In dem Artikel erfahren Sie, wie man Kunststein für die Wanddekoration herstellt, über seine Eigenschaften und Arten und machen sich mit der Arbeitstechnologie, der Ausrüstung und den notwendigen Materialien vertraut.
Der Inhalt des Artikels:
Kunststein ist ein Material, das aus einer gefrorenen Mischung verschiedener Komponenten gewonnen wird. Es ist schon sehr lange bekannt: Auch Kalkmörtel zum Beispiel oder gewöhnlicher Ziegel gehören zu dieser Steinart. Allerdings nur in moderne Welt Künstliches Mineral hat die Führung bei der Gestaltung von Landschaftsgestaltungen übernommen dekorative Veredelung Häuser. Der Grund dafür ist Neueste Technologien und Materialien, die die Herstellung von dekorativem Stein auch zu Hause ermöglichten.
Vorteile von Kunststein
Wenn wir die beiden Steinarten vergleichen, stellt sich heraus, dass Naturstein ein sehr teures und eher kapriziöses Material ist. Es ist schwierig, es in dünne Platten zu schneiden - es ist zu zerbrechlich, Proben mit großer Dicke sind schwer und belasten die Decken und Wände beim Verkleiden erheblich.
Eine andere Sache ist Kunststein. In Bezug auf Haltbarkeit und mechanische Eigenschaften steht es seinem natürlichen Gegenstück in nichts nach und kann es sogar in Handarbeit übertreffen.
Darüber hinaus hat Kunststein wichtige Vorteile:
- Es kann in Form dünner Fliesen hergestellt werden, wodurch das Gewicht der Verkleidung deutlich reduziert wird, ohne an Festigkeit zu verlieren.
- Es verfügt über eine Fülle und Einzigartigkeit an Farben und Oberflächenstrukturen, die entsprechend hergestellt werden können Standardgrößen und Formen oder direkt am Einbauort geformt werden.
- Das Material kann direkt vor Ort hergestellt werden, wodurch Abfall beim Transport vermieden wird.
- Es kann sofort mit einer glänzenden und glatten Textur hergestellt werden, wodurch die Kosten für Polieren und Schleifen entfallen.
- Es kann unregelmäßige Formen haben, die jeden Stein genau imitieren, jedoch eine vorgegebene Konfiguration und Größe haben.
Hauptarten von Kunststein
Kunststein für Wände kann aus den unterschiedlichsten Materialien und Materialien hergestellt werden verschiedene Wege. Diese Zeichen unterteilen es in Typen:
- Keramikstein. Es wird aus Ton hergestellt, indem Rohlinge bei einer bestimmten Temperatur gebrannt werden. Seine Herstellung erfordert viel Platz, einen hohen Energieverbrauch und die Anwesenheit von geschultem Personal.
- Gipswerkstein. Es kann zu Hause hergestellt werden, die Kosten sind minimal, aber das Material ist nur für geeignet Innenausbau, da es niedrigen Temperaturen nicht standhält.
- Formstein aus Beton. Seine Kosten sind etwas höher als bei Gips, da Betonformen schneller verschleißen. Stein kann auch zu Hause oder in jedem Hauswirtschaftsraum hergestellt werden. Es hat eine gute Frostbeständigkeit und wird bei Temperaturen von +12 Grad und mehr produziert.
- Polyesterstein. In Bezug auf die mechanischen und dekorativen Eigenschaften übertrifft es möglicherweise sogar natürliche Analoga, die Polymerisation des Bindemittels des Werkstücks erfolgt jedoch unter Vakuumbedingungen bei hohen Temperaturen. Daher ist ein solcher Stein nicht für die Eigenproduktion geeignet.
- Acrylgussstein. Hierbei handelt es sich um ein kalthärtendes Material. Es ist für die Eigenproduktion unter den gleichen Bedingungen wie Gips geeignet. Sein Hauptvorteil ist die chemische Beständigkeit und das Fehlen von Poren. IN Lebensbedingungen Dies gewährleistet Hygiene und hervorragende Hygiene. Die Kombination aus Festigkeit und Viskosität von Acrylstein ermöglicht die Herstellung von Steintapeten. Für die Arbeit vor Ort kann der Stein in Form von 3-4 mm dicken Platten hergestellt werden. Natürlich erfordern sie eine sorgfältige Handhabung, aber mit einer geeigneten Gussform können sie bis zur gesamten Wandhöhe hergestellt werden. Werksgefertigte Acrylsteinplatten sind viel dicker – 6, 9 und 12 mm, aber das ist für den Transport notwendig.
Es ist nicht schwer, solches Material zu Hause herzustellen. Der Erfolg in dieser Angelegenheit hängt davon ab, über eine gute Gussform für die Gussprodukte zu verfügen. Es besteht kein Grund, an der Qualität zu sparen, also kaufen Sie eine billige Plastikform, die danach kaputt geht geringe Menge Füllungen sind nicht rational. Am langlebigsten und zuverlässigsten sind Formen aus Silikon oder Polyurethan.
Technologie zur Herstellung von Kunststein zum Selbermachen
Im Allgemeinen besteht der gesamte Produktionsprozess aus mehreren Schritten. Dazu gehört die Herstellung eines Steinmodells, einer Gussform, das Gießen und Formen der Mischung, das Einbringen von Pigmenten und das Polymerisieren des Materials fertiges Produkt. Schauen wir uns die einzelnen Schritte genauer an.
Materialien und Ausrüstung zur Herstellung von Kunststein
Um künstlichen Kunststein in Fabrikqualität selbst herzustellen, benötigen Sie spezielle Materialien und Geräte:
- Vibrationsständer. Dies ist von Anfang an das Herzstück der Herstellung von Ziersteinen ordnungsgemäße Bedienung Die Qualität der fertigen Produkte hängt davon ab. Das Konstruktionsmerkmal des Vibrationsständers gewährleistet die Homogenität der Mischung während der Polymerisation. Sie können es selbst machen. Der Betrieb des Ständers basiert auf dem Prinzip der Schwingung seiner Plattform in einer horizontalen Ebene.
- Modelle von Gussformen. Sie sind erforderlich, wenn keine fertigen Formprodukte vorhanden sind.
- Trennmittel. Diese Substanz wird sowohl bei der Herstellung der Form auf das Modell als auch vor dem Gießen des Kunststeins auf die Innenfläche der Form aufgetragen. Dieser Vorgang wird durchgeführt, um ein Aneinanderkleben der Materialien zu vermeiden.
- Gussformen. Entwickelt, um Material während seiner Polymerisation zu speichern.
- Gießereimischungen. Sie können sehr vielfältig sein und von Gips bis hin zu komplexen Polymerzusammensetzungen reichen.
- Pigmente. Sie färben den Stein, um natürliche Mineralien zu imitieren.
- Sandkissentablett. Es schützt Silikongussformen vor Verformungen, die bei der Steinherstellung auftreten können.
- Thermopistole. Dabei handelt es sich um einen Miniatur-Haartrockner, der im Betrieb einen starken und dünnen Strom erhitzter Luft erzeugt. Das Werkzeug ist zum Schweißen fertiger Acrylelemente bestimmt.
So erstellen Sie ein Modell für Kunststein
Als Modelle zur Herstellung von Gussformen können werkseitig hergestellte Kunststeine oder geeignete Natursteine dienen. In beiden Fällen ist die Auswahl an Oberflächenreliefs, Größen und Formen des Endprodukts begrenzt. Allerdings liegt buchstäblich unter den Füßen fast überall ein hervorragendes Material für die Herstellung einzigartiger Modelle – gewöhnlicher Ton.
Für die Verwendung im Haushalt sind keine Genehmigungen erforderlich; Gully-Ton ist kein mineralischer Rohstoff. Tests auf Verunreinigungen, Fettgehalt und dergleichen sind ebenfalls nicht erforderlich, solange geknetet oder geformt wird.
Modelle von Fliesen für die Verkleidung werden aus einem Gitter aus Streifen aus glattem und dünnem Kunststoff hergestellt. Bei der Wahl der Gitterhöhe gibt es zwei Möglichkeiten: für Beton und Gipsstein es werden 6–12 mm und mehr als 3 mm für Acrylstein unter flüssigem Ton oder 20–40 mm unter Ton mit Stuck angenommen.
Nehmen Sie in jedem Fall ein flaches Brett und bedecken Sie es mit PVC-Folie, installieren Sie dann einen Rost und füllen Sie die Zellen mit Lehm. Für die Platzierung des Schildes wird vorab ein vor Sonneneinstrahlung geschützter Ort ausgewählt, da die Modelle sonst beim Trocknen Risse bekommen. Die Trocknung kann mithilfe eines Tonklumpens kontrolliert werden, der in der Nähe des Rosts befestigt wird.
Der niedrige Rost ist bis zum Rand mit flüssigem Ton gefüllt. Nach dem Trocknen erhält jede resultierende Fliese auf natürliche Weise ein einzigartiges Relief. Das hohe Gitter wird mit einer dicken Tonschicht gefüllt, deren Dicke an das Endprodukt angepasst wird.
Das erforderliche Relief wird manuell geformt. Auf der Oberfläche können Sie Flachreliefs, Inschriften, magische Zeichen, Hieroglyphen und mehr. Das Trocknen solcher Modelle erfolgt im Schatten unter einem Baldachin und dauert je nach Wetterlage zwei bis fünf Tage. Die Geschwindigkeit kann erhöht werden, wenn Sie eine Infrarotlampe mit einer Leistung von 100-200 W in mindestens 2 Metern Höhe über den Modellen aufhängen.
