்றும் ட்வில் நெசவுகள், எடுத்துக்காட்டாக புறணி துணிகளில். அதே வண்ணமயமான துணிகள் அல்லது அச்சிடப்பட்ட வடிவத்துடன் கூடிய துணிகளை விட ஒளி, வெற்று சாயமிடப்பட்ட துணிகள் சுருக்கமாக இருப்பதாக தெரிகிறது. இந்த முறை துணியின் சுருக்கத்தை குறைக்காது, ஆனால் அதை குறைவாக கவனிக்க வைக்கிறது.

துணிகளின் சுருக்கம் ஆடைகளின் தோற்றத்தை கெடுத்து தையல் செயல்முறையை சிக்கலாக்குகிறது. எளிதில் சுருக்கப்பட்ட துணிகள் வேகமாக தேய்ந்துவிடும், ஏனெனில் அவை வளைவுகள் மற்றும் மடிப்புகளின் இடங்களில் அதிக உராய்வை அனுபவிக்கின்றன, மேலும் அடிக்கடி மீண்டும் மீண்டும் ஈரமான வெப்ப சிகிச்சைகள் மூலம் வலிமையை இழக்கின்றன.

திசுக்களின் மடிப்பு பண்புகளை கைகளில் உள்ள திசுக்களை அழுத்துவதன் மூலமும், சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி ஆய்வகத்திலும் உள்ள உறுப்புகளால் தீர்மானிக்க முடியும். நோக்குநிலை மற்றும் நோக்குநிலை இல்லாத நொறுக்குதலைத் தீர்மானிப்பதற்கான கருவிகள் உள்ளன ("செயற்கை கை" சாதனம் IR-1, இது மீண்டும் மீண்டும் நீட்டித்தல் மற்றும் சுருக்கத்தின் கீழ் ஸ்லீவ்ஸின் முழங்கை பகுதியில் உள்ள ஜவுளி பொருட்களின் சிதைவை ஆய்வு செய்யப் பயன்படுகிறது; தீர்மானிக்க ஒரு சாதனம் துணிகளின் வளைக்கும் எதிர்ப்பு, நிமிடத்திற்கு 124 வளைவுகளுக்கு சமமான சுமைக்குப் பிறகு டிகிரிகளில் துணி வளைக்கும் கோணத்தை தீர்மானிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது).

மடிப்புக்கான துணி மாதிரியை சோதிக்கும் போது, ​​மடிப்பின் அளவைப் பொறுத்து, அதற்கு பின்வரும் மதிப்பீடு வழங்கப்படுகிறது: வலுவாக நொறுங்கியது, நொறுங்கியது, பலவீனமாக நொறுங்கியது, நொறுங்காதது.

இழுக்கும் தன்மை -மென்மையான சுற்று மடிப்புகளை உருவாக்கும் துணி திறன். துணியின் எடை, விறைப்பு மற்றும் வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. விறைப்பு என்பது ஒரு துணியின் வடிவ மாற்றங்களை எதிர்க்கும் திறன் ஆகும். விறைப்பின் தலைகீழ் நெகிழ்வுத்தன்மை - வடிவத்தை எளிதில் மாற்றும் துணியின் திறன்.

ஒரு துணியின் விறைப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை, இழையின் அளவு மற்றும் வகை, தடிமன், திருப்பம் மற்றும் நூலின் அமைப்பு, துணியின் அமைப்பு மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. மெல்லிய நெகிழ்வான இழைகள் மற்றும் லேசாக முறுக்கப்பட்ட நூல் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட குறைந்த அடர்த்தி துணிகள் குறிப்பிடத்தக்க மென்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. நெகிழ்வான துணிகள் நல்ல இழுவைக் கொண்டவை, ஆனால் அவை எளிதில் வார்ப்பதால், இடும் மற்றும் தைக்கும்போது கவனம் தேவை.

வீட்டுத் துணிகளின் வளைக்கும் விறைப்பு PT-2 சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி அதன் சொந்த எடையின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு துண்டு துணியின் விலகலின் அளவை அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. விறைப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை தீர்மானிக்க சிறப்பு கருவிகள் உள்ளன செயற்கை தோல்மற்றும் திரைப்பட பொருட்கள்.

செயற்கை தோல் மற்றும் மெல்லிய தோல், சிக்கலான நைலான் நூல்கள் மற்றும் மோனோகாப்ரான் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட துணிகள், லாவ்சனுடன் கூடிய கம்பளி, முறுக்கப்பட்ட நூலால் செய்யப்பட்ட அடர்த்தியான துணிகள் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான உலோக நூல்களைக் கொண்ட துணிகள் குறிப்பிடத்தக்க விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. குட்டையான நெசவுகள். ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் முடித்தல் துணியின் விறைப்பை அதிகரிக்கிறது. திடமான துணிகள் நன்றாக மூடுவதில்லை - அவை கூர்மையான மூலைகளுடன் மென்மையான மடிப்புகளை உருவாக்குகின்றன. திடமான துணிகள் நன்றாக இடுகின்றன, தையல் போது வார்ப் இல்லை, ஆனால் அதே நேரத்தில் அவர்கள் வெட்டுவதற்கு பெரும் எதிர்ப்பு மற்றும் ஈரமான-வெப்ப சிகிச்சை கடினமாக உள்ளது.

துணி இழுக்கும் தன்மைக்கான தேவைகள் அதன் நோக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு மாதிரியைப் பொறுத்தது. மென்மையான கோடுகளுடன் கூடிய தளர்வான நிழற்படத்துடன் ஆடைகள் மற்றும் பிளவுசுகளின் மாதிரிகளை உருவாக்க, சேகரிப்புகள், ஃபிளன்ஸ்கள், மென்மையான மடிப்புகள், நல்ல திரைச்சீலை திறன் கொண்ட துணிகள் தேவை. கண்டிப்பான நேராக நிழற்படத்துடன் கூடிய மாதிரிகள் மற்றும் கீழ்நோக்கி விரிவுபடுத்தப்பட்ட மாதிரிகள் குறைவான திரைச்சீலையுடன் கூடிய கடினமான துணிகளில் இருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும். துணிகள் ஆண்கள் உடைகள்மற்றும் கோட்டுகள் ஆடைகளை விட குறைவான திரைச்சீலைகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஏனெனில் அவை நேரான நிழல் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இயற்கையான பட்டு துணிகள், க்ரீப் நெசவுகள் கொண்ட கம்பளி துணிகள் மற்றும் மென்மையான கம்பளி கோட் துணிகள் நல்ல துடைக்கும் தன்மை கொண்டவை. கம்பளி மற்றும் பட்டுத் துணிகளைக் காட்டிலும் தாவர இழைகளால் செய்யப்பட்ட துணிகள் குறைவான திரைச்சீலை கொண்டவை.

