Cetakan silikon untuk ubin dekoratif. Bentuk poliuretan. Beli dari produsen

Batu buatan muncul di pasaran relatif baru-baru ini, tetapi langsung menarik semua orang yang terlibat dalam konstruksi atau renovasi. Ini adalah bahan menghadap yang sangat menarik. Dengan bantuannya, Anda dapat dengan mudah dan cepat memperbaiki fasad bangunan atau plot pribadi. Isilah larutan cair dalam bentuk khusus. Larutan yang mengeras berubah menjadi ubin dengan tekstur alami.

Keterangan

Secara tampilan, bahan ini sangat mirip dengan bahan alami batu . Ubin yang diperoleh dari mortar khusus yang diperkeras telah terbukti kepraktisan dan daya tahannya.

Mineral alami, ketika kondisi eksternal, suhu, kelembaban berubah, sifat dan karakteristiknya berubah, yang tercermin dalam penampilannya. Berat batu alam bertambah beban pondasi atau dinding.

Batu buatan bebas dari semua kekurangan ini. Selain itu, harganya yang jauh lebih murah dibandingkan kayu alami akhirnya berhasil memikat pembeli.

Semakin banyak orang ingin mengelilingi diri mereka dengan bahan-bahan alami, tetapi pada saat yang sama memanfaatkan teknologi modern: keandalan, daya tahan, dan penampilan yang selalu terawat.

Berbagai jenis matriks

Ada beberapa spesies umum cetakan untuk pembuatan batu buatan. Bentuk-bentuknya berbeda dalam penampilan, bahan, sifat, tetapi semuanya bersatu prinsip umum menciptakan produk akhir.

Permukaan bagian dalam matriks apa pun dibuat dalam bentuk tekstur individu. Bisa berupa kayu, struktur batu, urat marmer dan sebagainya.

Campuran gipsum atau semen dituangkan ke dalam cetakan. Setelah proses selesai, ketika larutan sudah mengeras, tekstur matriks tercermin pada permukaan batu buatan. Intinya, teknologi ini mencolok dalam kesederhanaannya, namun memiliki kehalusan dan nuansa tersendiri.

Cetakan batu gipsum, tergantung bahan yang digunakan, dibedakan menjadi beberapa jenis sebagai berikut:

• Bekisting kayu.
• Plastik.
• Matriks silikon.
• Terbuat dari poliuretan.

Bekisting untuk pembuatan harus sangat kuat dan tahan aus. Matriks harus tahan terhadap abrasi dan tidak sensitif terhadap unsur kimia agresif yang ada di dalamnya solusi pengikat.

Tergantung pada bahannya, matriks dirancang untuk jumlah penuangan yang berbeda dan kedalaman penuangan yang berbeda.

Ciri-ciri komparatif matriks adalah sebagai berikut:

• Matriks silikon dapat menahan hingga dua ribu isian dengan relief pada kedalaman berapa pun.
• Poliuretan dirancang untuk menampung hingga tiga ribu pengisian. Kedalaman reliefnya tidak terbatas.
• Palet kayu dapat menahan tidak lebih dari dua puluh tuang dan dirancang untuk fasad datar.

Deskripsi cetakan silikon

Silikon adalah bahan sintetis dengan sifat universal. Itu diproduksi dengan melarutkan bubuk kuarsa dalam asam nitrat. Silikon pada prinsipnya tidak berbahaya dan tidak beracun. Tidak berinteraksi dengan asam dan basa. Produk silikon bersifat elastis, tahan lama dan memiliki kekuatan yang baik.

Elastisitas cetakan silikon memungkinkan Anda dengan cepat dan tanpa kerusakan mengeluarkan produk beku dari matriks. Saat memproduksi cetakan silikon, kami mencoba menggunakan silikon dengan viskositas maksimum.

Cetakan silikon memiliki sejumlah keunggulan:

• Elastisitas tinggi.
• Bentuk sempurna untuk mortar gipsum.
• Kekuatan tarik yang bagus.
• Bahannya relatif murah jika dibuat secara mandiri.

Di depan semua orang kualitas positif Silikon masih memiliki beberapa kelemahan:

• Ketahanan terhadap bahan kimia tidak terlalu baik.
• Saat membuat cetakan, gelembung udara mungkin muncul. Oleh karena itu, cacat pada permukaan matriks mungkin terjadi.

Fitur versi poliuretan

Poliuretan adalah bahan polimer. Ini terdiri dari isosianat dan poliol. Jika komponen-komponen ini dicampur dalam proporsi yang berbeda, bahan yang dihasilkan mungkin memiliki sifat yang berbeda. Itu bisa lunak atau keras, fleksibel atau berbusa. Oleh karena itu, poliuretan bahkan lebih serbaguna daripada silikon.

Untuk mortar gipsum sebuah matriks akan berhasil terbuat dari poliuretan lembut. Dalam kasus mortar semen, diperlukan bentuk struktur yang kaku. Dibandingkan dengan silikon, poliuretan cair lebih cair. Berdasarkan sifat-sifat poliuretan, ini dianggap sebagai pilihan paling sukses dan murah. Dengan bantuannya, mereka menciptakan bentuk yang tahan lama dan elastis.

Keuntungan berikut dari matriks poliuretan dapat dibedakan:

• Stabilitas.
• Ketahanan kimia terhadap asam dan pelarut.
• Daya tahan dan retensi yang sangat baik dari bentuk aslinya.
• Ketahanan abrasi yang baik.
• Inersia rendah.

Properti bekisting kayu

Membuat formulir untuk batu hias terbuat dari kayu dengan tangan Anda sendiri dianggap bukan yang terbaik ide terbaik. Matriks kayu dirangkai dari papan dan papan. Bahan ini menciptakan suatu bentuk pada permukaan meja kayu. Menggunakan bilah di antara dinding bingkai membuat sel. Bagian bawah cetakannya adalah fiberboard atau papan. Hasilnya adalah bentuk primitif dan kasar tanpa tekstur halus atau geometri berbentuk.

Tekstur dalam bentuk ini dibuat dengan menggunakan alas yang ditinggikan atau dengan menggunakan papan retak dengan ketidaksempurnaan di bagian bawah.

Ada beberapa keuntungan, tetapi ada:

• Biayanya relatif rendah.
• Produksi cepat dan mudah.

Kerugian dari “matriks” kayu adalah:

• Kerapuhan.
• Kekencangan yang lemah.
• Hanya bentuk geometris sederhana.

Sedikit tentang plastik

Matriks plastik hanya dapat diproduksi dalam kondisi produksi. Bentuk-bentuk ini tidak bisa dibuat secara mandiri di rumah.