Eine selbstgemachte Form für Kunststein herstellen
Zu Hause können selbstgemachte Formen für Kunststein aus Silikon hergestellt werden. Dazu wird das Modell oder ein ganzer Satz davon auf eine ebene, mit Folie bedeckte und von einer Schmalseite umgebene Fläche gelegt, deren Höhe 10-20 mm größer sein sollte als das Niveau der Außenfläche des Modells. Die Innenseite des Zauns und die Modelle selbst werden mit einer fetthaltigen Substanz geschmiert: Cyatim, festes Öl oder Shachtol.
Der Schild mit den darauf gelegten Proben wird in einer streng horizontalen Position installiert, um eine ebene Silikonoberfläche zu erhalten, die später den Boden der Gussform bilden wird.
Zum Füllen der Struktur wird billiges saures Silikon gewählt, das stark nach Essig riecht. Es wird aus der Tube direkt auf das Modell gedrückt, spiralförmig beginnend von der Mitte zur Seite, bis die Zelle mit Material gefüllt ist. Um Blasenbildung zu verhindern, wird das Silikon mit einer Flötenbürste verteilt und dabei jeweils in eine aufgeschäumte Spülmittellösung getaucht. Seifenlösung ist hierfür nicht geeignet. Es enthält Alkali, das saures Silikon beschädigen kann.
Glätten Sie nach dem Befüllen der Zelle die Oberfläche der Zusammensetzung mit einem Metallspatel und befeuchten Sie sie regelmäßig mit Reinigungsmittel. Das Trocknen der Form erfolgt auf die gleiche Weise wie bei einem Tonmodell, jedoch ohne Infrarotlampe, wodurch die Entstehung von Blasen vermieden wird. Durch die Belüftung wird die Trocknung jedoch deutlich beschleunigt. Silikon trocknet mit einer Geschwindigkeit von 2 mm pro Tag. Zur Kontrolle des Prozesses wird ein mit Silikon gefüllter Ring neben die Formen gelegt. Die Lebensdauer solcher Produkte beträgt etwa hundert Gussteile.
Herstellung von Mischungen für Kunststein
Kunststein jeder der oben genannten Arten hat eine eigene Zusammensetzung der für die Herstellung des Materials erforderlichen Arbeitsmischung:
- Betonstein. Es enthält als Basis ein Zement-Sand-Gemisch, das Verhältnis seiner Bestandteile unterscheidet sich jedoch von den Mörtelanteilen in umgekehrter Richtung: Auf einen Teil Sand kommen drei Teile Zement. Der Pigmentzusatz beträgt 2-6 % des Betongewichts, manchmal werden Polymerzusätze hinzugefügt.
- Gipsstein. Da die Haltbarkeit der Gipsmischung etwa 10 Minuten beträgt, wird sie in kleinen Portionen zubereitet, die für die Herstellung eines oder mehrerer Produkte ausreichen. Die Zusammensetzung der Lösung umfasst: Gips, Wasser 0,8-0,9 des Gipsvolumens für die Anfangsschicht und 0,6 für den Rest der Masse. Darüber hinaus enthält die Mischung 0,3 Gew.-% Zitronensäuregips und 2–6 % Pigment.
- Acrylstein. Es basiert auf Acrylharz und Härter. Bei der fertigen Mischung beträgt das Verhältnis mineralischer Füllstoff mit Pigment 3:1. Der Füllstoff in der Zusammensetzung ist Kies, Steinschlag oder Siebgut. Eine Verringerung seines Anteils erhöht die Elastizität des Produkts, verringert jedoch seine mechanische Festigkeit. Zur Herstellung der Mischung wird der Füllstoff mit Reinigungsmittel behandelt, gewaschen, kalziniert und anschließend erneut in klarem Wasser gespült. Dann wird das Pigment in den Füllstoff eingebracht, dann wird das Acrylharz mit dem Härter vermischt, Pigment und Füllstoff werden eingebracht und erneut gemischt. Die Haltbarkeit der fertigen Mischung beträgt 15–20 Minuten, die Abbindezeit 40 Minuten und die Produktbereitschaftszeit 24 Stunden.
Kunststeingusstechnik
Die Kunststeingusstechnologie sorgt für eine grundlegende und anfängliche Arbeitsphase. Um Qualität und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, werden daher Gesichts-Ausgangs- und Basismischungen hergestellt. Beim Ausfüllen kleiner Formen ohne Reliefoberfläche kommen sofort Gesichtsmischungen zum Einsatz. Sie sind flüssig, decken Formen gut ab und enthalten Pigmente und Füllstoffe.
Solche Mischungen werden mit einem Pinsel auf die Form aufgetragen. Sand mit Zement und Gips für die Ausgangsmischung werden auf eine flüssige Konsistenz verdünnt; in der Acrylmischung wird der Anteil an Pigment mit Füllstoff auf 60 % reduziert, wodurch sich der Anteil des Harzes mit Härter entsprechend erhöht.
Nach der Polymerisation der Ausgangsmasse wird die Form mit der Grundmischung aufgefüllt. Mikrocalcit wird als Füllstoff für Acryl verwendet. Es bietet einen Hintergrund, vor dem die dekorativen Eigenschaften der Gesichtsmischung perfekt zur Geltung kommen.
Die Grundgipslösung wird auf die Konsistenz von Sauerrahm angemischt. Beim Gießen von Betonsteinen erfolgt die Herstellung der Grundschicht in zwei Schritten: Zuerst wird die Form zur Hälfte gefüllt, dann wird ein verstärkendes Kunststoffnetz eingelegt und dann wird die Mischung bis zu den Rändern aufgefüllt.
Nach Abschluss dieses Vorgangs glätten Sie die Grundfüllung mit einem Spachtel bündig mit den Rändern der Form. Zu Beginn der Polymerisation werden Rillen entlang des Gussteils gezogen, um die Haftung des Produkts am Bindemittelmaterial bei der späteren Ummantelung zu erhöhen.
Während des Gießens muss der Vibrationsständer ausgeschaltet sein. Nach dem Entformen wird der Gipsstein heiß behandelt Pflanzenöl um die Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen zu erhöhen.
Sehen Sie sich ein Video zur Herstellung von Kunststein an:
Bevor Sie Kunststein herstellen, müssen Sie sich für die Art der Wanddekoration und die Anforderungen an das Material entscheiden. Wenn Sie Stein für die Veredelung von Innenwänden herstellen müssen, bevorzugen Sie Gips und Acryl. Für Arbeiten im Freien ist feuchtigkeitsbeständiges Material erforderlich. Deshalb in in diesem Fall rationale Entscheidung Es wird Betonstein zum Einsatz kommen. Was die Kosten betrifft, ist Acryl das teuerste Material, gefolgt von Betonstein und Gips in absteigender Reihenfolge. Viel Glück bei Ihrer Wahl!
Moderne Veredelungsmaterialien müssen nicht nur ästhetischen und funktionalen Ansprüchen genügen, sondern auch praktische Eigenschaften aufweisen, wie zum Beispiel Schutz vor Verschmutzung, mechanischen und klimatischen Einflüssen. Künstlicher Verblendstein ist eines der beliebtesten Materialien sowohl für den Innen- als auch für den Außenbau von Gebäuden. Um ein einzigartiges Designprojekt zu erstellen, ist es möglich, dieses Verkleidungsmaterial selbst herzustellen.
Vorteile von künstlichem Material
Die Herstellung von dekorativem Stein mit eigenen Händen hat eine Reihe von Vorteilen. Wie kreativer Vorgang ist nicht sehr schwierig Vorausgesetzt, Sie verfügen über die richtigen Werkzeuge, Materialien und spezifischen Fähigkeiten.
Die Vorteile von Kunststein sind folgende:
Um herauszufinden, wie ein Kunststein hergestellt wird, müssen die Ausgangskomponenten bestimmt werden. Für Innenverkleidungsarbeiten wird Stein auf Gips-, Acryl- oder Alabasterbasis verwendet. Für den Außenbereich sind Materialien erforderlich, die beständig gegen Witterungseinflüsse und mechanische Beschädigungen sind. Daher ist eine Zementbasis der am besten geeignete Rohstoff.
Um dem fertigen Produkt eine bestimmte Reliefform zu verleihen, werden den Originalkomponenten Sand, zerkleinerter Kies und Marmorsplitter zugesetzt . Um verschiedene Farbtöne zu erhalten Zum Färben werden entweder trockene oder verdünnte Pigmentfarbstoffe verwendet. Diese Komponente wird während des Mischvorgangs der Hauptzusammensetzung zugesetzt, wodurch das Endprodukt eine einheitliche Farbe erhält. Oder verteilen Sie es auf dem Boden der Form, bevor Sie die vorbereitete Mischung einfüllen. In diesem Fall ist es möglich, die Form nicht vollständig, sondern mit ausgewählten Fragmenten zu bedecken, was dem resultierenden Material ein einzigartiges Muster mit einer zuverlässigen Nachahmung von Naturstein verleiht.
Um die Dichte des Endprodukts zu erhöhen Um die Wassermenge in der Lösung zu reduzieren, wird empfohlen, die Hauptzusammensetzung mit einem speziellen Weichmacher zu ergänzen. Faserfasern werden auch als Zusatzstoff verwendet, um die Rissbildung von Kunststein zu verhindern.
Stein auf Gipsbasis
Bevor Sie direkt mit der Arbeit beginnen, ist es sehr wichtig, einen komfortablen und funktionalen Arbeitsplatz einzurichten. Stellen Sie sicher, dass Sie einen großen Tisch oder eine Werkbank mit einer idealen horizontalen Oberfläche haben. Dadurch wird es möglich, Fliesen herzustellen streng festgelegte Dicke. Um eine große Menge des resultierenden Materials zu trocknen, müssen Sie separate Regale oder Gestelle bereitstellen, da dieser Vorgang mehrere Tage dauert.