பல்வேறு முறைகள் மூலம் இழுவை தீர்மானிக்க முடியும். 400x200 மிமீ அளவுள்ள ஒரு மாதிரி துணியிலிருந்து வெட்டப்பட்ட ஒரு முறையானது டிராப்பாபிலிட்டியை தீர்மானிப்பதற்கான எளிய முறையாகும். மாதிரியின் சிறிய பக்கத்தில் நான்கு புள்ளிகள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன: முதல் புள்ளி துணியின் பக்க வெட்டிலிருந்து 25 மிமீ தொலைவில் உள்ளது, அடுத்தடுத்த புள்ளிகள் ஒவ்வொரு 65 மிமீ ஆகும். நியமிக்கப்பட்ட புள்ளிகள் வழியாக ஒரு ஊசி அனுப்பப்படுகிறது, இதனால் துணி மீது மூன்று மடிப்புகள் உருவாகின்றன. துணியின் முனைகள் ஊசியின் மீது ஸ்டாப்பர்கள் மற்றும் தூரம் எல் அழுத்தப்படுகின்றன, இதில் சுதந்திரமாக தொங்கும் துணி மாதிரியின் கீழ் முனைகள் அமைந்துள்ளன, மில்லிமீட்டர்களில் அளவிடப்படுகிறது. Drapability D,%, சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

D = (200 - A) 1 00/200.

அனைத்து திசைகளிலும் துணியின் drapability தீர்மானிக்க, வட்டு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். 32). துணியிலிருந்து நீங்கள் -

மாதிரியை வட்ட வடிவில் வெட்டி சிறிய விட்டம் கொண்ட வட்டில் வைக்கவும். உருவான மடிப்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வடிவம் மற்றும் வட்டு மேலே இருந்து ஒளிரும் போது துணி கொடுக்கும் ப்ரொஜெக்ஷன் பகுதியைப் பொறுத்து துணியின் drapability தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

Drapability குணகம் என்பது வேறுபாட்டின் விகிதமாகும்

அரிசி. 32. வட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி துணி துணியை தீர்மானித்தல்: / - துணி; 2 - கணிப்பு

மாதிரியின் பரப்பளவு மற்றும் மாதிரியின் பகுதிக்கு அதன் கணிப்பு.

Drapability குணகம் Kd, %, சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

Kd=(அதனால் - SQ) 100/ எனவே,

எங்க மாதிரி பகுதி, mm2; SQ - திட்ட பகுதி

மாதிரி, மிமீ2.

DM-1 சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி லூப் முறையைப் பயன்படுத்தி செயற்கை உரோமங்களின் இழுவை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சென்ட்ரல் ரிசர்ச் இன்ஸ்டிடியூட் ஆஃப் ஷிப்பிங்கின் கூற்றுப்படி, சோதனையின் விளைவாக பின்வரும் குணக மதிப்புகள் பெறப்பட்டால், துணி இழுக்கும் தன்மை நன்றாகக் கருதப்படுகிறது. கம்பளி சூட்டிங், கோட் மற்றும் பருத்தி துணிகளுக்கு, திரைச்சீலை 65% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. மற்றும் கம்பளி ஆடை துணிகளுக்கு - 80% க்கும் அதிகமாக, பட்டு ஆடை துணிகளுக்கு - 85% க்கும் அதிகமாக.

எதிர்ப்பை அணியுங்கள்திசுக்கள் என்பது பல அழிவு காரணிகளைத் தாங்கும் திறன் ஆகும். ஆடை துணி ஒளி, சூரியன், உராய்வு, வளைவு, சுருக்க, ஈரப்பதம், வியர்வை, சலவை, முதலியன வெளிப்படும்.

இயந்திர, இயற்பியல் வேதியியல் மற்றும் பாக்டீரியாவியல் தாக்கங்களின் சிக்கலான தொகுப்பு படிப்படியாக பலவீனமடைவதற்கும் பின்னர் திசுக்களின் அழிவுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

பயன்பாட்டின் போது துணியால் ஏற்படும் தாக்கங்களின் தன்மை தயாரிப்பு மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் நோக்கம் சார்ந்துள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, மீண்டும் மீண்டும் கழுவுவதால் கைத்தறி தேய்கிறது, ஜன்னல் திரைச்சீலைகள் மற்றும் திரைச்சீலைகள் ஒளி மற்றும் சூரியனின் செயல்பாட்டிலிருந்து வலிமையை இழக்கின்றன; வெளிப்புற ஆடைகளை அணிவது முக்கியமாக உராய்வு காரணமாக ஏற்படுகிறது. IN ஆரம்ப நிலைபல ஜவுளிப் பொருட்களில் பில்லிங் காணப்படுகிறது.

பில்லிங் என்பது ஜவுளிப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உருளும் இழைகளின் கட்டிகளை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும் - மாத்திரைகள், அவை மிகவும் தீவிரமான உராய்வை அனுபவிக்கும் பகுதிகளில் தோன்றும் மற்றும் உற்பத்தியின் தோற்றத்தை கெடுக்கும்.

ஆடைகள் தயாரிக்கும் போது, ​​அவற்றின் பயன்பாடு, துவைத்தல் மற்றும் உலர் சுத்தம் செய்யும் போது ஜவுளி பொருட்களை மாத்திரை செய்யலாம். மாத்திரைகள் தோற்றம் மற்றும் காணாமல் போகும் முறை பின்வருமாறு: இழைகளின் குறிப்புகள் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படுகின்றன, பாசி உருவாக்கம்; மாத்திரைகள் உருவாக்கம்; பொருட்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து மாத்திரைகளை பிரித்தல்.