Ciri khas matriks plastik adalah kekakuan dan kerapuhannya. Penggunaannya melibatkan peningkatan kehati-hatian dan akurasi. Cetakan ini jauh lebih murah dibandingkan model silikon atau poliuretan. Area utama penggunaan cetakan plastik terbatas pada paving slab.

Fakta menarik adalah poliuretan digunakan dalam pembuatan plastik. Produksinya sendiri melibatkan pengecoran panas dan pengepresan pada mesin pabrik khusus.

Membuat cetakan Anda sendiri

Tata cara pembuatan batu buatan dilakukan dengan cara menahan larutan cair dalam bentuk yang dipilih hingga mengering dan mengeras sepenuhnya. Pertama, Anda perlu membuat formulir untuk matriks. Untuk silikon dan poliuretan, pendekatan yang digunakan hampir sama.

Untuk membuat matriks, Anda memerlukan:

1. Meja. Datar dan rata, terletak di ruangan tertutup dan hangat. Ukuran meja minimal harus 1×1 meter.
2. Kotak untuk diisi. Ini menampung model utama. Kotaknya terbuat dari kayu lapis halus. Yang terbaik adalah jika dilaminasi atau dipernis. Ukuran kayu lapis adalah bentuk masa depan ditambah ketebalan kayu lapis di setiap tepinya. Konfirmasi mengamankan sisi ke bawah dan satu sama lain. Ketinggian sisinya sekitar 5 sentimeter.
3. Batu yang cocok adalah model utama. Halus dan rata di satu sisi.
4. Sealant akrilik.
5. Lem super. Anda dapat menggunakan tipe PVA universal.
6. Pengering rambut konstruksi.

Tahapan pembuatan matriks

Sebagai contoh produksi batu buatan, diberikan deskripsi produksi independen cetakan poliuretan.

Tahap awal adalah penyusunan master model. Pertama-tama, sampel dibersihkan dengan baik dari kotoran dan debu lalu dikeringkan. Kelembaban tidak diperbolehkan. Model dan permukaan bagian dalam kotak pengisian diberi bahan pelepas. Pelumas diaplikasikan secara merata dan akurat. Pelumas sebaiknya tidak berada pada lapisan yang terlalu tebal, agar tidak menyembunyikan tekstur dan tekstur batu. Setelah pelumasan, sampel akan mengering selama sekitar sepuluh menit.

Maka modelnya perlu dihangatkan. Modelnya dihangatkan dengan pengering rambut. Hal ini diperlukan agar zat pelepas parafin sedikit meleleh dan mengisi pori-pori mikro. Pemisah berlebih mengalir, dan lapisan tipis terbentuk di atas batu, menjamin salinan tekstur yang tepat.

Model dirakit dengan mengencangkan sisi-sisinya dan meratakannya. Cetakan harus ditutup rapat di sekeliling keseluruhannya untuk menghindari hilangnya bahan cetakan.

Komponen pasir cetakan ditimbang sesuai dengan proporsinya. Sebelum menimbang dan mencampur bahan, pastikan bahan berada pada suhu ruangan. Jika bahan disimpan di luar ruangan dalam suhu dingin atau diangkut, mungkin diperlukan waktu satu hari untuk mencapai suhu kamar.

Dipercaya bahwa suhu ruangan saat menuang harus 20-25 °C dengan kelembaban 40-50%. Untuk mencampurnya, Anda membutuhkan ember atau gelas kering. Mereka harus bersih dan volumenya sama. Poliol dan isosianat dalam jumlah yang sama menurut berat atau volumenya ditempatkan dalam ember. Menggunakan bor konvensional dengan kecepatan sedang, aduk campuran selama dua hingga empat menit. Rotasi bilah atau dayung harus berlawanan arah jarum jam. Dalam hal ini, gelembung udara berlebih tidak akan tertahan.

Setelah komponen tercampur rata, Anda memiliki waktu sekitar sepuluh hingga lima belas menit untuk menuangkan massa cair ke model utama. Selama waktu ini, senyawa akan berubah dari cair menjadi gel.

Pengisian harus dilakukan dengan hati-hati dari salah satu sudut. Kemudian campuran tersebut akan memenuhi seluruh ruang tanpa celah. Bekisting, yang diisi sampai penuh, tetap tidak terganggu sampai cairannya benar-benar mengeras.

Pada tahap akhir, bekisting dilucuti dan produk jadi dikeluarkan dari cetakan. Setelah bahan mengeras, bahan tersebut dikeluarkan dengan hati-hati. Pengupasan dapat dilakukan setelah dua puluh hingga dua puluh empat jam. Setelah ekstraksi, kelebihan kendur dipotong. Harus diingat bahwa dalam beberapa hari lagi bentuknya akan bertambah kuat. Baru setelah itu matriks dapat digunakan.

Batu buatan berbahan dasar gipsum

Satu bagian air dicampur dengan satu setengah bagian gipsum dan diaduk rata dengan mixer.

Agar larutan tidak langsung mengeras, tambahkan asam lemon, diencerkan dalam air hangat. Perkiraan proporsinya adalah 0,7 gram per 1 kilogram gipsum kering. Kemudian pasir halus ditambahkan secara bertahap ke dalam campuran. Ukuran butiran pasirnya mencapai satu milimeter. Sekitar seratus gram pasir per kilogram gipsum kering. Setelah itu, lem PVA universal ditambahkan. Ini mengambil peran sebagai pemlastis.

Campuran terus diaduk, dan saat ini pewarna ditambahkan secara bertahap. Sampai solusinya memperoleh warna dan bayangan yang dibutuhkan. Setelah merawat bagian dalam matriks dengan pelumas khusus, larutan mengisi seluruh cetakan sampai ke tepinya. Bentuknya dikocok beberapa kali. Dengan menggunakan spatula, adonan dipadatkan dan didistribusikan secara merata.

Setelah setengah jam, solusinya akan mulai mengeras. Dalam hal ini, matriks ditutup dengan kayu lapis dan dibalik. Setelah benar-benar kering, batu yang sudah jadi dapat dihilangkan. Untuk melindungi produk, dapat dilapisi dengan bahan tidak berwarna pernis matte. Bentuk pertama dan produk akhir tidak selalu sempurna. Semuanya datang seiring waktu. Agar produk akhir menjadi indah dan efektif, Anda perlu bersabar dan mendapatkan sedikit pengalaman.

Namun pada akhirnya, membuat ubin sendiri membawa kepuasan dan kepuasan yang tak terlukiskan suasana hati yang baik dari hasil kerja. Dengan penghematan biaya yang signifikan.

Batu buatan yang terbuat dari cetakan pengecoran cocok untuk pelapis eksterior, elemen interior, pembatas jalan, ubin, dan pagar. Pembuatan batu untuk tujuan tertentu memastikan bahwa bahan yang dibuat akan memenuhi persyaratan kualitas dan memberikan penampilan yang konsisten. Cetakan poliuretan untuk produksi batu buatan memungkinkan Anda mereproduksi hampir semua struktur.