Der nächste Schritt auf dem Weg zu einem hochwertigen Endprodukt ist die Vorbereitung für den Einsatz der notwendigen Werkzeuge, der dazugehörigen Ausrüstung und der Rohstoffe:
- Kapazität passende Größe zum Mischen von Komponenten;
- elektrische Bohrmaschine mit speziellem Mixeraufsatz;
- Formen zum Füllen aus Kunststoff;
- Spachtel und Pinsel;
- Bestandteile (Gips, gewaschener Flusssand, Farbpigmente, Wasser, Zusatzstoffe);
- Gleitmittel (Terpentin, Wachs).
Bevor Sie mit der Mischung beginnen, sollten Sie einige wichtige Nuancen berücksichtigen. Um eine homogene Masse ohne Klumpen zu erhalten, müssen Sie dem Wasser zunächst Gips hinzufügen, umgekehrt jedoch nicht. Zweitens trocknet Gips sehr schnell. Um den flüssigen Zustand zu verlängern, wird der Lösung Zitronensäure in einer Menge von 0,8 g kristallinem Pulver pro 1 kg trockenem Gips zugesetzt.
Zitronensäure sollte in Wasser gelöst und erst dann der gemischten Lösung hinzugefügt werden. Drittens wird der Arbeitsmischung feiner Sand zugesetzt, um den Gipsfliesen zusätzliche Festigkeit und Härte zu verleihen. Es wird außerdem empfohlen, PVA-Kleber als Weichmacher hinzuzufügen.
Kunststein zu Hause herstellen wie folgt:
Einen einzigartigen Look verleihen
Die so entstandenen fertigen Fliesen können auf Wunsch zusätzlich mit flüssiger Farbe gestrichen werden. Sie sollten keine bestimmte Zeichnung zeichnen; es ist viel malerischer, sie mit chaotischen Strichen zu erstellen. Anschließend „gehen“ Sie mit einem in Lösungsmittel (Aceton, Terpentin, Testbenzin) getauchten Lappen oder breiten Pinsel über die frische Farbe. In diesem Fall werden die Vertiefungen auf der Oberfläche des Kunststeins dunkler und die Vorsprünge entsprechend heller.
Durch dieses Verfahren entsteht ein unnachahmliches, einzigartiges Muster und eine glaubwürdige Nachahmung der Natürlichkeit des Materials. Für zusätzlichen Schutz vor Feuchtigkeit und Staub besteht die Möglichkeit, die Gipsfliesen mit einem matten Lack zu überziehen. Es ist höchst unerwünscht, Glanzlack zu verwenden, da die Wirkung von Naturstein dadurch verschwindet.
Verkleidungsmaterial aus Gips-Sand-Gemisch wird häufig für die Dekoration von Innenwänden verwendet. Es kann jedoch nicht als Bodenbelag verwendet werden, Fertigstellung von Kaminen und Brunnen.
DIY Wildstein
Es ist nicht schwierig, Kunststein herzustellen, der zum Fertigstellen von Kellerböden von Gebäuden, zum Pflastern von Wegen, zum Einrahmen eines Brunnens oder einer Alpenrutsche verwendet wird. Dafür wird eine Zementmischung verwendet. Zur Vorbereitung benötigen Sie die gleichen Werkzeuge wie für den Gipsuntergrund. Das ist erwähnenswert wilder Stein Es ist möglich, aus Zement nicht nur eine flache Basis zu machen, wie es bei Gipsproben der Fall ist, sondern auch in Form von Kopfsteinpflaster oder großen Felsbrocken. In diesem Fall wird überhaupt keine Silikonform benötigt.
Dekorative Pflastersteine selbst herzustellen ist ganz einfach. Es ist notwendig, Rohstoffe und Hilfsgeräte vorzubereiten:
Beschreibung der Arbeit mit dem Material
Die Bearbeitung des Materials erfordert folgende Schritte:
Große künstliche Felsbrocken können nicht nur als Designdekoration für ein Gartengrundstück verwendet werden, sondern auch als Verkleidung für notwendige technische Kommunikation, beispielsweise Kanalluken. Daher ist es ratsam, sich im Vorfeld Gedanken über die Größe und den Verwendungszweck des zukünftigen Steins zu machen.
Machen Sie Ihre eigene Form
Bereiten Sie zunächst glatte, ebene und feuchtigkeitsbeständige Platten vor, die sich leicht vom Silikon lösen lassen. Kaufen Sie nach eigenem Ermessen Material für das Formular in einem Baumarkt. Es kann sich um einkomponentiges Silikon handeln (erhältlich in Plastikeimern oder Tuben). Oder zweikomponentig Polyurethan-Verbindung, Produkte, die sich durch hohe Qualität auszeichnen physikalische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit. Als Mustertextur können Sie Naturstein, mehrere vorgefertigte Fliesen aus dem Laden oder Zuschnitt verwenden gewünschte Form aus einem Holzrohling.
Reihenfolge der Herstellung einer Silikonform:
Nach der angegebenen Zeit wird die gefrorene Silikonform entnommen und gründlich gewaschen, um eventuelle Gleitmittelreste zu entfernen.
Auf dem Markt für Veredelungsmaterialien gibt es viele Technologien und Materialien für die Inneneinrichtung. Heutzutage kann originaler Zierputz für jeden Stein dekorativen, natürlichen oder künstlichen Verblendstein erfolgreich ersetzen. Veredelungsmaterialien werden zur Dekoration von Innen- und Außenwänden verwendet. Dekorputz in Form von Stein ist der einfachste und einfachste schneller Weg Oberflächen dekorieren.
Hauptbestandteile der Mischung
Verschönern Sie Ihr Interieur auf verschiedene Weise. Eine der originellsten Möglichkeiten ist die Schaffung komplexer Texturen und Muster an den Wänden. Hierfür ist es sehr interessant, spezielle Mischungen zu verwenden, die nachahmen Verschiedene Materialien. Schöner Zierputz in Steinform kann beispielsweise direkt in Ihrer Küche oder Ihrem Flur den Effekt von echtem Mauerwerk erzeugen.
Heutzutage werden häufig Baumaterialien verwendet, die Steinstrukturen nachahmen. Es gibt viele Möglichkeiten, Oberflächen so zu gestalten, dass sie wie Naturstein aussehen. Darunter sind beispielsweise mit Spezialputz verzierte Wände. Moderne Technologien haben es ermöglicht, viele Arten dieser Behandlung mit der Textur und Farbe verschiedener natürlicher Materialien herzustellen.
So kann mit dieser Methode Schmuck imitiert werden, der Malachit, Marmor, Granit und anderen Steinen ähnelt. Steindekor ist eine kostengünstige Möglichkeit, die Außenseite von Gebäuden zu dekorieren. Durch den Ersatz von Veredelungsmaterialien natürlichen Ursprungs durch Beschichtungen, die Stein imitieren, wird die Belastung tragender Wände deutlich reduziert.
Die Dekorations- und Veredelungsmischung umfasst:
- Zerkleinerte Abfälle aus der Verarbeitung von Natursteinen in Form von Steinschlägen;
- Zement als Hauptfüllstoff für die Bindung. Einige Mischungen verwenden Acryl oder eine Mischung davon mit Styrol als Bindemittel;
- Feinkörniger Stein;
- Quarzsand als Füllkomponente;
- Glimmerkrümel für Reflexionseffekt;
- Pigmentfarbstoffe für die Natursteinimitation.
Je nach Art des Bindemittels kann die Zusammensetzung mineralisch (Kalk), Polymer (Acryl), Silikat und Silikon sein.
Putzarten:
Sie können fast überall DIY-Wände anbringen – von der Vorderseite des Hauses bis zur Küchentrennwand. Für Außenarbeiten werden in der Regel grobe Baustoffe auf Kalkbindemittelbasis verwendet. Dank spezieller Modifikatoren zersetzt sich der Putz bei der Einwirkung von Wasser nicht, sodass auch starke Feuchtigkeit kein Problem darstellt.
Apropos Steineffekt erzeugen, wir meinen nicht immer dasselbe. Manche Menschen denken an raues Mauerwerk, das nur für die Fassadenverkleidung geeignet ist, andere stellen sich eine schöne Imitation von edlem Naturstein vor, die sich ideal für ein Bad oder einen Flur eignet. Daher versteht es sich, dass Putz mit Steineffekt sowohl für die Innen- als auch für die Außendekoration erfolgreich eingesetzt wird. Im Innenbereich eignet es sich hervorragend zur Verkleidung von Kaminen, Schornsteinen und verschiedenen Trennwänden. Besonders schön wirken Bögen, Öffnungen, Vorsprünge und andere kleine Raumelemente, die mit dekorativem steinähnlichem Putz verziert sind.
Bei der Außenveredelung wird diese Methode am häufigsten bei der Arbeit mit Säulen, Zäunen und Fußleisten verwendet. Besonders beliebt ist Sockelputz mit Steineffekt. An der Fassade sieht man oft den Steineffekt. Die Auswahl an Orten, an denen Sie Ihre Ideen für eine schöne Steinoptik umsetzen können, ist sehr groß, zumal nahezu jeder Untergrund für solche Arbeiten geeignet ist.
Die beliebtesten davon sind:
- Ziegel.
- Beton.
- Trockenbau.
- Styropor.
Die Veredelung mit einer Putzmischung erfolgt in der Regel in mehreren Schritten. Es wird trocken verkauft und ist für die Eigenherstellung von Mörtel bestimmt.
Diese Art von Putz wird für die Endbeschichtung der Oberfläche verwendet, daher sollte die Zubereitung der Mischung sehr sorgfältig angegangen werden. Ungelöste Stücke, Blasen usw. sind nicht akzeptabel. Es ist besser, die Mischung in einem breiten Behälter zuzubereiten, der zum Mischen der Zusammensetzung geeignet ist. Wasser wird in einer Menge von einem Viertel der Trockenmischung hineingegossen. Anschließend wird der Putz langsam in einen Behälter mit Wasser gegossen und mit einem Baumischer gründlich vermischt.