துணிகள், பின்னலாடைகள் மற்றும் குறுகிய இழைகளைக் கொண்ட நெய்யப்படாத பொருட்கள், குறிப்பாக செயற்கையானவை, மிகப்பெரிய பில்லிங் திறனைக் கொண்டுள்ளன. பிரதான இழைகளில், பாலியஸ்டர் இழைகள் மிகப்பெரிய மாத்திரையை உருவாக்குகின்றன. பருத்தி நெசவு கொண்ட துணிகள் விஸ்கோஸ் நெசவு கொண்ட துணிகளை விட அதிக மாத்திரையை உற்பத்தி செய்கின்றன.

லைனிங் பொருட்களுக்கு மாத்திரை எதிர்ப்பு குறிப்பாக முக்கியமானது.ஜவுளிப் பொருட்களில் மாத்திரையைத் தீர்மானிப்பது பில்லிங் டெஸ்டர்கள் எனப்படும் பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 10 செமீ பரப்பளவில் உள்ள மாத்திரைகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, மாத்திரைகள் அல்லாத மாத்திரைகள் (1 - 2 மாத்திரைகள்), நடுத்தர மாத்திரைகள் (3 - 4 மாத்திரைகள்) மற்றும் அதிக மாத்திரைகள் (5 - 6) எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. மாத்திரைகள்).

உராய்வின் செல்வாக்கின் கீழ், துணியின் அழிவு, துணியின் மேற்பரப்பில் நீண்டு கொண்டிருக்கும் நூல்களின் வளைவுகளின் சிராய்ப்புடன் தொடங்குகிறது, இது துணியின் துணை மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. எனவே, துணியின் துணை மேற்பரப்பை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஒரு துணியின் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். நீளமான ஒன்றுடன் ஒன்று நெசவுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. மற்ற அனைத்தும் சமமாக இருப்பதால், சாடின் மற்றும் சாடின் நெசவுகளின் துணிகள் சிராய்ப்புக்கு மிகப்பெரிய எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, பெரும்பாலான லைனிங் துணிகள் சாடின் மற்றும் சாடின் நெசவுகளால் செய்யப்படுகின்றன.

வெட்டும் போது, ​​சிராய்ப்பு முன் மூடியை உருவாக்கும் நூல்களுடன் இயக்கப்பட்டால், துணியின் அழிவு மெதுவாக நிகழ்கிறது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​துணி ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் கால்சட்டையின் அடிப்பகுதியில், முழங்கைகள், முழங்கால்கள் மற்றும் காலர் ஆகியவற்றில் தேய்க்கப்படுகிறது. தயாரிப்புகளின் உடைகள் ஆயுளை அதிகரிக்க, கால்சட்டையின் அடிப்பகுதியில் ஒரு நைலான் டேப்பை தைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது துணி சிராய்ப்பைத் தடுக்கிறது. பெண்களின் ஆடைகளில், ஹேம் லைன், காலர் ஃபிளாப் மற்றும் ஸ்லீவ்ஸின் அடிப்பகுதியில் ஒரு பின்னல் தைக்கப்படலாம், இது அலங்காரமாக செயல்படுகிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் அணியாமல் தடுக்கிறது. தயாரிப்புகளில் விளையாட்டு பாணிமற்றும் வேலை ஆடைகளில் அவர்கள் முழங்கை மற்றும் முழங்கால் பட்டைகள் தயாரிக்கிறார்கள், இது தயாரிப்புகளின் ஆயுள் அதிகரிக்கும்.

நைலான் துணிகள் மற்றும் செயற்கை இழைகள் கொண்ட துணிகள் சிராய்ப்புக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை.எனவே, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, கம்பளி துணிகளில் பிரதான செயற்கை இழைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. இவ்வாறு, 10% பிரதான நைலான் இழைகளை கம்பளி துணியில் முதலீடு செய்வது அதன் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை மூன்று மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

துணிகளின் ஈரமான-வெப்ப சிகிச்சையின் ஆட்சியை மீறுவது - அதிகப்படியான வெப்பம் மற்றும் சிகிச்சையின் காலம் - துணிகளின் உடைகள் எதிர்ப்பில் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். அரிதாகவே கவனிக்கத்தக்க ஓப்பல் கொண்ட கம்பளி துணி பகுதிகளில், துணியின் வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு 50% குறைக்கப்படுகிறது.

மீண்டும் மீண்டும் நீட்சி, சுருக்கம் மற்றும் முறுக்கு ஆகியவற்றின் செல்வாக்கின் கீழ், துணி மற்றும் நூல்களின் அமைப்பு தளர்வானதாகிறது. பிளாஸ்டிக் சிதைவுகள் தயாரிப்பில் குவிந்து, துணிகள் நீண்டு, தயாரிப்புகள் அவற்றின் வடிவத்தை இழக்கின்றன. இழைகள் படிப்படியாக வெளியேறும், துணியின் தடிமன் மற்றும் அடர்த்தி குறைகிறது; திசு அழிக்கப்படுகிறது.

மீண்டும் மீண்டும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு துணியின் எதிர்ப்பை சகிப்புத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு திசுக்கும் ஒரு சகிப்புத்தன்மை வரம்பு உள்ளது, அதன் பிறகு மீளமுடியாத மாற்றங்கள் ஏற்பட்டு திசுக்களில் குவிகின்றன.

ஆயுள்துணி செயல்பாட்டின் போது, ​​அதன் சுமை அதன் சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறவில்லை என்றால் தயாரிப்பு அதிகரிக்கிறது.

சிக்கலான சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களின் விளைவாக ஆடை அணிவது ஏற்படுகிறது மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது என்பதன் காரணமாக, உடைகள் எதிர்ப்பை தீர்மானிக்க ஒரு ஒருங்கிணைந்த முறை இன்னும் நிறுவப்படவில்லை. புதிய தையல் பொருட்களின் உடைகள் எதிர்ப்பை சோதனை உடைகள் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும். சோதனை செய்யப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகள் தைக்கப்பட்டு, சோதனை உடைகளுக்காக ஒரு குறிப்பிட்ட குழுவினரிடம் ஒப்படைக்கப்படுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, சோதனை உடைகளை நடத்தும் நிறுவனங்களில் தயாரிப்புகள் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன, அணிய வழிவகுக்கும் காரணங்கள் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் வெகுஜன உற்பத்தியில் புதிய பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துவதற்கான ஆலோசனையின் கேள்வி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஆய்வக நிலைமைகளில், துணி உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும் காரணிகளின் தனிப்பட்ட காரணிகள் அல்லது வளாகங்கள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன: சிராய்ப்பு, கழுவுதல் மற்றும் உலர் சுத்தம் செய்தல், மீண்டும் மீண்டும் நீட்டுதல் மற்றும் வளைக்கும் எதிர்ப்பு, லேசான வானிலைக்கு எதிர்ப்பு.