Cetakan poliuretan untuk batu buatan

Cetakan poliuretan merupakan dasar dari proses produksi pembuatan struktur batu. Ini adalah perkakas dan perlengkapan yang paling mahal. Matriks berkualitas tinggi memungkinkan Anda mengubah larutan yang dituangkan menjadi produk yang tahan lama.

Ada tiga jenis cetakan utama.

Cetakan plastik adalah jenis matriks yang murah. Bahannya sangat sulit untuk diproses. Jangka pendek layanan - sekitar 50 siklus casting, yang memerlukan pembaruan bulanan.

Bentuk fleksibel - senyawa silikon dan bahan elastis resin. Kerugiannya adalah bertambahnya jumlah gelembung yang tersebar di seluruh permukaan, dan kesulitan dalam mengecatnya karena kandungan lemak pada silikon, berbeda dengan resin poliuretan.

Bentuk poliuretan. Daya tahan hingga 40 siklus dan level tinggi penyusutan.

Cetakan poliuretan lebih disukai untuk proses pengecoran batu. Jika dirawat dengan baik, matriks dapat bertahan bertahun-tahun dan menghasilkan ribuan elemen.

Alat dan bahan untuk persiapan

Untuk templat berkualitas tinggi yang secara akurat dapat menyampaikan tekstur bahan alami, digunakan poliuretan cetakan injeksi. Bahan unik ini tahan terhadap aus, korosi dan fleksibilitas, serta dapat menahan beban mekanis yang tinggi.

Cetakan poliuretan dibuat dengan polimerisasi dingin, suatu larutan untuk membentuk senyawa poliuretan dua komponen. Meskipun teknologinya sederhana, membuat model yang andal membutuhkan banyak pengalaman.

Untuk mendapatkan cetakan poliuretan dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu:

• sampel yang terbuat dari batu buatan atau alam;
• senyawa poliuretan dua komponen;
• silikon pipa;
• kayu lapis, MDF atau chipboard;
• sekrup sadap sendiri;
• ember liter;
• kape.

Untuk membuat bingkai, Anda perlu menyiapkan bagian halus dari MDF atau chipboard sesuai dengan ukuran dan pola elemen dinding samping. Pola tekstur disalin ke permukaan pelat dengan memasang silikon pipa. Jarak dari sampel ke dinding samping harus minimal satu sentimeter. Selanjutnya, bekisting yang telah dirakit ditutup dengan bingkai silikon dan diisi dengan mortar.

Senyawa poliuretan

Pertimbangan utama ketika memilih bahan cetakan untuk pengecoran adalah keberadaan bahan pengisi dalam senyawa: untuk mengurangi biaya, mengubah kekuatan, berat atau penampilan pengecoran untuk membuat struktur matriks lebih bisa diterapkan sebelum atau sesudah pemadatan. Bagian "A" dari sebagian besar resin poliuretan dua bagian sudah dilengkapi dengan sejumlah bahan pengisi.

Jajaran karet cair dua komponen berkualitas tinggi tersedia secara komersial yang dapat dituangkan, disebarkan, atau disemprotkan selama proses pembuatan templat pada suhu kamar.

Senyawa poliuretan adalah dua larutan berdasarkan poliuretan yang berbeda. Campuran komponen gabungan mengeras pada suhu kamar.

Bahan ini dirancang khusus untuk pembuatan cetakan untuk pengecoran batu buatan, karena berkat plastisitasnya, bahan ini dapat dengan mudah mengulangi pola rumit apa pun dengan akurasi maksimum. Karena bentuknya yang cair, bahan mentah dapat dengan mudah diukur, dicampur, dan disiapkan untuk pengecoran.

Solusinya memiliki waktu pengerasan yang cepat, yang memungkinkan Anda bekerja dengan matriks beberapa jam setelah produksi, namun waktu untuk stabilisasi penuh adalah sekitar 12 jam.

Kehadiran bahan pengisi dalam senyawa akan mengakibatkan penumpukan panas eksotermik, yang memperlambat reaksi pengawetan dan mengurangi laju penyusutan. Saat bekerja dengan poliuretan cor, disarankan agar saat menggunakan pengisi dalam jumlah besar, persentase katalis tambahan ditingkatkan dari biasanya 1% menjadi 2% (bahkan hingga 4% saat mencampur volume kecil).

Proses pembuatan cetakan poliuretan

Pembuatan batu buatan diawali dengan pembuatan template yang tepat. Sejumlah besar coran dapat dibuat dari satu matriks berkualitas tinggi. Dengan cetakan yang tahan lama, Anda dapat mereproduksi hampir semua jenis tekstur, dan membuat ubin atau bagian yang seragam, yang penting saat memasang permukaan besar.

Dua jenis proses pencetakan dapat digunakan: pengecoran terbuka dan tertutup. Cetakan fleksibel dapat diproduksi dengan cara dituang. Dalam hal ini, permukaan bawahnya akan halus dan rata, tetapi karena deformasi dinding samping yang disebabkan oleh berat larutan yang dituangkan, ketebalan matriks harus ditingkatkan secara signifikan. Hal ini menyebabkan konsumsi senyawa yang signifikan dan biaya untuk proses pembuatan struktur pengecoran.

Produksi cetakan blok adalah yang tercepat dan cara yang mudah, tetapi membutuhkan lebih banyak bahan cetakan.

Tahapan produksi

Prosesnya terdiri dari beberapa tahap:

1. Merancang model - prototipe yang terbuat dari batu atau ubin yang perlu dibuat ulang, di mana semua bagian lainnya akan ditempatkan.
2. Pembuatan kotak pengecoran - bingkai dengan dinding di sekeliling model, Anda dapat menggunakan kayu lapis.
3. Senyawa cetakan dicampur sesuai dengan instruksi pabriknya.
4. Tempatkan prototipe di dalam cetakan, tuang bahan ke sudut cetakan sehingga larutan mengalir perlahan melalui prototipe, karena hal ini akan mengurangi pembentukan gelembung.

Setelah bahan cetakan mengeras, matriks dibongkar dan model yang dihasilkan dikeluarkan dengan hati-hati dari prototipe. Pengecoran terbuka digunakan terutama untuk benda datar dengan sedikit perbedaan relief. Metode pencetakan sederhana, sangat cocok untuk pemula.

Sampel dipasang secara kaku dalam bentuk poliuretan tertutup, dengan jarak antar pola biasanya melebihi 2 cm. Campuran akhir diaplikasikan dengan sikat lembut untuk pelapisan timbul yang tepat dan menghilangkan gelembung mikro udara. Campuran tersebut kemudian dituang untuk memastikan ketebalan cetakan minimal 6 sampai 10 mm. Keuntungan utama penuangan terbuka adalah kesederhanaan dan kemampuan untuk mengontrol kantong udara secara visual saat menggunakan kualitas poliuretan transparan.