Sie können einen Bohrer mit Aufsatz verwenden. Lassen Sie die Mischung nach dem Mischen zehn Minuten lang stehen und mischen Sie sie dann erneut gründlich. Die fertige Masse muss unmittelbar nach der Zubereitung verwendet werden, daher muss die für eine Arbeit benötigte Putzmenge angemischt werden. Wenn Sie eine tiefe Steinstruktur auftragen möchten, müssen Sie eine Mischung vorbereiten. das eine dicke Konsistenz hat.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Steinoberfläche zu imitieren. Für solche Zwecke können Sie sowohl strukturierten als auch strukturellen Steinputz verwenden. Venezianischer Gips wird auch verwendet, um feine Steine wie Marmor zu imitieren, aber das ist eine andere Geschichte.
Folgende Flächen können erstellt werden:
Dieses dekorative Baumaterial ist kostengünstig, leicht, daher ist bei der Anwendung nicht zusätzlich der Einsatz spezieller Elektrowerkzeuge für die Installation erforderlich. Diese Art des Verputzens kann durch die Behandlung nicht nur der Außenfläche der Fassade, der Wände, sondern auch des Sockels, der Umzäunung und sogar der Treppen erfolgen. Verwenden Sie dieses Baumaterial als Dekoration für beliebige Wände.
Technologie zur Verwendung von Strukturputz mit Ihrem mit meinen eigenen Händen Sie können Videos im Internet ansehen und auch Fotos auf den Seiten von Zeitschriften und Websites ansehen. Die unveränderliche Phase des Verputzens von Wänden, Sockeln und Fassaden mit eigenen Händen ist jedoch eine vorbereitende Arbeit.
Wie auf dem Foto zu sehen ist, wird der alte Träger von der Wand entfernt – die Tapetenreste werden vollständig entfernt. Wenn sich Ölfarbe nur schwer entfernen lässt, waschen Sie sie mit Seifenwasser ab. Wenn die Oberfläche Risse aufweist, Sie müssen mit einer Mischung aus Gips oder Kitt befestigt werden.
Ausführungsschritte
Der erste und wichtigste Arbeitsschritt ist die Vorbereitung der Wände. Nehmen Sie diesen Schritt ernst, die Qualität der zukünftigen Steinmauer wird davon abhängen. Richten Sie die Wände aus – sie sollten eben und glatt sein. Nach dem Nivellieren beginnt die Verputzphase. Dies ist eine sorgfältige Arbeit, die sehr sorgfältig durchgeführt werden muss. Wenn Sie an Ihrer Geduld und Kraft zweifeln, ist es besser, sich Hilfe zu holen gute Spezialisten in dieser Angelegenheit.
Bestimmen Sie die Komplexität und Mängel der Wände. Leichte Unebenheiten können mit normalem Putz ausgeglichen werden. Stellen Sie vor dem Verputzen sicher, dass die Wände trocken und sauber sind. Entfernen Sie gegebenenfalls alle überschüssigen Baumaterialien. Die Oberfläche der Wände muss mit einer speziellen Emulsionsgrundierung imprägniert werden.
Bei großen Unebenheiten verwenden Sie Sand-Zement-Mörtel, bei kleinen Mängeln eignet sich Gips. Nach dem Auftragen des Hauptputzes kommt die Phase, in der der Zierputz aufgetragen werden kann.
Sie müssen eine Lösung aus Sand, Zement und Wasser vorbereiten. Nehmen Sie für jeden Teil Zement 4 Teile Sand, füllen Sie die Zutaten in einen Behälter und vermischen Sie sie. Fügen Sie nach und nach Wasser hinzu, Sie sollten eine dicke Mischung erhalten, aus der Sie Steinimitationen herstellen. Tragen Sie die Lösung zunächst an den erforderlichen Stellen auf die Wand auf. Tragen Sie die Mischung nicht direkt auf die gesamte Wand auf, sondern gehen Sie schrittweise vor, sondern fahren Sie mit der nächsten fort, nachdem Sie mit dieser fertig sind.
Beginnen Sie mit dem Modellieren, aber vorher müssen Sie entscheiden, welche Größe die Steine haben sollen. Sie müssen sich an die vorgeschriebene Größe und Form halten. Befestigen Sie die Steine aus der Mischung, die Sie an der Wand auftragen. Lassen Sie die Arbeit eine Weile stehen, damit der Putz trocknen kann. Anschließend können Sie die Wände nach dem Tränken mit einer Dispersionsgrundierung mit Farbe auf Wasserbasis überziehen. Wählen Sie die Farbe nach Ihrem Geschmack, Sie können ein paar Töne mischen.
Steinimitat an der Wand wird nicht nur in der Wohnung, sondern auch auf dem Land großartig aussehen. Wenn Sie einen Kamin haben, verleiht eine Steinmauer Ihrem Zimmer noch mehr Gemütlichkeit. Sie können die Außenwände Ihres Hauses dekorieren, dann erhalten Sie den wunderschönen Effekt einer mächtigen Festung oder eines magischen, einzigartigen Schlosses. Dekorativer Steinputz – preiswert und ruhig eine effektive Möglichkeit, Ihr Zuhause zu dekorieren.
Der Einsatz von Stein in der Innenarchitektur ist eine ästhetische Technik zur Schaffung einer besonderen Atmosphäre. Allerdings ist Naturstein aus vielen Gründen nicht so praktisch in der Verwendung wie Kunststein. Letzteres hat hohe Qualität und kann sogar zu Hause gemacht werden. Kunststein ist nicht so schwer, teuer und es besteht kein Grund zur Sorge, dass er vom Abbauort geliefert wird. Eine große Vielfalt an Formen und Texturen ermöglicht die Verwirklichung jeglicher Gestaltungsideen.
Verblendsteinplatten werden im Wesentlichen auf verschiedene Arten hergestellt:
- auf Zementbasis;
- auf Gipsbasis;
- basierend auf Polymermaterialien.
Um zwischen diesen Optionen zu wählen, können Sie davon ausgehen, wofür dieser Stein verwendet wird oder welche Materialien zur Verfügung stehen.
Es ist besser, keine Gipssteinplatten für die Außendekoration zu verwenden, da diese Wasser absorbieren und sich verschlechtern.
Und für Fußböden, Gehwege, Stufen und Terrassen ist es besser, Zementsteine zu verwenden.
Für die Herstellung von Steinplatten benötigen Sie eine spezielle Form, die Sie im Baumarkt kaufen können. Es handelt sich um Silikon und verleiht dem Material die Form und Textur von Stein. Diese Formen imitieren verschiedene Steinarten, sodass Sie diejenige auswählen können, die am besten zu Ihrer Designidee passt. Darüber hinaus benötigen Sie:
- Bohrmaschine mit Rühraufsatz;
- Pinsel, großer Spatel;
- Fett;
- Farbpigmente;
- Rohstoffe zum Mischen der Lösung.
Auf dem Markt gibt es eine große Auswahl an Trockenfarben für Stein: Gelb, Braun, Rot, alle Ockertöne, natürliche Farbe roter Backstein und dergleichen.
Silikonformen
Es kann in einem Baumarkt gekauft oder selbst hergestellt werden. Dazu benötigen Sie:
- Silikon;
- solide Basis;
- Musterstein;
- Seifenlösung;
- ein stabiler Kasten oder andere verfügbare Materialien, die als Schalung dienen;
- festes Öl
Zuerst müssen Sie das Formular installieren. Seine Kanten sollten höher sein als der Stein. Auf alle Innenflächen der Form und auf die Steinproben sollte eine dicke Fettschicht aufgetragen werden.
Legen Sie Steine auf den Boden. Silikon einfüllen. Es muss mit einem normalen Pinsel und ganz zum Schluss mit einem Spachtel nivelliert werden. Pinsel und Spatel sollten in Seifenlauge angefeuchtet werden.
Die Form trocknet 15 Tage lang. Danach kann die Box zerlegt und die fertige Form entnommen werden.
Seifenlösung kann durch Geschirrspülmittel, zum Beispiel Fairy, ersetzt werden .
Zementstein
Stein auf Zementbasis wird für die Innen- und Außendekoration verwendet. Für eine optimale Festigkeit sollte das Verhältnis von Zement zu Sand 3:1 betragen. Es wird auch Blähtonsand verwendet, und für Gehwege oder Treppen wird der Stein unter Zusatz von Schotter hergestellt.
Die Trocknung sollte in einem trockenen, warmen Raum mit guter Belüftung erfolgen, jedoch nicht in der prallen Sonne.
Nach 12–14 Tagen erhält das Modell die Festigkeit von Stein.
7. Spülen Sie die Form aus und beginnen Sie mit der Herstellung der nächsten Charge.
Ein Video zur Herstellung von zementbasiertem Kunststein finden Sie hier:
Das Video beschreibt die Technologie der Steinherstellung mit trockenem Farbpigment, das direkt auf die Form aufgetragen wird.
Gipsstein
Gipsstein wird auf die gleiche Weise wie Zementstein hergestellt, jedoch mit einigen Unterschieden.
Ab dem zweiten oder dritten Mal gelingt es Ihnen in der Regel, sich an Ihre Form anzupassen und die benötigte Menge an Knetmasse so zu berechnen, dass für genau ein Mal genug davon übrig ist, ohne dass Reste übrig bleiben.
In der angegebenen Herstellungsweise sind Proportionen und Materialkombinationen vorgegeben, in denen Sie Ihre ganz persönlichen Verbesserungen vornehmen können. Das Verhältnis von Wasser und Gips wird experimentell bestimmt. Außerdem ist es bei Gipsstein nicht erforderlich, ein Armierungsgewebe zu verlegen.