பல்வேறு சூழல்கள் மற்றும் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் பதற்றம், தளர்வு (அளவு மறுசீரமைப்பு) பொருட்கள் பற்றிய விரிவான ஆய்வுக்கு, ஒரு மின்னணு சாதனம் - ஒரு ஸ்ட்ரோகிராஃப் - பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துணிகள் மற்றும் பின்னப்பட்ட துணிகளின் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்க முடியும். ஆனால் சாதனங்களின் செயல்பாட்டின் கொள்கை ஒன்றே - உலோக மேற்பரப்புகள், எமரி தொகுதிகள், துணி போன்றவற்றுக்கு எதிராக பொருள் உராய்வுக்கு உட்பட்டது. சோதனைப் பொருள் துளைகளுக்கு சிராய்க்கப்படும் போது சிராய்ப்பு மேற்பரப்பில் ஏற்படும் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கையை சாதனம் கணக்கிடுகிறது. அல்லது சாதனத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான ஸ்ட்ரோக்குகளுக்குப் பிறகு, பொருளின் வலிமையில் குறைவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொருள் தேய்மானத்தில் மீயொலித் தேய்மானத்தை சார்ந்திருப்பதன் அடிப்படையில், பொருட்களை அழிக்காமல் சோதிக்கும் ஒரு ஒலியியல் முறை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

திட்டம்.

1. துணிகளின் பொது இயந்திர பண்புகள்

2. Drapability

3. துணிகளின் இயற்பியல் பண்புகள்

4. துணிகளின் ஒளியியல் பண்புகள்

5. துணிகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

6. பயன்படுத்தப்பட்ட இலக்கியங்களின் பட்டியல்

1. துணிகளின் பொது இயந்திர பண்புகள்.

பயன்பாட்டின் போது, ​​ஆடைகளின் முக்கிய உடைகள் இழுவிசை சுமை, சுருக்க, வளைவு மற்றும் உராய்வு ஆகியவற்றிற்கு மீண்டும் மீண்டும் வெளிப்படுவதன் விளைவாக ஏற்படுகிறது. எனவே, பல்வேறு இயந்திர தாக்கங்களைத் தாங்கும் துணியின் திறன், அதாவது அதன் இயந்திர பண்புகள், ஆடைகளின் தோற்றத்தையும் வடிவத்தையும் பாதுகாப்பதற்கும் அதன் உடைகள் காலத்தை அதிகரிப்பதற்கும் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

துணிகளின் இயந்திர பண்புகள் பின்வருமாறு: வலிமை, நீளம், உடைகள் எதிர்ப்பு, சுருக்கம், விறைப்பு, திரை, முதலியன. .

வலிமைநீட்டும்போது துணி அதன் தரத்தை வகைப்படுத்தும் மிக முக்கியமான குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். துணி இழுவிசை வலிமை என்பது மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும் துணியின் திறனைக் குறிக்கிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான துணியை உடைக்க தேவையான குறைந்தபட்ச சுமை உடைக்கும் சுமை என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் துணி துண்டுகளை கிழிப்பதன் மூலம் உடைக்கும் சுமை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

துணியின் இழுவிசை வலிமை, துணியின் நார்ச்சத்து கலவை, நூல் அல்லது நூலின் தடிமன், அடர்த்தி, நெசவு மற்றும் துணி முடிவின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. செயற்கை இழைகளால் செய்யப்பட்ட துணிகள் மிகப்பெரிய வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. நூல்களின் தடிமன் மற்றும் துணியின் அடர்த்தியை அதிகரிப்பது துணிகளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது. குறுகிய ஒன்றுடன் ஒன்று நெசவுகளின் பயன்பாடு துணி வலிமையை அதிகரிக்கிறது. எனவே, அனைத்தும் சமமாக இருப்பதால், எளிய நெசவு துணிகளுக்கு மிகப்பெரிய வலிமையை அளிக்கிறது. ரோலிங், ஃபினிஷிங் மற்றும் டிகேட்டிங் போன்ற ஃபினிஷிங் செயல்பாடுகள் துணியின் வலிமையை அதிகரிக்கின்றன. ப்ளீச்சிங் மற்றும் டையிங் சில வலிமையை இழக்க வழிவகுக்கிறது.

எதிர்ப்பை அணியுங்கள்திசுக்கள் என்பது பல அழிவு காரணிகளைத் தாங்கும் திறன் ஆகும். ஆடைகளைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், துணி ஒளி, சூரியன், உராய்வு, மீண்டும் மீண்டும் நீட்டுதல், வளைத்தல், சுருக்கம், ஈரப்பதம், வியர்வை, கழுவுதல், உலர் சுத்தம், வெப்பநிலை போன்றவற்றின் விளைவுகளை அனுபவிக்கிறது.

பயன்பாட்டின் போது துணியால் ஏற்படும் தாக்கங்களின் தன்மை தயாரிப்பு மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் நோக்கம் சார்ந்துள்ளது. உதாரணமாக, கைத்தறி மீண்டும் மீண்டும் கழுவுவதால் தேய்ந்துவிடும் ; கரைசல்களில் கொதிக்கும் போது சவர்க்காரம்வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனின் செல்வாக்கின் கீழ், செல்லுலோஸ் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் இழைகளின் வலிமை குறைகிறது; சலவை செயல்பாட்டின் போது துணி மீது இயந்திர அழுத்தம், அத்துடன் சலவை போது ஒரு சூடான உலோக மேற்பரப்பில் நடவடிக்கை, மேலும் துணி பலவீனப்படுத்த வழிவகுக்கும். ஜன்னல் திரைச்சீலைகள் மற்றும் திரைச்சீலைகள் ஒளி மற்றும் சூரியனின் செயலால் தங்கள் வலிமையை இழக்கின்றன.

வெளிப்புற ஆடைகளை அணிவது முக்கியமாக உராய்வு காரணமாக ஏற்படுகிறது. சிராய்ப்பின் ஆரம்ப கட்டத்தில், பல ஜவுளி பொருட்களில் மாத்திரைகள் காணப்படுகின்றன.