Keuntungan formulir

Cetakan poliuretan yang diproduksi telah meningkatkan keuletan dan kekuatan, dan berkat bahan pengisi khusus, cetakan tersebut memiliki ketahanan abrasi yang tinggi. Bingkai seperti itu memungkinkan Anda membuat batu dari silikon, lilin, beton, gipsum, mortar logam rendah, resin epoksi atau poliester.

Keuntungan dari produk cetakan poliuretan:

• Produk yang diperoleh dari cetakan poliuretan mempunyai ciri khas tingkat tinggi tiruan permukaan alami.
• Dimungkinkan untuk menggunakan bahan yang secara sempurna mereproduksi kelegaan permukaan alami.
• Berkat permukaan bagian dalam cetakan, Anda bisa mendapatkan variasi warna produk dan menciptakan efek penyemprotan, pengaburan, dan pelapisan warna.
• Batu hias yang dihasilkan memiliki geometri yang jelas dan bobot yang rendah, yang menjamin implementasi desain dan kemudahan pemasangan.
• Elemen cetakan tidak memerlukan finishing tambahan.

Desain batu buatan yang terbuat dari poliuretan cetakan injeksi, dibandingkan dengan kekuatan cetakan plastik, memiliki masa produktif 2 tahun, dan memiliki:

• Karakteristik pengoperasian yang baik.
• Viskositas dan fluiditas ringan.
• Penyusutan rendah.
• Tidak ada deformasi.
• Kekerasan tinggi.
• Tahan panas.
• Ketahanan terhadap asam dan basa.
• Resistensi penuaan.

Bentuk poliuretan memungkinkan Anda membuat berbagai macam model: dinding dekoratif dari tembok bata, batu berjajar atau bata, panel 3D modern, panel format besar yang terbuat dari batu hias, wallpaper batu ultra tipis dan fleksibel, pelat paving mewah, serta elemen dekorasi arsitektur.

Beberapa tahun yang lalu, konsep “batu buatan” tidak diketahui oleh sedikit orang di Rusia. Namun hanya sedikit orang yang pernah mendengar tentang penggunaan bahan finishing yang dibuat menggunakan teknologi ini.

Namun belakangan ini, produk batu buatan semakin menaklukkan pasar konstruksi kita. Karena kesederhanaan teknologi manufaktur, investasi awal yang rendah, profitabilitas yang tinggi dan kemampuan untuk mensimulasikan berbagai hal bahan alami, produksinya berkembang pesat. Selain itu, batu buatan telah banyak digunakan tidak hanya dalam desain fasad, tetapi juga dalam penciptaan interior.

Dalam produksi batu buatan, cetakan untuk produksinya sangat penting.

Kualitas batu buatan terutama ditentukan oleh bahan pembuat cetakan untuk pembuatannya, yang harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

• Kekuatan mekanik. Bentuknya harus memiliki kekuatan dan kemampuan memanjang yang baik, tidak pecah atau robek ketika gaya yang signifikan diterapkan padanya, dan dengan cepat mengembalikan kontur geometrisnya.
• Ketahanan abrasi. Bentuknya harus menyampaikan detail relief terkecil dari permukaan batu dengan detail maksimal.
• Ketahanan terhadap bahan kimia. Larutan pembuatan batu buatan mengandung bahan alkali yang dapat mengakibatkan rusaknya bentuk.

Saat ini ada beberapa jenis formulir digunakan dalam produksi batu buatan:

• Keras(dapat dilipat atau padat). Terbuat dari logam atau plastik. Mereka punya arti penting kekurangan, membatasi penggunaannya:
  • relief kabur dari produk jadi;
  • kompleksitas desain saat pengecoran produk volumetrik;
  • kemungkinan kerusakan pada produk jadi dan cetakan.
• Semi-kaku(padat atau dapat dilipat). Untuk produksinya, plastik murah dan poliuretan, karet pengawet panas digunakan. Selain kelemahan yang menjadi ciri bentuk kaku, mereka juga mempunyai kelemahan tambahan kekurangan:
  • adanya bodi kaku tambahan;
  • konsumsi bahan baku yang tinggi untuk pembuatannya.
• Elastis(padat atau dapat dilipat). Ini adalah jenis cetakan yang paling banyak digunakan dan jenis bahan cetakan berikut digunakan untuk pembuatannya:
  • formoplast;
  • plastik;
  • silikon;
  • poliuretan;
  • karet.

Formoplast- bahan bentuk paling primitif, digunakan sejak pertengahan abad ke-20. Ini banyak digunakan sebelum munculnya elastomer berkualitas, namun zamannya sudah lama berlalu. Digunakan dalam produksi artisanal batu buatan berkualitas rendah.

Dari keuntungan kita dapat mencatat rendahnya biaya peralatan dan bahan mentah, dan kekurangan mengaitkan:

• penyusutan material yang signifikan selama pendinginan, yang menyebabkan hilangnya dimensi geometris;
• kelembutan cetakan, menyebabkan deformasi sisi produk dalam bentuk “menggelembung”;
• ketahanan abrasi yang rendah, sehingga tidak mungkin digunakan saat bekerja dengan beton;
• intensitas tenaga kerja yang tinggi dalam pengolahan bahan baku;
• berbahaya bagi kesehatan;
• daya tahan rendah, yang memerlukan pembaruan formulir bulanan.

Karena kekurangannya, plastik jarang digunakan untuk pembuatan cetakan:

• daya tahan rendah;
• ketidakmampuan untuk menyampaikan semua nuansa tekstur;
• sulitnya membuatnya sendiri;
• ketidaknyamanan pengoperasian (produk gipsum sering kali menempel pada cetakan, yang menyebabkan kerusakan saat dilepas).

Kelebihannya antara lain biayanya yang cukup moderat.

Silikon berlaku cukup kelompok besar elastomer untuk berbagai keperluan, karakteristiknya berbeda secara signifikan. Ini populer di kalangan produsen cetakan kami, yang mudah dibuat dengan tangan. Untuk melakukan ini, cukup menyiapkan alas, larutan silikon, dan satu lagi produk siap sebagai templat.

Keuntungannya:

• ideal untuk pengecoran plester;
• kemungkinan produksi sendiri.

Cetakan silikon berkualitas tinggi hanya diproduksi di luar negeri dan harganya sangat mahal. Kerugian utama mereka:

• ketahanan kimia yang rendah terhadap bahan alkali;
• munculnya gelembung di sisi barang-barang dekoratif;
• kesulitan dalam mengecat produk jadi;
• harga yang signifikan.