Um den Stein stärker zu machen, können Sie der Formungsmischung gelöschten Kalk hinzufügen (ein Sechstel des Gesamtvolumens).
Notwendig:
- 5 kg. Gips GVVS16;
- 1,5 kg. grober Sand;
- 2 l. Wasser;
- Farbpigmente, ca. 50 ml, gelb und braun, es sollte aber mehr Braun sein;
- 400 ml. Wasser gemischt mit einer Prise Zitronensäure;
- Acryllack auf Stein;
- bilden.
Fügen Sie dem Wasser Farbpigmente im gewünschten Verhältnis hinzu und gießen Sie Wasser und Säure hinzu. Zitronensäure verlangsamt den schnellen Prozess der Gipskristallisation etwas. Sand mit Gips mischen. Kombinieren Sie flüssige und große Zutaten. Mischen Sie die fertige Mischung gründlich. Stellen Sie die Silikonform auf ein hartes Tablett. Dies erleichtert das Schütteln der Form. Mit trockenem Pigment können ausgewählte Bereiche direkt in der Form getönt werden. Gießen Sie die Mischung dann unverzüglich in die Form, bis sie zur Hälfte gefüllt ist. Verteilen Sie die Lösung mit leichten Vibrationen auf der Form. Den Rest der Lösung hinzufügen, verteilen und mit einem Spatel glatt streichen. Die Seiten der Form zwischen den einzelnen Steinen müssen sauber sein, damit sich die fertigen Abgüsse leicht voneinander trennen lassen.
Der Gips härtet schnell aus, nach etwa 30 Minuten können Sie die Steine aus der Form lösen. Natürlich können Sie auf die Fliesen klopfen; wenn sie klingeln, bedeutet das, dass sie bereits eingefroren sind, wenn nicht, können Sie noch etwas warten. Um die Abdrücke zu erhalten, müssen Sie die Form mit einer gleich großen Sperrholzplatte abdecken, alles umdrehen und die Silikonform entfernen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Form direkt nach dem Gießen mit Wellglas abzudecken. Es löst sich frei vom Putz und wird wie Sperrholz verwendet, um die Steine zu erreichen.
Die Abdrücke werden mit einem mit Grundierung und Pigment getränkten Tuch getönt, um Schatten zu erzeugen. Die letzte Schicht ist Acryllack für Stein, der jedoch erst aufgetragen werden kann, nachdem alle Fliesen auf der Oberfläche verlegt wurden.
Fliesenklebestein
Diese Methode ist ein Beispiel für Improvisation mit verschiedene Materialien zur Herstellung von Kunststein. Die Auswahl an Texturen, Farbtönen und Formen des Steins ist sehr groß.
Materialien: Litokol-Fliesenkleber, schwarzer Fugenmörtel, Farbpigment und Meersalz.
- Markieren Sie die Grenzen jedes einzelnen Steins. Sie können in Größe und Form gleich oder unterschiedlich sein.
- Entfernen Sie die Folie und lassen Sie das Rohmaterial 12 Stunden trocknen.
- Anschließend werden die Steine voneinander getrennt und die Endbearbeitung durchgeführt. Wenn ein Relief mit Spänen erforderlich ist, müssen Sie das Salz mit Wasser abwaschen. Wenn es besser ist, kleine Körner zu belassen, wird die Oberfläche des Steins mit Lack fixiert.
Ein ausführliches Video zur Steinherstellung aus Gips finden Sie hier:
Das Video zeigt alle Proportionen der verwendeten Materialien. Farben zum Bemalen von Stein können untergemischt werden 
willkürliche Proportionen oder sie nicht zu verwenden Anfangsstadienüberhaupt, sondern darum, dem Stein in der Endbearbeitung die gewünschte Farbe zu verleihen.
Geben gewünschte Farbe kann auch auf einem Fertigstein durchgeführt werden. Dazu müssen Sie verwenden Sonderlackierung. Die Oberfläche des Steins wird von Staub gereinigt und mit einem trockenen Tuch abgewischt. Anschließend wird Farbe aufgetragen. Bei Bedarf kann eine zweite und dritte Schicht aufgetragen werden, jede neue Schicht kann jedoch erst aufgetragen werden, nachdem die vorherige getrocknet ist.
Installation
Die Installation von Kunststeinplatten ist sehr einfach. Die Schönheit des Steins an der Wand hängt davon ab, wie sorgfältig die Arbeit ausgeführt wird und wie die einzelnen Steinfliesen angeordnet sind. Die Installation erfolgt wie folgt.
Gipssteinplatten sind leichter als Zementplatten und haften fest auf Leim, schwere Zementplatten müssen jedoch auf einer speziell vorbereiteten Oberfläche verlegt werden.
Zunächst wird die gewünschte Stelle mit Farbgewebe und Putz verstärkt. Auf eine solche Oberfläche wird ein Zementklebemörtel aufgetragen und mit einer Zahnkelle verteilt. Steine werden eingebaut.
- Der Kantenschnitt des Steins lässt sich leicht mit Schneidwerkzeugen formen, was für die schöne Gestaltung lokaler Bereiche mit Steinplatten notwendig ist.
Bei der Montage der Platten ist darauf zu achten, dass das Material, auf das der Stein geklebt wird, nicht auf dessen Außenseite gelangt, da es sonst sehr schwer zu entfernen ist.
Nach dem Verlegen des Steins werden verbleibende Absplitterungen oder kleine Risse mit einer Airbrush, die aus Kalibrierpaste, Wasser und Acryllack besteht, beseitigt.
Bevor mit der Montage begonnen wird, ist es wichtig, eine Befestigungsmethode zu wählen, die sowohl zum Untergrund als auch zur Steinart passt. Wenn die Oberfläche aus Holz besteht, ist eine Feuchtigkeitsisolierung und Ummantelung erforderlich. Wenn die Wand aus Ziegeln oder Beton besteht, ebnen Sie einfach die Oberfläche.
Wenn die Steine mit Lücken zueinander verlegt werden, sollte dieser Abstand 2,5 cm nicht überschreiten und die Nähte mit Fugenmörtel behandelt werden.
Schritt-für-Schritt-Aktionen
Der Prozess der Steinherstellung ist recht einfach und erschwinglich. Abhängig von den Materialien kann die Technologie geringfügig abweichen, der folgende Aktionsalgorithmus bleibt jedoch unverändert:
- Vorbereitung des Arbeitsplatzes und der notwendigen Ausrüstung;
- Auswahl und Vorbereitung des Formulars;
- Mischen der Lösung;
- Gießen in die Form und Verteilen der Mischung;
- Lösen des Abgusses aus der Form;
- Reinigen der Form;
- Schleifen, Veredeln und Bemalen von Stein;
- Vorbereiten einer Wand oder eines anderen Bereichs für die Installation;
- Installation von Steinplatten;
- Fertigstellung der fertigen Wand.
Kunststein ist eine großartige Möglichkeit, ein exklusives Design für den Innen- oder Außenbereich Ihres Hauses zu schaffen. Die Fülle an Farben und Materialien lässt Raum für Experimente und die Umsetzung Ihrer Ideen.
Kunststein ist seit jeher bekannt: Auch gewöhnlicher Ziegelstein und Kalkmörtel sind Kunststeine. Aber erst in unserer Zeit gilt Kunststein als Material Nr. 1 für Innendekoration und Amateur-Landschaftsgestaltung. Der Grund dafür ist, dass Sie mit modernen Materialien und Technologien mit Ihren eigenen Händen einen recht anständigen Kunststein herstellen können. Zumindest einige seiner Sorten, denn Es gibt viele Arten von Kunststein.
Und warum?
Naturstein ist ein teures und seltsamerweise launisches Material. Schauen Sie sich das Bild an. Ein traditioneller japanischer Tobiishi-Garten und ein ebenso traditioneller europäischer Steingarten sind teurer als die links abgebildete Villa. Für Tobiishi müssen die Blöcke gemäß den heiligen Anforderungen des Zen ausgewählt werden, und die Schieferplatten für den Steingarten müssen gemäß den Gestaltungsbedingungen ausgewählt werden. Und der Stein ist nur aus bestimmten Lagerstätten geeignet, je nach den Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit. Und man muss es so transportieren, dass es unterwegs nicht zu Schutt wird.
Gesägter oder gehackter Abschlussstein ist günstiger, aber immer noch sehr teuer. Und es ist teuer, daran zu arbeiten: Keine Fliesen, jede einzelne muss anprobiert und entsprechend dem Standort ausgewählt werden. Und es belastet die Wand oder Decke stark – es ist schwer. Man kann dünne Schichten nicht durchstechen oder durchsägen – es wird reißen und ist brüchig.
In puncto mechanischer Eigenschaften und Haltbarkeit kann Kunststein den wilden Naturstein übertreffen und steht ihm auch bei Eigenfertigung in nichts nach. Darüber hinaus hat es wichtige Vorteile:
- Es kann in dünnen Fliesen hergestellt werden, wodurch das Gewicht des Objekts um ein Vielfaches reduziert wird, ohne an Festigkeit zu verlieren.
- Wenn die Farben und Texturen der Oberfläche reich oder einzigartig sind, kann sie im Grundriss in einer Standardform und -größe hergestellt oder genau an Ort und Stelle geformt werden.
- Kann am Einsatzort hergestellt werden, wodurch Transportabfälle vermieden werden.
- Kann sofort glatt und glänzend hergestellt werden, wodurch der Aufwand für Sägen, Schleifen und Polieren entfällt.
- Kann hergestellt werden unregelmäßige Form, Bruchstein komplett imitieren, aber im Voraus gegebene Größe und Konfigurationen.