பில்லிங்மேற்பரப்பில் உருவாகும் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது ஜவுளி பொருட்கள்உருட்டல் இழைகளின் கட்டிகள் - மாத்திரைகள், அவை மிகவும் தீவிரமான உராய்வை அனுபவிக்கும் பகுதிகளில் தோன்றும் மற்றும் உற்பத்தியின் தோற்றத்தை கெடுக்கும்.

ஒளி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வளைத்தல், நீட்டுதல் மற்றும் சுருக்குதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டால் உடைகள் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன. தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டின் போது, ​​துணி ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் கால்சட்டையின் அடிப்பகுதியில், முழங்கைகள், முழங்கால்கள் மற்றும் ஜாக்கெட் காலர் ஆகியவற்றில் தேய்க்கப்படுகிறது.

தயாரிப்புகளின் உடைகள் ஆயுளை அதிகரிக்க, கால்சட்டை மற்றும் ஸ்லீவ்களின் அடிப்பகுதியில் ஒரு பக்கத்துடன் நைலான் டேப்பை தைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது துணி சிராய்ப்பைத் தடுக்கிறது.

துணிகளின் ஈரமான-வெப்ப சிகிச்சையின் ஆட்சியை மீறுவது - அதிகப்படியான வெப்பம் மற்றும் சிகிச்சையின் காலம் - துணிகளின் உடைகள் எதிர்ப்பில் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். அரிதாகவே கவனிக்கத்தக்க ஓப்பல் கொண்ட கம்பளி துணி பகுதிகளில், துணியின் வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு 50 குறைக்கப்படுகிறது. %.

மீண்டும் மீண்டும் நீட்சி, சுருக்கம் மற்றும் முறுக்கு ஆகியவற்றின் செல்வாக்கின் கீழ், துணி மற்றும் நூல்களின் அமைப்பு தளர்வானதாகிறது. பிளாஸ்டிக் சிதைவுகள் தயாரிப்பில் குவிந்து, துணிகள் நீண்டு, தயாரிப்புகள் அவற்றின் வடிவத்தை இழக்கின்றன. இழைகள் படிப்படியாக வெளியேறும், துணியின் தடிமன் மற்றும் அடர்த்தி குறைகிறது; திசு அழிக்கப்படுகிறது.

2. Drapability

டி நல்லுறவு- மென்மையான, வட்டமான மடிப்புகளை உருவாக்கும் துணி திறன். துணியின் எடை, விறைப்பு மற்றும் மென்மை ஆகியவற்றைப் பொருத்து இழுக்கும் தன்மை உள்ளது. விறைப்புத்தன்மைவடிவத்தை மாற்றுவதை எதிர்க்கும் துணியின் திறன். விறைப்புத்தன்மையின் பரஸ்பரம் g மற்றும் b k - ஒரு துணியின் வடிவத்தை எளிதில் மாற்றும் திறன்.

ஒரு துணியின் விறைப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத் தன்மையானது இழையின் அளவு மற்றும் வகை, தடிமன், திருப்பம் மற்றும் நூலின் அமைப்பு, துணியின் அமைப்பு மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

செயற்கை தோல் மற்றும் மெல்லிய தோல், சிக்கலான நைலான் நூல்கள் மற்றும் மோனோகாப்ரான் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட துணிகள், லாவ்சனுடன் கூடிய கம்பளி, முறுக்கப்பட்ட நூலால் செய்யப்பட்ட அடர்த்தியான துணிகள் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான உலோக நூல்களைக் கொண்ட துணிகள் குறிப்பிடத்தக்க விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

இயற்கையான பட்டு துணிகள், க்ரீப் நெசவுகள் கொண்ட கம்பளி துணிகள் மற்றும் மென்மையான கம்பளி கோட் துணிகள் நல்ல துடைக்கும் தன்மை கொண்டவை. தாவர இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் துணிகள் - பருத்தி மற்றும் குறிப்பாக கைத்தறி - கம்பளி மற்றும் பட்டை விட குறைவான திரைச்சீலை கொண்டவை.

3.துணிகளின் இயற்பியல் பண்புகள்

துணியின் இயற்பியல் (சுகாதாரமான) பண்புகளில் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி, மூச்சுத்திணறல், நீராவி ஊடுருவல், நீர்ப்புகாப்பு, ஈரத்தன்மை, தூசிப் பிடிக்கும் திறன், மின்மயமாக்கல் போன்றவை அடங்கும்.

ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டிசுற்றுச்சூழலில் இருந்து (காற்று) ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் துணி திறனை வகைப்படுத்துகிறது.

மூச்சுத்திணறல்- காற்றைக் கடக்கும் திறன் - ஃபைபர் கலவை, அடர்த்தி மற்றும் துணியின் முடிவைப் பொறுத்தது. குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட துணிகள் நல்ல சுவாசத்தைக் கொண்டுள்ளன.

நீராவி ஊடுருவல்- மனித உடலால் வெளியிடப்படும் நீராவியை கடத்தும் துணி திறன். துணியின் துளைகள் வழியாக நீராவி ஊடுருவல் ஏற்படுகிறது, அதே போல் பொருளின் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி காரணமாகவும், துணிகளின் கீழ் காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி சுற்றுச்சூழலுக்கு மாற்றுகிறது. கம்பளி துணிகள் நீராவியை மெதுவாக ஆவியாக்குகிறது மற்றும் மற்றவற்றை விட காற்றின் வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்துவதில் சிறந்தது.

வெப்ப பண்புகள்குளிர்கால துணிகளுக்கு குறிப்பாக முக்கியம். இந்த பண்புகள் ஃபைபர் கலவை, தடிமன், அடர்த்தி மற்றும் துணி முடித்தல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. கம்பளி இழைகள் "வெப்பமானவை", ஆளி இழைகள் "குளிர்".

நீர் எதிர்ப்புநீர் கசிவை எதிர்க்கும் துணியின் திறன். சிறப்பு நோக்கத்திற்கான துணிகள் (தார்பாலின்கள், கூடாரங்கள், கேன்வாஸ்), ரெயின்கோட் துணிகள், கம்பளி கோட்டுகள் மற்றும் சூட்டிங் துணிகளுக்கு நீர் எதிர்ப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

தூசி திறன்- இது திசுக்கள் அழுக்காக மாறும் திறன். தூசி வைத்திருக்கும் திறன், துணியின் முன் மேற்பரப்பின் நார்ச்சத்து, அடர்த்தி, முடித்தல் மற்றும் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. கம்பளியுடன் கூடிய தளர்வான கம்பளி துணிகள் மிகப்பெரிய தூசி தாங்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன.