Poliuretan adalah bahan yang paling umum untuk pembuatan cetakan injeksi elastis, yang ideal untuk pengecoran getaran semen. Mereka dicirikan oleh keuntungan-keuntungan berikut:

• digunakan saat bekerja dengan gipsum dan beton;
• ketahanan abrasi yang tinggi;
• mudah dipisahkan dari permukaan produk yang mengeras;
• menyampaikan topografi permukaan secara akurat;
• Harga rendah.

Pada saat yang sama, bentuk poliuretan memiliki sejumlah kekurangan:

• adanya gelembung udara pada permukaan cetakan;
• kualitas bentuk sangat bergantung pada kualitas bahan sumber;
• saat menggunakan poliuretan murah, beton menyebabkan deformasi bentuk;
• ketergantungan pada faktor manusia (ketidakpatuhan terhadap teknologi dalam pembuatan cetakan).

Karet semakin banyak digunakan dalam pembuatan cetakan menggunakan polimerisasi panas di bawah tekanan. Cetakan dibuat secara otomatis menggunakan peralatan berkualitas tinggi, yang menjamin stabilitas kualitasnya. Keuntungannya meliputi:

• ketahanan abrasi yang tinggi;
• durasi operasi;
• mempertahankan dimensi geometris sepanjang masa pakai;
• permukaan karet cetakan menahan pigmen pewarna dengan baik di permukaan, yang memungkinkan untuk menggunakan semua metode pengecatan batu buatan;
• tidak adanya gelembung udara di dalam dan di permukaan cetakan menjamin produk berkualitas tinggi;
• reproduksi tekstur batu alam yang hampir sempurna;
• biaya rendah.

KE kekurangan termasuk tingginya biaya peralatan untuk produksi cetakan dan kebutuhan untuk melatih personel pengoperasian.

Deskripsi singkat dan biaya formulir

Formoplast. Bentuk seperti itu dapat menahan 450 - 1000 pengecoran, pengulangan relief sebesar 95%, mudah diproses (8 - 10 kali), dan digunakan untuk pengisian bahan dengan suhu hingga 70 0 C. Biayanya berkisar antara 550 hingga 1200 rubel / m 2.

Plastik. Bahan paling murah yang digunakan untuk pembuatan ubin dengan tiruan batu primitif dapat menahan 300 - 850 coran dengan suhu bahan hingga 70 0 C. Biayanya berkisar antara 350 hingga 1300 rubel / m 2.

Silikon. Cetakan mengeras pada suhu kamar, memiliki kekuatan rata-rata, dan dapat menahan hingga 2000 pengecoran pada berbagai suhu bahan yang dituangkan. Biayanya berkisar antara 1650 hingga 4300 rubel/m2.

Poliuretan. Mereka memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap instruksi untuk mencampur komponen, jika tidak, kekuatan dan daya tahan cetakan akan menurun tajam. Mereka mengeras pada suhu kamar dan bertahan hingga 4000 coran. Karena daya rekat pada bahan yang dituangkan memerlukan banyak pelumasan. Biayanya berkisar antara 2850 hingga 5300 rubel/m2.

Karet. Bahan paling umum untuk cetakan yang secara akurat mereproduksi semua detail permukaan dan dapat menahan hingga 6.000 pengecoran sesuai dengan dimensi geometris produk. Mereka digunakan dalam rentang suhu yang luas dari -90 0 C hingga +300 0 C. Biayanya berkisar antara 700 hingga 1600 rubel/m 2.

Harga batu buatan di pasar konstruksi cukup tinggi. Cetakan buatan sendiri dapat mengurangi biaya ini secara signifikan.

Untuk membuat bentuk sederhana dengan genap geometris ukuran, Anda dapat menggunakan papan atau kayu lapis sederhana, mengikatnya menjadi satu.

Untuk membuat batu buatan yang indah, yang terbaik adalah membuat cetakan dari silikon. Untuk melakukan ini, Anda perlu mempersiapkan beberapa dengan hati-hati templat asli. Batu alam tempat bentuk dibuat dicuci dan dikeringkan secara menyeluruh. Agar silikon tidak lengket, silikon dilapisi dengan lilin atau parafin.

Memasak kayu wadah dengan ukuran yang dibutuhkan dan lapisi dengan plastisin. Sebuah batu alam yang disiapkan sebagai templat diletakkan di atasnya.

Silikon Itu terbuat dari katalis dan pengeras, yang dicampur secara menyeluruh, mengamati proporsi yang ditentukan dalam instruksi. Setelah didiamkan selama 30 menit, silikon cetakan dituangkan perlahan ke atas template. Itu harus menyebar dengan baik di sekitarnya tanpa membentuk rongga udara.

Menyelesaikan pengerasan formulir dilakukan dalam waktu 1 - 2 hari di tempat gelap, terlindung dari kelembaban. Kemudian wadah kayu dibongkar dengan hati-hati, templat (batu alam) dilepas dan hanya itu - formulir siap digunakan.

Teknologi pembuatan batu buatan

Paling luas teknologi pembuatan batu buatan dari semen, pasir halus dan air. Untuk melakukan ini, semen dan pasir dengan perbandingan 3:1 dicampur secara menyeluruh sampai diperoleh campuran yang homogen. Pewarna ditambahkan ke dalam air, dengan bantuan campuran semen-pasir yang dihasilkan diaduk hingga konsistensi krim asam.

Formulir yang sudah jadi diisi dengan solusi yang dihasilkan. Untuk memadatkan bentuk larutan dalam waktu satu menit diperlukan ketuk dan kocok perlahan. Setelah 12 jam, batu buatan yang dihasilkan dikeluarkan dari cetakan dan dibiarkan selama dua minggu hingga kering dan mendapatkan kekuatan yang diperlukan.

Setelah ekstraksi Bentuk batu dicuci bersih dengan air sabun dan siap untuk dituangkan batu buatan berikutnya.

Mendekorasi dinding dengan batu buatan adalah hal yang modis, bergengsi, dan estetis. Anda tidak dapat membantah pernyataan ini. Bahan ini terlalu bagus untuk ditolak penggunaannya, tetapi terlalu mahal untuk dipilih tanpa ragu-ragu.

Anda dapat membuat sejumlah bahan untuk panel dekoratif rumah dengan tangan Anda sendiri. Untungnya, pengguna kami siap membagikan karya mereka di area ini secara gratis. Ada beberapa solusi teknologi yang dapat digunakan di rumah dengan keberhasilan yang sama. Dan hari ini kita akan melihat salah satunya: yang didasarkan pada penggunaan cetakan silikon buatan sendiri.