Zusätzlich: Durch die Nachahmung von Stein unter Verwendung von Polymerbindemitteln (siehe unten) entstehen thermoplastische Produkte, die nach der Herstellung gebogen, geformt und ohne Nähte miteinander verbunden werden können.
Wozu ist er gut?
Es gibt unzählige Arten von Kunststeinprodukten. Es wird zur Verkleidung von Innen- und Außenwänden verwendet; es wird zur Herstellung von dekorativen Elementen für Innenräume und Möbel, Küchenspülen, Fensterbänken, Arbeitsplatten und ganzen Möbeln verwendet, siehe Abb. Im letzteren Fall wird die Thermoplastizität von Polymerkunststein genutzt.
Darüber hinaus können Sie daraus zu Hause Figuren, Schmuckstücke und Souvenirs herstellen. Es gibt Technologien, mit denen Sie die Wirkung von Tiger-, Katzen- und Schlangenaugen erzielen können. Es gibt Handwerker, die Netsuke aus Kunststein herstellen, den japanische Experten nicht sofort von echtem unterscheiden. Aber das alles bezieht sich bereits auf den Bereich des Schmuckhandwerks, aber Sie können mit Ihren eigenen Händen einen künstlichen Dekorationsstein herstellen, der Labradorit, rosa Adler oder Serpentinit ungewöhnlich ähnlich ist. Es scheint, dass Charoit mit Malachit von Danila, dem Meister des 21. Jahrhunderts, noch nicht erreicht wurde, aber angesichts der Fähigkeiten des Materials ist dies ein gewinnbringendes Unterfangen.
Arten von dekorativem Kunststein
Je nach Ausgangsmaterial und Herstellungsmethode wird Kunststein in folgende Typen unterteilt:
- Keramik – Während des Herstellungsprozesses erfolgt das Brennen bei einer bestimmten Temperatur. Die Produktion erfordert große Flächen, geschultes Personal und einen erheblichen Energieverbrauch.
- Gips geformt (gegossen) – Die Herstellung ist zu Hause mit minimalem Aufwand möglich, eignet sich aber nur für Innenausstattung, Weil nicht frostbeständig. Die Mindesttemperatur im Produktionsraum beträgt +18 Grad Celsius.
- Beton (Zement-Sand) geformt , links in Abb. – Der Selbstkostenpreis ist etwas höher als bei Gips, weil Die Formressourcen für Beton sind geringer, eignen sich aber auch für die Herstellung zu Hause oder in einem kleinen Hauswirtschaftsraum. Frostbeständig, Produktion ab +12 Grad Celsius möglich.
- Freiform-Stahlbeton (monumental) – individuell hergestellt, meist am Einsatzort. Im Freiformverfahren werden künstliche Findlinge, Kopfsteinpflaster und natürlich wirkende Platten hergestellt.
- Polyester mit heißhärtendem mineralischem Füllstoff (in der Mitte der Abbildung) - in dekorativen und mechanischen Eigenschaften kann es natürliche Analoga übertreffen, aber die Verbindung härtet aus, wenn erhöhte Temperatur im Vakuum, daher ungeeignet für die Heim- oder Kleinserienproduktion.
- Kalt aushärtendes gegossenes Acryl - Geeignet für die Eigenproduktion unter den gleichen Bedingungen wie Gips. Erfolgt die Härtung auf einem Vibrationsständer (siehe unten), kommt die Gesamtheit seiner Eigenschaften denen eines heißgehärteten Steins nahe. Thermoplastisch bei 175–210 Grad, ermöglicht ein zusätzliches Formen nach dem Gießen ohne Qualitätsverlust des Endprodukts.
- Flüssiger Kunststein hergestellt auf einem Gel-Acryl-Bindemittel - Gelcoat (Gelcoat, Gelcoating). Die mechanischen Eigenschaften sind denen von Guss etwas unterlegen, weil Ein geringerer Anteil an mineralischem Füllstoff kann in das Gel eingebracht werden, aber zu Hause können mit Gelcoat räumliche Produkte mit komplexen Konfigurationen geformt werden.
Über Acrylstein
Die Hauptvorteile von Acrylstein sind die völlige Porenfreiheit und die chemische Beständigkeit. Im Alltag sorgt dies für hervorragende Hygiene und Hygiene: Die Feuchtigkeitsaufnahme von Acrylstein beträgt etwa 0,02 Gewichtsprozent; zum Vergleich: für Granit – 0,33 % und für Marmor – 0,55 %. Acrylstein kann mit jedem Haushaltswaschmittel gewaschen werden.
Der zweite, bereits dekorative Vorteil ist die Kombination von Viskosität und Festigkeit, die eher für Kunststoffe als für mineralische Materialien typisch ist und die Herstellung von Steintapeten ermöglicht. Industriell hergestellte Acrylsteinplatten haben eine Dicke von 6, 9 und 12 mm, was jedoch auf den späteren Transport zurückzuführen ist. Für den Einsatz vor Ort kann Acrylstein in 3-4 mm dicken Platten hergestellt werden. Natürlich erfordern solche Blätter sehr viel sorgfältiger Umgang, aber wenn verfügbar passende Form kann bis zur vollen Wandhöhe ausgeführt werden.
Und schließlich weist dekorativer Kunststein mit Acrylbindemittel eine geringe Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitig hoher Wärmekapazität auf. Dadurch entsteht bei Berührung ein Gefühl lebendiger Wärme, so dass man nackt in einer unbeheizten, leeren Badewanne aus flüssigem Stein sitzen kann, ohne Beschwerden zu verspüren.
Über Quarz-Kunststein
Unter den heißhärtenden Flüssigsteinen sticht Quarzkunststein hervor (rechts in der Abbildung mit Steinproben) – gemahlener Aderquarz (Füller) mit einem Bindemittel aus Polyesterharz PMMM (Polymethylmethacrylat). Seine thermische Festigkeit ist auf 140 Grad begrenzt, aber in Bezug auf mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit übertrifft es die Besten Natursteine. Lassen Sie uns einige Daten zum Vergleich angeben. Die Werte für Rapakivi-Granit und Marmor werden in Klammern durch einen Bruch getrennt angegeben:
- Schlagfestigkeit DIN, cm – 135 (63/29).
- Biegefestigkeit, kg/cm² – 515 (134/60).
- Druckfestigkeit, kg/cm² – 2200 (1930/2161).
- Dasselbe, nach 25 Zyklen „thermischer Schwankung“ von –50 bis +50 Grad Celsius – 2082 (1912/2082).
Notiz: Rapakivi-Granit oder Okulargranit ist eine besonders hochwertige Sorte aus Vorkommen in Fennoskandinavien. Rapakivi säumte einige U-Bahn-Stationen in St. Petersburg.
Ausrüstung und Materialien
Für die Herstellung von gegossenem Kunststein sind neben Freiformsteinen (flüssig und monumental) spezielle Materialien und Geräte erforderlich:
- Vibrationsständer.
- Modelle zur Herstellung von Gussformen (sofern keine Fertigformen verwendet werden).
- Trennmittel – wird verwendet, um sowohl das Modell während der Herstellung der Form als auch die Form vor dem Gießen des Produkts abzudecken, damit sie nicht aneinander kleben.
- Gießereiformen.
- Gießereimischungen - Compounds.
- Pigmente.
- Sandschalenkissen für selbstgemachte Silikonformen.
- Thermopistole – zum endgültigen Formen und Schweißen von Teilen aus Acrylstein.
Notiz: Produkte aus Flüssigstein dürfen während der Aushärtung keiner Vibrationsbehandlung unterzogen werden, auch wenn sie auf einem Vibrationsständer platziert werden – sie kriechen auseinander.
Vibrationsständer
Der Vibrationsständer ist das Herzstück des gesamten Herstellungsprozesses von Ziersteinen und der Schlüssel zur Qualität des Endprodukts. Sein Aufbau, der eine Aushärtung mit ausreichender Homogenität (Gleichmäßigkeit) der Mischung gewährleistet, ist in der Abbildung dargestellt. Es ist einfach, einen solchen Stand selbst zu bauen. Der Grundsatz besteht darin, dass Schwingungen der Standplattform überwiegend in der horizontalen Ebene auftreten sollen. Vorbehaltlich einer Vibrationsbehandlung ist dies möglich Eigenproduktion Kunststein, dessen Qualität mit Industriestein vergleichbar ist.
Notiz: Der Rat, die Vibrationshärtung durch manuelles Schütteln, Bewegen oder Zucken der Form durchzuführen, kommt von Leuten, die keine Ahnung von der physikalischen Chemie von Härtungsverbindungen für Kunststein haben.
Als Vibratoren werden beliebige Elektromotoren mit geringer Leistung verwendet; ihre Gesamtleistung beträgt 30-50 W pro 1 m². m Standfläche. Es empfiehlt sich, mindestens zwei Motoren in den Ecken der Plattform zu platzieren, vorzugsweise vier. Wenn einer verwendet wird, ist es besser, ihn in der Mitte der Plattform zu platzieren und Paletten mit Formularen an den Seiten zu platzieren. Die Motoren werden über einen Rheostat- oder Thyristorregler mit Strom versorgt; Dies ist notwendig, um die Vibrationsstärke anzupassen, siehe unten.
Auf den Motorwellen sind Exzenter montiert. Es ist nicht notwendig, gedrehte Stücke anzufertigen; U-förmig gebogene Stangenstücke oder mit Schrauben befestigte Streifen sind durchaus geeignet. Die Motordrehzahl beträgt 600–3000 U/min. Eine niedrigere Geschwindigkeit führt zu einer Schichtung des Gemisches und eine höhere Geschwindigkeit liefert nicht die erforderliche Vibrationskraft. Die Vibratoren werden ohne Dichtungen mit Stahlbändern und Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben fest an der Plattform befestigt.