மின்மயமாக்கல்அவற்றின் மேற்பரப்பில் நிலையான மின்சாரத்தை குவிக்கும் பொருட்களின் திறன் ஆகும். ஜவுளிப் பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டின் போது தவிர்க்க முடியாத தொடர்பு மற்றும் உராய்வின் போது, ​​மின் கட்டணங்கள் தொடர்ந்து குவிந்து அவற்றின் மேற்பரப்பில் சிதறுகின்றன.

4 துணிகளின் ஒளியியல் பண்புகள்

மாதிரியின் தேர்வு, வடிவமைப்புகளின் மேம்பாடு, மடிப்பின் காட்சி உணர்வு, தொகுதி, அளவு, உற்பத்தியின் விகிதாச்சாரத்தைப் பொறுத்தது ஒளியியல் பண்புகள்திசுக்கள், அதாவது, ஒளிப் பாய்வை அளவு மற்றும் தரம் வாய்ந்ததாக மாற்றும் திறன்.

ஒளிப் பாய்வின் பிரதிபலிப்பு, உறிஞ்சுதல், சிதறல் மற்றும் பரிமாற்றம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, வண்ணம், பளபளப்பு, வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் வெண்மை போன்ற பொருட்களின் பண்புகள் தோன்றும்.

பொருள் முழுவதுமாக ஒளிப் பாய்ச்சலைப் பிரதிபலித்தால் அல்லது உறிஞ்சினால், வண்ணமயமான நிறத்தின் உணர்வு (வெள்ளை முதல் கருப்பு வரை) தோன்றும்: முழுமையான பிரதிபலிப்புடன் - வெள்ளை, முழுமையான உறிஞ்சுதலுடன் - கருப்பு, சீரான முழுமையற்ற உறிஞ்சுதலுடன் - சாம்பல் பல்வேறு நிழல்கள்.

பிரகாசிக்கவும்துணி ஒளி பாய்வின் ஊக பிரதிபலிப்பு அளவைப் பொறுத்தது, எனவே, துணியின் மேற்பரப்பின் தன்மை, நூல்களின் அமைப்பு, நெசவு வகை, முதலியன. நீளமான ஒன்றுடன் ஒன்று நெசவுகளின் பயன்பாடு (சாடின், சாடின் , அடிப்படை ட்வில்), அழுத்தி, காலண்டரிங், ஒரு பளபளப்பான, வெள்ளி முடித்த கொடுத்து, "வார்னிஷ்" துணிகள் பிரகாசம் அதிகரிக்கும்.

வெளிப்படைத்தன்மைதுணியின் தடிமன் வழியாக ஒளி ஓட்டத்தின் உணர்வுடன் தொடர்புடையது மற்றும் துணியின் நார்ச்சத்து கலவை மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது. செயற்கை இழைகள் மற்றும் இயற்கை பட்டு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட மெல்லிய, குறைந்த அடர்த்தி துணிகள் மிகப்பெரிய வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

நிறம்- இது துணியின் நிறத்தில் உள்ள அனைத்து வண்ணங்களின் விகிதமாகும். வெவ்வேறு டோன்கள், செறிவு மற்றும் லேசான நிறங்களின் வண்ணங்களை இணைப்பதன் மூலம், நீங்கள் துணிகளுக்கு மகிழ்ச்சியான அல்லது இருண்ட சுவையை கொடுக்கலாம்.

சதிபேசக்கூடிய வரைபடங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன (உருவப்படங்கள், ஓவியங்கள், முதலியன). கருப்பொருள் வடிவமைப்புகளில் ஆண்டு தாவணி, நாடா, மேஜை துணி, சில துணிகள் போன்றவை இருக்கலாம்.

கருப்பொருள்சில கருத்து (பட்டாணி, கோடுகள், காசோலைகள், முதலியன) வகைப்படுத்தப்படும் வரைபடங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. சுருக்க வரைபடங்கள் குறிக்கோள் அல்லாதவை என்று அழைக்கப்படுகின்றன. துணிகளில் இவை பல்வேறு வண்ணப் புள்ளிகள் அல்லது. வரையறுக்கப்படாத வரையறைகள்.

5. துணிகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

தொழில்நுட்ப பண்புகள்திசுக்கள் என்பது வெவ்வேறு நிலைகளில் தோன்றும் பண்புகள் ஆடை உற்பத்தி- தயாரிப்புகளை வெட்டுதல், அரைத்தல் மற்றும் ஈரமான வெப்ப சிகிச்சையின் செயல்பாட்டில்.

துணிகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: வெட்டு எதிர்ப்பு, சறுக்கல், சுறுசுறுப்பு, வெட்டுத்தன்மை, சுருக்கம், ஈரமான வெப்ப சிகிச்சையின் போது துணிகளை வடிவமைக்கும் திறன் மற்றும் தையல்களில் நூல்களின் பரவல்.

சுருக்கம்- இது வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் காரணமாக துணியின் அளவைக் குறைப்பதாகும். சலவை, ஊறவைத்தல், சலவை மற்றும் அழுத்தும் போது தயாரிப்புகளின் ஈரமான வெப்ப சிகிச்சையின் போது சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. துணிகள் சுருங்குவது உற்பத்தியின் அளவு குறைவதற்கும் அதன் பாகங்களின் வடிவத்தை சிதைப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். ஈரமான உலர் சுத்தம் அல்லது சலவை செய்யப்பட்ட போது மேல், லைனிங் மற்றும் லைனிங்கின் துணிகள் வித்தியாசமாக சுருங்கினால், தயாரிப்பு மீது சுருக்கங்கள் மற்றும் மடிப்புகள் தோன்றக்கூடும்.

கழுவிய பின், சில துணிகள் அடிவாரத்தில் சுருங்கி, அகலத்தில் சிறிது அதிகரிக்கும், என்று அழைக்கப்படும் ஈர்ப்பு.

ஈர்ப்புகாட்டன் வார்ப் மற்றும் ஸ்பன் விஸ்கோஸ் வெஃப்ட் கொண்ட துணிகளில் தோன்றலாம் .