Dari artikel tersebut Anda akan belajar:

• Bahan apa saja yang dibutuhkan untuk membuat cetakan silikon untuk hiasan batu buatan.
• Semua tentang membuat cetakan silikon sendiri.
• Segala sesuatu tentang teknologi penuangan dan komposisi campuran pembuatan batu buatan.

Mengapa silikon

Padahal, bentuk (matriks) yang dimaksudkan untuk pembuatan batu buatan di rumah terbuat dari bahan apa berbagai bahan, alami dan sintetis (kayu, karet, silikon, poliuretan, dll.). Setiap bahan memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing:

• cetakan karet - produknya tahan lama dan mudah ditangani, tetapi sangat sulit dibuat di rumah;
• bentuk poliuretan bersifat elastis (yang merupakan keunggulannya yang tidak dapat disangkal), tetapi sulit untuk diproduksi;
• Cetakan silikon cukup tahan lama, elastis dan mudah dibuat.

dronduletus Pengguna FORUMHOUSE

Saya terutama membuat cetakan dari sealant (silikon). Lebih baik: bentuk ini menyampaikan kelegaan dengan lebih baik, dan lebih mudah untuk menghilangkan cetakan yang sudah jadi darinya. Jika Anda melemparkan batu dari gipsum, cetakan seperti itu dapat bertahan hingga 200 kali pengecoran.

Contoh pembuatan cetakan

Hal pertama yang Anda perlukan untuk membuat cetakan silikon adalah contoh batu yang akan Anda produksi di rumah. Disarankan untuk menggunakan beberapa sampel dengan jenis yang sama (bentuk master) sekaligus, yang berbeda dalam relief dan tekstur.

Ini sangat meningkatkan kekayaan bentuk dan tekstur. Banyaknya sampel awal tergantung keinginan Anda dan luas bekisting yang akan digunakan untuk membuat bekisting. Satu formulir dapat dirancang untuk satu atau sepuluh sel berbeda - semuanya tergantung kebutuhan dan cakupan Anda. Anda bisa memulai “eksperimen” Anda dengan membuat cetakan untuk menuangkan satu batu. Untuk menghasilkan batu yang sejenis, sebaiknya dibuat beberapa bentuk yang identik.

dronduletus

Sebaiknya membuat 3-4 cetakan untuk 1 jenis batu. Dengan cara ini batu akan lebih cepat dituangkan dan cetakannya akan bertahan lebih lama.

Sampel awal dibeli di pasar konstruksi; sampel tersebut banyak terdapat di Moskow dan kota serta wilayah lain.

Cetakan induk untuk produksi matriks harus memiliki kualitas permukaan setinggi mungkin. Permukaan sampel tidak boleh penuh dengan segala jenis cangkang, pori-pori terbuka beton dan cacat lainnya.

Desain bekisting untuk cetakan

Setelah menyiapkan beberapa batu yang cocok sebagai sampel, Anda dapat mulai membuat bekisting. Mengingat senyawa kimia yang membentuk silikon cetakan (yaitu, yang terbaik adalah membuat matriks untuk batu buatan darinya) merupakan reagen yang cukup kuat, maka sangat penting untuk memilih bahan yang tepat untuk membuat bekisting. Untuk mencapai tujuan kami, bahan lembaran dengan permukaan halus dan netral secara kimia sangat ideal: kayu lapis, plastik, dll.

dronduletus

Silikon adalah bahan yang aktif secara kimia. Ini dengan mudah menimbulkan korosi pada beberapa permukaan dan dengan cepat menempel padanya. Untuk bekisting lebih baik menggunakan panel PVC atau sejenis plastik. Mungkin kaca plexiglass. Secara pribadi, saya membuat tepi bekisting dari ember mayones.

Untuk membuat bekisting, kita membutuhkan alas yang netral secara kimia dan empat dinding halus (terbuat dari bilah kayu).

Ketinggian bilah harus dipilih sehingga lapisan silikon yang dituangkan setidaknya 1-2 cm di atas bagian atas cetakan utama.

Semakin tebal bagian bawah cetakan silikon, maka daya tahannya akan semakin lama. Namun membuat cetakan yang terlalu tebal mengakibatkan silikon terbuang sia-sia. Oleh karena itu, ketika memutuskan parameter ini, setiap orang mencari “jalan tengah” untuk diri mereka sendiri.

Perakitan bekisting

Sebelum merakit bekisting, cetakan induk yang telah disiapkan harus direkatkan ke permukaan alas. Jarak antara sampel yang berdekatan, serta antara sampel dan dinding bekisting, harus minimal 1 cm.

Idealnya, cetakan harus direkatkan ke dasar matriks dengan lem panas (menggunakan senjata khusus).

Jika peralatan tersebut tidak tersedia, Anda dapat menggunakan sealant silikon biasa. Sealant diaplikasikan ke bagian bawah cetakan utama di sepanjang seluruh perimeternya, setelah itu sampel asli direkatkan ke permukaan alas.

Sangat penting untuk mengaplikasikan sealant (perekat) di sekeliling keseluruhan. Ini akan membantu menghindari terbentuknya celah antara cetakan utama dan alasnya. Jika masih ada celah, silikon akan dengan mudah mengisinya. Akibatnya, cetakan silikon yang sudah jadi tidak dapat dikeluarkan dari bekisting.

Lem berlebih yang keluar di luar kontur luar cetakan utama harus dihilangkan dengan alat papan tempat memotong roti biasa.

Sekali lagi memastikan tidak ada celah tersisa antara batu dan alasnya, Anda dapat memasang dinding bekisting. Bekisting dipasang ke alas dengan sekrup sadap sendiri (lebih baik mengebor lubang untuk sekrup sadap sendiri terlebih dahulu). Dianjurkan untuk merekatkan selotip di antara dinding bekisting dan alasnya, serta di ujung dinding.

Ini secara andal akan melindungi bekisting dari kebocoran silikon.

Menerapkan pemisah

Pemisah adalah komposisi yang diaplikasikan pada permukaan bagian dalam bekisting, serta pada sampel yang digunakan. Pemisah mencegah silikon menempel ke permukaan, sehingga bentuk akhir dapat dengan mudah dikeluarkan dari bekisting setelah mengeras.

Larutan sabun biasanya digunakan sebagai pemisah. Sabun cuci atau sabun mandi diencerkan dalam wadah hingga diperoleh busa yang kental (konsistensinya kira-kira seperti busa cukur), setelah itu kuas cat diterapkan dengan hati-hati pada permukaan batu dan bekisting.

Busa sabun terbukti menjadi pemisah yang cukup efektif. Tapi siapa pun obat yang bagus selalu ada alternatif yang layak. Jika Anda tidak keberatan dengan biaya tambahan, Anda dapat membeli pelumas aerosol antiperekat di pasar konstruksi. Inilah yang direkomendasikan salah satu pengguna kami untuk digunakan.

dronduletus

Minyak diserap dan diuapkan, sehingga silikon bisa menempel. Kesimpulan: Anda perlu memisahkannya dengan minyak. Sebelum mencapai hasil, saya banyak membaca di Internet dan mencoba banyak opsi dalam praktik.