Die Plattform besteht aus dichtem Schichtmaterial mit einer Dicke von 8 bis 20 mm: gutes Sperrholz, Glasfaser, Getinax. Ihre Schichtung ist wichtig: Mechanische Schwingungen in der Plattform sollten sich in horizontaler Richtung mehr oder weniger frei ausbreiten und vertikal schnell abklingen. Das Tablett mit den Formularen wird mit Klammern mit Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben an der Plattform befestigt.
Die Federn müssen identisch und ausreichend steif sein: Unter dem Gewicht der Plattform dürfen sie bei voller Beladung maximal um 1/5 ihrer Länge zusammengedrückt werden. Darüber hinaus müssen die Federn breit sein, damit sie sich unter dem Gewicht einer voll beladenen Plattform in der vertikalen Ebene nicht merklich verbiegen.
Die mechanische Charakteristik von Federn ist linear, d.h. Sie müssen zylindrisch aus Draht mit gleichmäßigem Querschnitt sein. Alle progressiven Federn, insbesondere Möbelfedern, sind ungeeignet. Der Federeinbauschritt beträgt 300-600 mm entlang der Länge und Breite der Plattform, d.h. Für eine 1x1 m große Plattform benötigen Sie 9 Federn. In der Plattform und im Chassis (Basis) des Ständers müssen Löcher oder Ringnuten für die Enden der Federn gewählt werden, da sonst die Plattform verrutscht.
Es ist besser, das Ständerchassis aus Holz zu machen, um die gleichen Obertöne zu absorbieren; Metall kann klingeln. Die Montage auf einer Unterlage (Tisch) erfolgt mittels Stellschrauben – die horizontale Position der Plattform muss genau eingehalten werden.
Ständerverstellung
Zum Justieren wird der Ständer bei abgeschalteten Rüttlern voll beladen: Eine Palette mit gefüllten Formularen wird darauf gestellt und gesichert. Um die Arbeitsmischung nicht zu verschwenden, werden die Modelle, nach denen sie hergestellt wurden, in Gewichtsformen gelegt.
Überprüfen Sie dann mit einer Wasserwaage und stellen Sie die Plattform mit den Einstellschrauben des Fahrgestells horizontal ein. Stellen Sie anschließend eine gewöhnliche Untertasse aus Steingut mit einer Lagerkugel mit einem Durchmesser von 5-6 mm direkt auf die Formen, drehen Sie den Vibrationsregler auf Minimum und schalten Sie ihn ein.
Durch sanftes Erhöhen der Leistung achten Sie darauf, dass der Ball anfängt, auf der Untertasse zu hüpfen, und reduzieren Sie ihn dann vorsichtig, bis er wieder anfängt, einfach um die Untertasse herumzulaufen und gelegentlich zu klingeln. Damit ist die Standeinstellung abgeschlossen.
Anmerkungen:
- Beim Wechsel auf einen anderen Produkttyp muss der Ständer erneut angepasst werden, sowohl horizontal als auch hinsichtlich der Vibrationsstärke.
- Die Ausrichtung der Exzenter auf den Motorwellen spielt keine große Rolle; Vibratoren bringen lediglich das Plattform-Federn-Dämpfer-System in Resonanz. Um die Einstellung zu erleichtern, können Sie die Vibratoren bei leerer Plattform mit voller Leistung einschalten, ausschalten, feststellen, in welcher Position die Exzenter angehalten haben, und sie gleichmäßig neu anordnen. Dies ist jedoch für diejenigen gedacht, die gerne an kleinen Dingen basteln.
Video: Dekorationsstein aus Zement mit einem Vibrationsständer herstellen
Modelle
Als Vorlage für Gussformen dienen meist fertige industriell gefertigte Dekosteine oder geeignete Natursteine. In beiden Fällen ist die Auswahl an Größen, Formen und Reliefs des Endprodukts begrenzt. Mittlerweile gibt es fast überall, buchstäblich unter Ihren Füßen, ein hervorragendes Material, um Ihre eigenen einzigartigen Modelle herzustellen: einfachen Gully-Ton. Für die maßvolle Nutzung ist keine Genehmigung erforderlich; Gully-Ton gilt nicht als Mineral, weil Nicht zum Töpfern oder Bauen geeignet. Aber für Models ist es durchaus geeignet.
Analysen auf Fettgehalt, Haftung, organische Verunreinigungen etc. Es ist auch nicht nötig, nur geknetet und geformt. Für volumetrische Modelle Der Ton wird dick geknetet, bis er die Konsistenz von Plastilin hat. Um zu verhindern, dass das Modell beim Trocknen reißt, wird es auf einem Block aus Altholz, Styroporschaum, Verpackungskarton, Plastikflaschenstücken usw. geformt. Der Klotzkopf wird so weit mit Plastilin gefüllt, dass die Tonschicht nicht dicker als 6-12 mm ist.
Um Modelle von Vorsatzfliesen einer bestimmten Größe herzustellen, wird ein Gitter aus dünnen, glatten Kunststoffstreifen hergestellt. Es ist unerwünscht, Metall zu verwenden: Es kann rosten oder sich an einem Grat verfangen. Welche Höhe soll das Gitter haben? Es gibt zwei mögliche Fälle:
- 6-12 mm für Gips und Betonstein und ab 3 mm für Acryl – für flüssigen Ton ohne Modellierung.
- 20–40 mm für dicken Ton mit Stuck.
In beiden Fällen wird ein flacher Schild mit Kunststofffolie abgedeckt, ein Rost darauf gelegt und dessen Zellen mit Ton gefüllt. Der Schild muss vorab an einem vor direkter Sonneneinstrahlung geschützten Ort platziert werden, da die Modelle sonst beim Trocknen reißen. Ein Klumpen Tonmörtel wird neben den Rost „geschlagen“, um die Trocknung zu kontrollieren.
Der Ton wird bis zum oberen Rand in einen niedrigen Rost gegossen und so wie er ist trocknen gelassen. Nach dem Trocknen erhält jede Fliese ein natürliches, einzigartiges Relief. Dicker Ton wird in einem hohen Gitter in einer dicken Schicht unter das Endmaterial gelegt (siehe oben) und das gewünschte Relief wird manuell geformt. Sie können Inschriften, Flachreliefs, Hieroglyphen, magische Zeichen usw. anfertigen.
Trocknen Sie die Modelle unter einem Baldachin im Schatten bei leichtem Luftzug. Die Trocknung dauert je nach Wetterlage 2-5 Tage. Er kann beschleunigt werden, indem mindestens 2 m über den Modellen eine 100-200 W Infrarotlampe oder ein elektrischer Kamin (kein Ölkonvektionsofen!) aufgehängt und über eine leistungsstarke Diode so angeschlossen wird, dass er mit halber Leistung arbeitet. Die Trocknung wird durch einen Kontrollklumpen überwacht: Wenn die Unterseite trocken ist und keine Falten unter den Fingern entstehen, können Sie Formen herstellen.
Formen
Formen für Kunststein werden hauptsächlich in folgenden Ausführungen verwendet:
- Einweg-Tonmodelle auf einem Wachsausschmelzmodell – für Bildhauerei und künstlerischen Guss.
- Industriell hergestelltes Polyurethan (in der Abbildung links) – für die Produktion in kleinem Maßstab; kosten Geld, sind aber langlebig.
- Selbstgemachtes Silikon (rechts in der Abbildung) – für Heimwerker oder Einzelfertigung. Ressource – bis zu mehrere Dutzend Gussteile.
Um eine Silikonform herzustellen, wird ein Modell oder ein Satz von Modellen für Fliesen auf einer ebenen, stabilen Oberfläche ausgelegt, die mit Polyethylen bedeckt und von einer Seite umgeben ist, die 10–20 mm über den Oberseiten der Modelle liegt. Die Modelle und die Innenseite der Seite sind mit Fett geschmiert: Fett, Tsiatim, Shahtol. Der Schild mit den Formen wird horizontal aufgestellt, so dass die Oberseite des Silikons (die dann die Unterseite der Form bildet) ebenfalls horizontal liegt.
Sie benötigen saures Silikon, die billige Sorte, die nach Essig riecht. Silikon wird aus der Tube spiralförmig von der Mitte zu den Rändern und zur Seite auf das Modell gedrückt, bis die Zelle gefüllt ist. Um Blasen zu vermeiden, wird das Silikon mit einer Flötenbürste verteilt und jedes Mal in eine schaumige Lösung eines flüssigen Geschirrspülmittels getaucht. Seifenlösung ist nicht geeignet, sie reagiert alkalisch und kann das saure Silikon zerstören. Nachdem Sie die Zelle mit dem Modell gefüllt haben, glätten Sie die Silikonoberfläche mit einem Spatel und befeuchten Sie diese ebenfalls mit Reinigungsmittel.
Trocknen Sie die Form wie Ton, jedoch ohne Infrarotbeleuchtung, da sich sonst Blasen bilden. Durch die Belüftung wird das Trocknen jedoch deutlich beschleunigt. Die Trocknungsgeschwindigkeit von Silikon beträgt etwa 2 mm/Tag. Um das Trocknen zu kontrollieren, können Sie einen Ring (ein Stück Rohr) neben die Formen legen und ihn mit Silikon füllen. Es muss getrocknet werden, bis es vollständig trocken ist.