கருத்துக்கள் உள்ளன" காட்டி», « சொத்து"மற்றும்" அளவுரு». காட்டி- ஒரு பொருள் அல்லது செயல்முறையின் நிலை அல்லது வளர்ச்சியை மதிப்பிடுவதை சாத்தியமாக்கும் எண் அல்லது எழுத்து பதவி. சொத்து- தரம், ஒரு பொருளின் தனித்துவமான அம்சத்தை உருவாக்கும் அடையாளம். அளவுரு- ஒரு பொருளின் காட்டி அல்லது சொத்தை அளவுகோலாக வகைப்படுத்தும் அளவு. ஜவுளிப் பொருட்களுக்கு, அளவுருக்கள் மற்றும் பண்புகள் அளவிடப்பட்டு மதிப்பிடப்படுகின்றன.

துணிகளின் பண்புகள்.துணிகளின் பண்புகள் அவற்றின் நார்ச்சத்து கலவை, நெசவு வகை மற்றும் முடித்த அம்சங்களைப் பொறுத்தது. இதையொட்டி, துணி தயாரிப்புகளின் நோக்கம், பண்புகள் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை துணியின் பண்புகளைப் பொறுத்தது. இயந்திர, உடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளின் படி துணி பண்புகளின் பின்வரும் வகைப்பாடு அறியப்படுகிறது.

இயந்திர பண்புகள்பல்வேறு செயல்பாட்டிற்கான பொருளின் உறவை தீர்மானிக்கவும் வெளிப்புற சக்திகள். இந்த சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், பொருள் சிதைக்கப்படுகிறது: அதன் அளவு மற்றும் வடிவம் மாற்றம். இயந்திர பண்புகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு, மடித்தல், இழுக்கும் தன்மை, பில்பிலிட்டி, நீட்டிப்பு.

Ø வலிமை - வெளிப்புற தாக்கங்களை (கண்ணீர், சிராய்ப்பு, முதலியன) தாங்கும் துணியின் திறன், துணியின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய பண்புகளில் ஒன்றாகும்.

Ø சுருக்கம் - வளைவில் ஒரு மடிப்பைப் பராமரிக்கும் துணியின் திறன்.

Ø Drapability - அழகான வட்டமான நிலையான மடிப்புகளை உருவாக்கும் துணி திறன்.

Ø விரிவாக்கம் - இழுவிசை சுமையைப் பயன்படுத்தும்போது மாதிரியின் நீளத்தில் அதிகரிப்பு.

Ø பில்லபிலிட்டி - ஒரு துணியின் திறன், அதன் பயன்பாட்டின் போது அல்லது செயலாக்கத்தின் போது, ​​உருட்டப்பட்ட முனைகள் மற்றும் இழைகளின் தனிப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து மேற்பரப்பில் சிறிய பந்துகளை உருவாக்கும்.

Ø உடைகள் எதிர்ப்பு - உராய்வு, நீட்சி, வளைத்தல், சுருக்கம், ஈரப்பதம், ஒளி, சூரியன், வெப்பநிலை மற்றும் வியர்வை ஆகியவற்றின் விளைவுகளைத் தாங்கும் துணியின் திறன்.

உடல் (சுகாதாரமான) பண்புகள்- இவை மனித ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட பண்புகள். TO உடல் பண்புகள்துணிகள் அடங்கும்: வெப்ப-கவச பண்புகள், தூசி வைத்திருக்கும் திறன், ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி, காற்று, நீராவி, நீர் ஊடுருவல், நீர் உறிஞ்சுதல், வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்றவை.

Ø வெப்ப-பாதுகாப்பு பண்புகள் - மனித உடலால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தைத் தக்கவைக்கும் துணி திறன்.

Ø தூசி பிடிக்கும் திறன் - தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களை வைத்திருக்கும் துணியின் திறன்.

Ø காற்று ஊடுருவல் - காற்று வழியாக செல்ல அனுமதிக்கும் துணி திறன்.

Ø ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி - காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் துணியின் திறன்.

Ø நீர் உறிஞ்சுதல் - ஒரு திசு மாதிரி நேரடியாக மூழ்கும்போது தண்ணீரை உறிஞ்சும் திறன்.

Ø நீராவி ஊடுருவல் - அதிக காற்று ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் இருந்து குறைந்த ஈரப்பதம் உள்ள சூழலுக்கு நீராவியை கடக்கும் துணியின் திறன்.

Ø நீர் ஊடுருவல் - ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் தண்ணீரைக் கடக்கும் துணியின் திறன்.

Ø வெப்ப கடத்துத்திறன் - ஒரு துணி ஒரு டிகிரி அல்லது மற்றொரு வெப்பத்தை கடத்தும் திறன்.

தொழில்நுட்ப பண்புகள்- வெட்டுவது முதல் இறுதி ஈர-வெப்ப சிகிச்சை வரை உற்பத்தியின் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது துணி வெளிப்படுத்தும் பண்புகள் இவை. துணிகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: ஸ்லிப், நூல் பரவுதல், விறைப்புத்தன்மை, வடிவமைத்தல், வடிவ நிலைத்தன்மை, வறுத்தெடுத்தல், சுருக்கம்.

Ø ஸ்லைடிங் என்பது திசுக்களின் ஒரு அடுக்கு மற்றொன்றுடன் தொடர்புடைய இயக்கம் ஆகும்.

Ø Formability - வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தை உருவாக்கும் திறன்.

Ø வடிவ நிலைத்தன்மை - வெளிப்புற தாக்கங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தை பராமரிக்கும் திறன்.

Ø விறைப்பு - வடிவத்தை மாற்ற துணியின் மீள் எதிர்ப்பு.

Ø உதிர்தல் - திசுக்களின் திறந்த பகுதிகளிலிருந்து இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் நூல் இழப்பு.

Ø சுருக்கம் - நெசவு மற்றும் வார்ப்பின் திசையில் ஈரமான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு துணியின் அளவைக் குறைத்தல்.

Ø நூல்களைப் பிரித்தல் - ஒரு நூல் அமைப்பை மற்றொன்றுடன் ஒப்பிடும் போது இணைக்கும் அளவை வகைப்படுத்துகிறது.