Isi silikon

Setelah bekisting mengering, Anda bisa mulai menuangkan silikon. Untuk pekerjaan, disarankan untuk menggunakan silikon cair dua komponen, yang dirancang khusus untuk pembuatan bentuk dekoratif.

Silikon (senyawa + pengeras) diencerkan sesuai dengan rekomendasi pabrikan dan dituangkan ke dalam bekisting dalam aliran tipis.

Sebelum dituang, bekisting harus disejajarkan tepat dengan tingkat horizontal.

Setelah menunggu waktu yang diperlukan agar silikon mengeras (waktunya ditunjukkan oleh produsen larutan), Anda dapat mengeluarkan formulir dari bekisting. Jika separator diaplikasikan secara kontinu, cetakan silikon akan mudah menjauh dari permukaan bekisting dan sampel batu hias.

Cetakan silikon tahan lama: matriks yang sudah jadi dapat menahan 200 tuang gipsum dan 50 tuang campuran beton.

Membuat batu

Dalam kebanyakan kasus, mortar semen atau gipsum digunakan untuk membuat batu buatan. Untuk menyelesaikan fasad, batu berbahan dasar pasir dan semen paling cocok (bahan tersebut lebih terlindungi dari efek berbahaya faktor atmosfer). Batu gipsum paling sering digunakan bila diperlukan untuk mendekorasi interior. Prinsip-prinsip inilah yang harus diikuti oleh mereka yang belum memiliki pengalaman yang cukup dalam pembuatan batu buatan.

Dronduietus

Mengenai gipsum: banyak yang tidak menyarankan penggunaan batu gipsum untuk pekerjaan fasad. Namun hal ini terutama tidak direkomendasikan oleh mereka yang terlibat dalam produksi batu: lebih menguntungkan, lebih mahal dan lebih mudah untuk menjual beton; dan plester membutuhkan perlindungan berkualitas tinggi. Ubin gipsum harus diperkuat dengan berbagai bahan tambahan, sehingga hanya sedikit orang yang berani bereksperimen. Meskipun ada orang yang patung plester dan cetakan plesterannya berdiri di jalan selama 10 tahun, dan tidak terjadi apa-apa pada materialnya.

Menuangkan teknologi

Saat menuangkan batu buatan ke dalam cetakan silikon, ada satu hal yang harus diperhatikan: poin penting: untuk tujuan dekorasi produk berkualitas tinggi, yang terbaik adalah mengaplikasikan lapisan luar warna (cat) bukan pada batu itu sendiri, tetapi pada permukaan bagian dalam cetakan silikon. Oleh karena itu, pengisian cetakan dilakukan dalam 3 tahap.

Tahap satu– mewarnai formulir. Permukaan bagian dalam cetakan dicat dengan pewarna encer. Saat menuangkan beton, pewarna untuk mortar semen digunakan, saat menuangkan gipsum, pewarna digunakan ubin gipsum. Pewarnaan dilakukan secara acak (tanpa “niat artistik”) tertentu, yang memungkinkan Anda mendapatkan tekstur yang sepenuhnya alami pada permukaan depan batu.

Pengecatan sebaiknya dilakukan segera sebelum menuangkan campuran bangunan (agar warnanya tidak sempat mengering).

Tahap dua– menuang adonan awal. Sejumlah kecil campuran yang mengandung pewarna dituangkan ke dalam cetakan dan disebarkan ke permukaan bagian dalamnya dengan spatula.

Komposisi campuran semen berbeda dengan mortar konvensional dalam perbandingan komponen: satu bagian semen (M400...M500) dan tiga bagian pasir (pasir dapat digunakan lebih sedikit). Pewarna diencerkan dengan laju: 2...3% berat komponen padat (pasir dan semen).

Komposisi campuran gipsum: gipsum (kelas G-5 dan lebih tinggi), asam sitrat food grade, yang memperlambat pengerasan gipsum (0,3% berat gipsum), pewarna (5...6% berat gipsum ) dan air.

Campuran gipsum dan semen diencerkan dengan air hingga kekentalannya menyerupai krim asam cair.

Tahap ketiga– menuang adonan dasar. Campuran dasar mengandung semua komponen komposisi awal (kecuali pewarna).

Tahap kedua dan ketiga dapat digabungkan dengan menuangkan campuran dasar (dengan pewarna) sekaligus.

Campuran dasar sebaiknya dituangkan di atas meja yang bergetar. Tanpa getaran, kualitas ubin mungkin sedikit menurun, karena gelembung udara mungkin tertinggal di struktur internal batu.

Batu dikeluarkan dari cetakan setelah mengeras. Batu semen dapat dihilangkan setelah 12 jam, batu gipsum - setelah 20...30 menit. Setelah mengeluarkan batu, cetakan harus dicuci bersih (ini akan memperpanjang masa pakainya).

– ini adalah topik yang cukup luas yang dibahas di halaman portal kami. Dari situ Anda dapat memperoleh informasi tentang bahan aditif, bahan tambahan dan pemlastis, serta berbagai teknologi pengisian yang berhasil digunakan oleh pengguna kami dalam praktiknya. Kami juga menyarankan Anda membaca artikel menarik tentang caranya (yaitu, tanpa menggunakan cetakan tuang). Video tentang mendekorasi fasad kayu dengan batu alam akan memberi tahu Anda tentang aturan pemasangan yang berlaku untuk elemen dekoratif alami dan buatan.

Cetakan untuk produksi sendiri batu buatan dapat dibeli di supermarket konstruksi. Namun jika Anda menginginkan produk dengan bentuk tidak standar, maka Anda perlu mempelajari cara membuat formulir.

Tidak mungkin membuat batu buatan berkualitas tinggi tanpa cetakan yang harus dituangkan larutan dengan komposisi tertentu.

Secara umum, ini adalah pertanyaan paling sederhana saat ini. Mengapa? Ya, hanya karena produk tersebut dijual di supermarket konstruksi mana pun. Satu-satunya masalah adalah tidak semua orang memiliki supermarket terdekat atau tidak selalu mudah untuk mencapainya.

Tapi, di pada kasus ini, permasalahannya juga belum terselesaikan, karena untuk mendapatkan bahan pembuatan cetakan tersebut, jika ingin membuatnya sendiri juga harus mencari supermarket serupa.

Artinya, hanya ada satu pertanyaan - beli cetakan atau buat sendiri. Katakanlah segera bahwa produksi mandiri sama sekali tidak lebih murah, mungkin satu sen, dan itu hanya jika Anda membuat beberapa produk sekaligus. Lalu mengapa, seperti kata mereka, repot?