Video: selbstgemachte Formen für Kunststein
Gießereimischungen
Gipsstein
Die Mischung für Gipsstein wird in kleinen Portionen für ein oder mehrere Produkte zubereitet; seine Überlebensfähigkeit beträgt bis zu 10 Minuten. Es empfiehlt sich, die Mischung innerhalb von 3-4 Minuten nach Beginn des Knetens in die Form zu gießen. Verbindung:
- Gips;
- Zitronensäure – 0,3 Gew.-% Gips, um die Aushärtung zu verlangsamen;
- Wasser – 0,8–0,9 Volumenteile Gips für die Startschicht und 0,6 Volumenteile Gips für die Hauptmasse;
- Pigment – 2-6 Gew.-% Gips, je nach Farbe, ausgewählt anhand von Testproben.
Betonstein
Die Basis ist ein Zement-Sand-Mörtel, aber das Verhältnis der Komponenten ist das Gegenteil des Konstruktionsmörtels: 3 Teile Zement zu 1 Teil Sand. Der Pigmentanteil ist der gleiche wie bei Gips. Polymerzusätze sind akzeptabel. Lesen Sie mehr über die Herstellung von Beton.
Gegossener Acrylstein
Acrylstein wird auf der Basis von Acrylharz mit einem Härter hergestellt. Der zulässige Anteil an mineralischem Füllstoff inklusive Pigment beträgt 3:1 bezogen auf die fertige Mischung; Der Pigmentanteil (gleich 2-6 %) wird nach Gewicht des Füllstoffs berechnet.
Beispielsweise sollten Harz und Härter laut Anleitung im Verhältnis 5:1 gemischt werden; Dies ergibt 25 % des Gewichts der Verbindung. 75 % verbleiben für den Pigmentfüller. Nehmen wir an, dass den Testergebnissen zufolge 4 % Pigment erforderlich sind. Dann wird die endgültige Zusammensetzung wie folgt sein: Harz – 20 %; Härter – 5 %; Füllstoff – 71 % und Pigment – 4 %.
Das heißt, wir berechnen die Zusammensetzung der Verbindung aus dem Bindemittelharz mit einem Härter. Eine Verringerung des Füllstoffanteils verbessert die Thermoplastizität des Produkts und seine Elastizität, verringert jedoch die mechanische Festigkeit. Als Füllstoff werden Steinschläge, Kies und Rechengut verwendet. Der Füllstoff sollte mit Geschirrspülmittel gewaschen, kalziniert und erneut mit klarem Wasser abgespült werden.
Zuerst wird das Pigment in den Füllstoff eingebracht, dann wird das Harz mit dem Härter vermischt, der Füllstoff mit dem Pigment hinzugefügt und gemischt. Die Haltbarkeit der Mischung ab dem Einbringen des Härters in das Harz beträgt 15–20 Minuten; Abbindezeit – 30-40 Minuten; Gebrauchsfertig: 24 Stunden.
Flüssiger Stein
Materialien für Flüssigstein sind recht teuer, daher werden zwei Zusammensetzungen verwendet: Grundierung und Grundierung. Sie unterscheiden sich in Zusammensetzung und Füllstoffanteil. Grundierungszusammensetzung, in der Reihenfolge der Komponenteneinführung:
- Gelcoat – 20 %.
- Mikrocalcit – 73 %.
- Härter – 1 %.
- Beschleuniger – 6 %.
Die Frontzusammensetzung besteht zu 40 % aus Gelcoat, einem Härter mit einem Beschleuniger wie bei der Grundierung; Der Rest ist Füllstoff mit Pigment. Die Topf-, Abbinde- und Bereitschaftszeiten entsprechen denen von Acrylstein.
Pigmente
Pigmente für Kunststein werden in Trockenpulver, Paste und Flüssigkeit, mineralisch und synthetisch verwendet. Pigmentpulver wird in trockene Spachtelmasse oder Gips eingebracht; Der Mischung wird flüssiges Pigment zugesetzt. Mit Pigmentpaste können Sie eine fleckige oder gestreifte Farbe des Steins erzielen. Dazu wird es kurz vor Ende des Knetens mit einer Spritze in den Teig eingespritzt.
Trennzeichen
Trennmittel für verschiedene Typen Es werden verschiedene Kunststeine verwendet:
- Für Gips – eine Lösung von Wachs in Terpentin 1:7. Wachsspäne werden in kleinen Portionen unter Rühren zu Terpentin gegeben und im Wasserbad auf 50-60 Grad erhitzt.
- Für Beton - Fett, wie für Tonformen.
- Für gegossenes Acryl – eine Lösung von Stearin in Styrol 1:10; als letztes Mittel - hochwertiges Fett (Cyatim, Fiol).
- Für flüssigen Stein - Stearin in Styrol im angegebenen Verhältnis.
Sandkissen
Die volumetrische Silikonform kann durch Vibration und Erwärmung des aushärtenden Gipses oder der Acrylmasse platzen. Daher wird sie vor dem Gießen in sauberen, trockenen, feinen Sand getaucht und zu 2/3 oder 3/4 auf eine Palette gegossen. Die Horizontalität der Formmündung wird mit einer Wasserwaage überprüft.
Thermopistole
Eine Heißluftpistole ist so etwas wie ein Miniatur-Haartrockner, der einen dünnen, starken Heißluftstrom erzeugt. Neben dem Schweißen von Fertigteilen aus Acrylstein bietet sich bei der Herstellung von Silikonformen auch die Montage von Kunststoffrahmen an.
Casting
Die gesamte Technologie des Gießens von Flüssigstein umfasst die Anfangs- und Grundphasen. Aus Wirtschaftlichkeits- und Qualitätsgründen wird dementsprechend eine Ausgangs-(Oberflächen-) und Grundmischung hergestellt. Wenn kleine gefüllt sind flache Formen ohne Relief auf der Oberfläche, dann sofort Gesichtsmischungen verwenden.
Die Ausgangsmischung ist flüssig, passt sich gut der Oberfläche der Form an und enthält dekorativen Füllstoff und Pigment. Es wird mit einem Pinsel auf die Form aufgetragen. Gips und Zement werden zunächst mit Sand flüssig verdünnt; Reduzieren Sie in der Acrylmischung den Anteil des Füllstoffs mit Pigment auf 60-50 % und erhöhen Sie entsprechend den Anteil des Harzes mit Härter.
Die Grundmasse wird nach dem Aushärten des Starters in die Form gegeben. Der Füllstoff für Acryl ist Mikrocalcit ohne Pigment; Es bietet einen guten Hintergrund, vor dem die dekorativen Vorteile des Gesichtsfüllers zum Vorschein kommen. Der Grundgips wird so lange angerührt, bis er dick und cremig wird.
Beim Betonieren erfolgt das Grundgießen in zwei Schritten: Nachdem die Form zur Hälfte gefüllt ist, wird ein Armierungsgewebe aus Kunststoff angebracht, das nicht bis zum Rand der Form reicht, und dann bis zum Rand aufgefüllt. Die Grundfüllung wird mit einem Spachtel bündig zum Formrand geglättet. Beim Ausgießen von Acryl muss der Spatel sauber, fettfrei und aus poliertem Metall sein.
Zu Beginn des Abbindens werden Rillen entlang der Gussoberfläche (die die Unterseite des Produkts bilden wird) gezogen, um eine bessere Haftung am Bindemittel zu gewährleisten. Bei allen Gießvorgängen ist das Vibrationsgerüst ausgeschaltet. Um die Haltbarkeit zu erhöhen, wird gegossener Gipsstein nach dem Herausnehmen aus der Form mit im Wasserbad erhitztem Pflanzenöl behandelt.
Video: Einfache Herstellung von Kunststein – von der Mischung bis zum fertigen Material
Teil 1
Teil 2
Formen aus flüssigem Stein
Produkte aus flüssigem Stein werden durch direktes oder umgekehrtes Sprühen oder Umhüllen hergestellt. Beim direkten Auftragen wird ein Untergrund aus Holz, Faserplatten, Spanplatten, MDF zunächst mit einer Schichtdicke von 3-4 mm mit einer Grundierung überzogen und anschließend eine Dekorschicht aufgetragen. Dies ist einfach, allerdings ist die Oberfläche des Produkts durch hervorstehende Füllstoffkörner rau, was ein aufwändiges Schleifen und Polieren erfordert.
Die umgekehrte Methode ist technologisch fortschrittlicher: Mit einer Schüssel zum Waschen kann sie in 2–4 Stunden selbstständig hergestellt werden, und wenn vorgefertigte Matrizen verfügbar sind, ist eine Massenproduktion möglich. Bei der umgekehrten Methode wird die dem Produkt gegenüberliegende Matrize mit einem Separator abgedeckt, eine Masse aufgetragen, eine Holzgrundplatte aufgelegt und mit Gewichten angedrückt. Wenn die Innenfläche der Matrize spiegelglatt ist, bleibt die Tischplatte ohne zusätzliche Bearbeitung gleich.
Monumentales Formteil
Felsbrocken, Blöcke und Steinplatten werden aus einer Betonzusammensetzung auf einem Block geformt, der mit dünnen, flexiblen Bewehrungsnetzstücken mit Drahtklammern bedeckt ist. Bereiten Sie zunächst eine sehr trockene Lösung ohne Pigmente mit einer minimalen Menge Wasser vor. Sie bedecken den Dummkopf mit Stücken davon, so dass sich ihre Ränder berühren. Nachdem der Untergrund ausgehärtet ist, aber noch feucht ist, bereiten Sie eine Arbeitslösung normaler Konsistenz mit Pigment vor und bringen Sie das Produkt damit in Form. Für die Dauer der vollständigen Aushärtung (40 Tage) mit einer Folienüberdachung vor Regen schützen.
Stonehenge im Garten
Landschaftskunststein muss haben antikes Aussehen Dazu wird es ein bis zwei Tage nach dem Abbinden gereift:
- Reiben Sie alles ein Sonnenseite, Ocker mit einer Beimischung von Gasruß; Ruß als Pigment ist im Handel erhältlich. Dadurch entsteht der Anschein einer Verwitterungskruste.