மாநில தரநிலைகளில், துணியின் இயந்திர, இயற்பியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள் வேறுபடுகின்றன மற்றும் மூலப்பொருள் கலவை மற்றும் துணியின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து தரப்படுத்தப்படுகின்றன. GOST இல் குறிப்பிடப்படாத மற்றும் ஆடை தயாரிப்பில் தேவைப்படும் துணியின் தொழில்நுட்ப பண்புகள், துணியின் வாடிக்கையாளரால் முறையாக "வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட சோதனைகள்" என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் துணி வடிவமைக்கும் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன.

துணி தர குறிகாட்டிகள்.நூல்கள் மற்றும் துணிகளின் செயல்திறனை வடிவமைப்பதற்கான ஒரு முறையை உருவாக்குவதற்கான தொடர்ச்சியான முயற்சிகள், ஜவுளிப் பொருட்களின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கும் நிர்வகிப்பதற்கும் ஒரு முழுமையான அறிவியல் திசையை உருவாக்க வழிவகுத்தது. தயாரிப்பு தர மேலாண்மை பொறிமுறையின் சிக்கலானது ஒரு தரமான தயாரிப்பை உருவாக்கும் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார கூறுகளுக்கு இடையிலான இணைப்புகளின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் பல பரிமாணங்களில் உள்ளது.

உற்பத்தி செய்யப்பட்ட துணிகளின் தரம் போட்டித்தன்மைக்கான நிபந்தனைகளில் ஒன்றாகும். படி, ஒரு தரக் காட்டி என்பது அதன் உருவாக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டின் சில நிபந்தனைகள் தொடர்பாக கருதப்படும் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் தயாரிப்பு பண்புகளின் அளவு பண்பு ஆகும். எஸ். சிரோவின் கூற்றுப்படி, தரம் என்பது சிறப்பியல்பு பண்புகள், வடிவம், தோற்றம்மற்றும் பொருட்கள் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட நோக்கத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய பயன்பாட்டு நிபந்தனைகள். ஏ.என். சோலோவிவ் மற்றும் எஸ்.எம். ஒரு பொருளின் தரம் என்பது நுகர்வோர் தேவைகளுடன் அதன் பண்புகளின் இணக்கம் என்று கிரியுகின் நம்புகிறார், இது செயலாக்கம் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கான பொருளின் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது. வேலையில், துணியின் தரம் துணியின் கட்டமைப்பு மற்றும் அதன் உருவாக்கத்தின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையைப் பொறுத்து உடல், இயந்திர, சுகாதாரமான, அழகியல் மற்றும் பிற பண்புகளின் தொகுப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஒரு பொருளின் (துணி) தரத்தை அதன் பண்புகளின் தொகுப்பாகக் கருதினால், அதன் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப சில தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்பின் திறனை தீர்மானிக்கிறது, அதாவது, ஒரு துணியின் தரத்தை அது திருப்திப்படுத்தும் அளவு என வரையறுக்கலாம். நுகர்வோரின் தேவைகள், பின்னர் துணி வடிவமைப்பு இந்த தரத்தை நிர்வகிப்பதற்கான ஒரு பொறிமுறையாகும்.

வீட்டு உபயோகத்திற்கான துணிகளின் தரத்தை மதிப்பிடுவதில் பயன்படுத்தப்படும் குறிகாட்டிகளின் பெயரிடல் தீர்மானிக்கப்பட்டது மாநில தரநிலைகள்:

Ø GOST 4.3-78 - பருத்தி துணிகளுக்கு;

Ø GOST 4.6-85 - பட்டு துணிகளுக்கு.

வேறுபடுத்தி பொது மற்றும் கூடுதல் குறிகாட்டிகள். பொதுவான குறிகாட்டிகள் , அதாவது, அனைத்து துணிகளுக்கும் கட்டாயம் இந்த வகை, இவை அடங்கும்:

Ø துணியின் நார்ச்சத்து கலவை;

Ø நூலின் நேரியல் அடர்த்தி;

Ø துணி அடர்த்தி, 10 செ.மீ.க்கு நூல்களின் எண்ணிக்கை;

Ø துணியின் மேற்பரப்பு அடர்த்தி;

Ø உடைக்கும் அளவிற்கு நீட்டிக்கப்படும் போது ஒரு துண்டு துணியின் இழுவிசை சுமை;

Ø ஈரமான சிகிச்சைக்குப் பிறகு துணியின் நேரியல் பரிமாணங்களில் மாற்றம்;

Ø வெண்மை அல்லது நிற வேகம்.

கூடுதல் (சிறப்பு) திசு குறிகாட்டிகள்துணியின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும் பண்புகளை உள்ளடக்கியது.

துணி தரத்தின் குறிகாட்டிகள் பொதுவாக சில குணாதிசயங்களின்படி தொகுக்கப்படுகின்றன, முதன்மையாக நிர்ணயிக்கப்பட்ட இலக்குகள் மற்றும் குறிக்கோள்களைப் பொறுத்து. துணிகள் உட்பட எந்தவொரு பொருளின் தரத்தையும் மதிப்பிடுவதற்கு, குறிகாட்டிகளின் பின்வரும் வகைப்பாடு நிறுவப்பட்டுள்ளது:

· இலக்கு குறிகாட்டிகள்தயாரிப்பை அதன் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை விளைவை வகைப்படுத்தவும் மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை தீர்மானிக்கவும் (உதாரணமாக, துணிகளின் நார்ச்சத்து கலவை; மேற்பரப்பு அடர்த்தி; துண்டு தயாரிப்புகளுக்கான பரிமாணங்கள்; சில இயந்திர பண்புகளின் குறிகாட்டிகள் பொருத்தத்தின் அளவை தீர்மானிக்கின்றன. சில நோக்கங்களுக்கான பொருள், முதலியன).

· நம்பகத்தன்மை குறிகாட்டிகள்குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையின் பண்புகளை வகைப்படுத்தவும் (உதாரணமாக, ஈரமான சிகிச்சைகளுக்கு வண்ண வேகம், செயல்பாட்டின் போது சிராய்ப்பு தாக்கங்களைத் தாங்கும் ஒரு பொருளின் திறன் போன்றவை).

உற்பத்தித்திறன் குறிகாட்டிகள்தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்ப்பில் அதிக தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப மற்றும் தொழில்நுட்ப தீர்வுகளின் செயல்திறனை வகைப்படுத்துதல்.