Ini adalah suatu kehormatan bagi penghuni musim panas yang siap untuk mandiri sepenuhnya, atau baru saja memutuskan untuk membuat batu di masa depan dengan bentuk yang paling menarik baginya (lagipula, di supermarket semua produknya standar).

Produksi sendiri sama sekali tidak lebih murah, mungkin satu sen, dan hanya jika Anda membuat beberapa formulir sekaligus

Model yang sudah jadi dapat memberi Anda paling banyak beberapa tampilan produk jadi selama produksi. Bahkan ada puluhan bentuk yang bisa Anda buat sendiri, tergantung imajinasi Anda dan bahan awal pembuatan layoutnya.

Bentuk kayu

Model kayu bukanlah contoh yang paling sukses, tetapi kita juga harus menunjukkannya, karena produksi batu dilakukan dengan bantuan mereka. Bagaimana produksi model material yang menghadap?

Semuanya di sini cukup sederhana - untuk membuat model kayu, beberapa papan tua dipilih, lebih disukai dengan cacat sebanyak mungkin, serta bilah yang rata. Bagian bawah model terbuat dari papan, dan sisi sampingnya terbuat dari bilah. Kami mengambil papan yang sudah tua dan rusak sehingga bagian atas batu hias mempunyai bentuk yang unik, dengan pola yang unik.

Sisi-sisinya harus rata, begitu juga dengan sekat tambahan di dalam cetakan, sehingga kita dapat menjaga jarak yang sama antar batu selama peletakan. Meskipun jika batu diproduksi untuk pola yang kacau, Anda dapat melakukan semuanya sesuai dengan kebutuhan Anda sendiri, bentuknya bahkan dapat melengkung tidak standar, partisi dapat menggambar pola dan bentuk yang paling rumit.

Modelnya dirobohkan dengan paku, diperkuat dan dipadatkan dengan baik sehingga solusi di masa depan tidak hilang darinya. Keputusan ukuran ada di tangan Anda sendiri, karena kami tidak dapat memutuskan untuk setiap penghuni musim panas karakteristik apa yang dibutuhkan material tersebut.

Kemudian semuanya berjalan sesuai teknologi - menyiapkan larutan, pigmen, penguat, melapisi cetakan atau meletakkan polietilen, menuangkan dengan pengadukan atau pemadatan, mengeringkan larutan dan memperoleh bahan jadi.

Klaim kepraktisan atau kualitas tinggi Kita tidak bisa menggunakan model seperti itu untuk produksi batu. Tidak, tentu saja, kami memiliki pengalaman bekerja dengan struktur seperti itu, tetapi bukan yang terbaik, dan terlebih lagi, saat ini ada teknologi yang lebih andal yang memberikan hasil yang layak.

Cetakan batu silikon

Membuat desain seperti itu akan memakan waktu lama, ditambah ketidaknyamanan bepergian ke supermarket untuk membeli bahan habis pakai, serta sejumlah biaya. Namun alhasil, Anda akan mendapatkan batu yang benar-benar eksklusif yang tidak dimiliki orang lain, jika tentunya Anda bisa mengatasi proses produksinya untuk pertama kali.

Cetakan untuk batu buatan mungkin tidak dapat dibuat pertama kali, jadi berhati-hatilah dengan prosesnya

Memilih sampel untuk membuat cetakan

Mungkin tahap proses yang paling sederhana adalah ketika Anda perlu menentukan jenis dan ukuran material yang ingin Anda terima selanjutnya. Untuk memilih sampel, Anda dapat mengambil sampel alami, pecahannya, atau melakukan sesuatu sendiri, memecahkan batu atau memotong dan menggiling bagian tepinya.

Pembuatan cetakan untuk pengecoran model

Disini kita membutuhkan pengalaman dalam pembuatan box dan box kayu yang umumnya sangat sederhana. Sebagai dasar, Anda dapat mengambil perabot lama, lembaran chipboard laminasi berbentuk persegi atau persegi panjang, misalnya.

Selanjutnya, Anda perlu memakukan sisi-sisinya ke lembaran dengan tinggi yang sama dengan ketebalan yang Anda rencanakan untuk membuat model. Semuanya harus cukup kencang dan aman; Anda bahkan dapat melapisi semua bagian dengan lem, dan baru kemudian memelintirnya dengan sekrup atau merobohkannya dengan paku.

Meletakkan batu ke dalam bentuk

Kami dengan hati-hati menyusun sampel yang kami temukan di dacha atau dibuat menggunakan alat. Pastikan untuk menjaga jarak tertentu di antara keduanya, beberapa sentimeter. Saat meletakkan batu di bagian bawah kotak, lapisi sambungannya dengan plastisin agar silikon cair tidak mengalir di bawah sampel.

Saat menyiapkan batu, Anda harus memahami bahwa satu sisinya harus rata; ini diperlukan untuk penempatan yang nyaman di dalam kotak, serta untuk mendapatkan bahan berkualitas tinggi untuk pekerjaan, satu sisinya akan berfungsi. dapat menempel pada permukaan yang sedang difinishing.

Persiapan silikon untuk produksi cetakan

Tidak ada yang rumit dalam menyiapkan bahan - Anda hanya perlu bekerja sesuai instruksi, menambahkan pengeras dan katalis dalam proporsi yang diperlukan, mencampur semuanya dengan seksama menggunakan mixer listrik.

Setelah silikon disiapkan, diamkan sekitar setengah jam dan lanjutkan ke langkah berikutnya.

Mengisi formulir

Batu-batu tersebut diperiksa kebenaran pemasangannya di dalam kotak, dilapisi dengan minyak atau pelumas lainnya, dan silikon dituangkan ke dalam kotak yang berisi batu tersebut. Selama proses ini, Anda harus terus-menerus memadatkan silikon agar lapisannya rata. Ini juga akan mencegah pembentukan kekosongan yang tidak perlu di masa depan. Tuang silikon hingga menutupi batu tertinggi di dalam kotak sekitar 5 cm.

Sekarang cetakan dengan silikon harus ditempatkan di tempat yang gelap dan kering dan dibiarkan kering sepenuhnya. Dalam beberapa kasus, produk siap dalam waktu 36-48 jam, namun terkadang Anda harus menunggu seminggu. Semuanya di sini tergantung pada bahan dan kondisi produksi serta pengeringan.

Di akhir masa pengeringan, sisi samping kotak dilepas, dan bentuk jadi dipisahkan dengan hati-hati dari batu sampel. Sekarang sudah benar-benar siap digunakan untuk produksi material. diterbitkan

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang topik ini, tanyakan kepada para ahli dan pembaca proyek kami.