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Welcher Gips eignet sich am besten für Dekorationssteine? Ist es möglich, einen Stein aus Alabaster herzustellen? Was ist besser Gips G-6 oder G-16 und was ist der Unterschied? All diese Fragen werde ich in diesem Artikel beantworten.

Künstlich dekorativer Stein kann aus absolut jedem Gips hergestellt werden Dafür eignen sich Baualabaster, Medizin, Gips G-6 und G-16. Der Hauptunterschied zwischen all diesen Putzen ist die Festigkeit. Beispielsweise ist Gips G-16 viel stärker als G-6 und der daraus hergestellte Stein wird stärker sein. Sie können es sicher verwenden, indem Sie es mit Wasser verdünnen und so einen hervorragenden Stein erhalten. Aber Gips G-16 hat einen großen Nachteil: seinen Preis. In unserer Region kostet ein 40-kg-Sack 850 Rubel.

Berechnen wir, wie viel Gips für jeden Stein mit einer Dicke von 1 cm benötigt wird. Ich verkaufe einen antiken Ziegel mit einer Dicke von 1 cm. Pro Quadratmeter werden 15 kg Gips benötigt. Die Tasche ergibt 2,6 Quadratmeter. Die Kosten für ein Quadrat betragen etwa 330 Rubel – teuer.

Alabaster kostet 250 Rubel pro 40 kg. Die Kosten für 1 Quadratmeter betragen etwa 100 Rubel, aber der Stein wird zerbrechlich sein. Sie können natürlich die Wassermenge reduzieren und die Gipsmenge erhöhen, dann wird der Stein stärker, aber das Ergebnis ist eine solche Mischung, dass Sie einfach keine Zeit haben, ihn in Form zu bringen. In diesem Fall helfen verschiedene Weichmacher wie SVV-500. Übrigens empfehle ich Ihnen, sich auf dieser Seite mein Experiment zur Erhöhung der Festigkeit von Gips anzusehen.

Die Essenz dieser Zusätze besteht darin, dass der Stein stärker wird, weil... die Wassermenge nimmt ab, die Mischung bleibt länger flüssig und lässt sich angenehm verarbeiten. Aber es gibt auch ein Minus: Durch die Reduzierung der Wassermenge erhöht sich der Gipsverbrauch + die Kosten für den Zusatzstoff selbst und nach meinen Berechnungen erhöhen sich die Kosten für den Stein um etwa das Zweifache. Diese. Jetzt kostet es Sie nicht 100 Rubel, sondern 200. Zum Beispiel gibt es eine Form mit einem Volumen von 1,8 Litern, die üblichen Anteile sind ungefähr wie folgt: 1 kg Gips und 800 Gramm Wasser. Durch die Zugabe von Weichmachern ergeben sich etwa folgende Mengenverhältnisse: 1,4 kg Gips und 400 Gramm Wasser.

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Im Angebot finden Sie spezielle Mischungen zur Herstellung von Ziersteinen, die bereits alle Zusatzstoffe enthalten. Solche Produkte werden im Gipswerk Samara hergestellt. Aber auch hier ist der Preis hoch: 700 Rubel für 25 kg. Wenn Sie eine solche Tasche jedoch in der Fabrik selbst kaufen, kostet sie 360 ​​Rubel.

Aber nicht alles ist so schlimm, es gibt eine Möglichkeit, sich kostengünstig einen Stein zu machen. In der Produktion verwende ich den Formgips MAGMA g-6 b-3. Ich füge 800 Gramm Wasser zu 1 kg Gips hinzu und im Prinzip wird der Stein normal. Ich betreibe dieses Geschäft seit etwa einem Jahr, habe in dieser Zeit mehr als 500 Quadratmeter verkauft und es gab keine einzige Beschwerde. Der Stein lässt sich leicht transportieren und verlegen, vorausgesetzt natürlich, der Verleger hat gerade Hände. Es gab eine Bestellung aus einer 1000 km von uns entfernten Stadt, der bestellte Stein war Reliefschiefer, seine Länge betrug 40 cm, die Höhe 9 cm. Er wurde von einem Transportunternehmen verschickt. Ich dachte, der Stein würde nicht lebend ankommen. Aber dann rief ich den Kunden an und er sagte, dass alles in Ordnung sei.

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Magma kostet 330 Rubel für 30 kg und Gips kostet 130 Rubel pro Quadratzentimeter Stein. Ein weiterer Vorteil dieses Putzes ist seine weiße Farbe. Beim Gießen hat die Farbe der Mischung einen rosa Farbton, nach dem Trocknen ist der Stein jedoch weiß. Die restlichen Gipse bestehen hauptsächlich aus graue Farbe, sogar Samara G-16.

Was tun, wenn Sie keinen normalen Gips haben, aber einen mehr oder weniger starken Stein herstellen möchten?

Wie ich oben sagte, reicht absolut jedes Pflaster aus. Sie müssen das Verhältnis so einstellen, dass ein Minimum an Wasser und mehr Gips vorhanden ist, aber ich habe oben noch einmal geschrieben, dass die Mischung schnell aushärten kann. Lösen Sie daher vor dem Mischen eine Prise gewöhnliche Zitronensäure in Wasser auf, dies verlängert die Lebensdauer der Lösung geringfügig. Wenn alles andere fehlschlägt, reduzieren Sie den Putz und fügen Sie Wasser hinzu. Die Aushärtungsgeschwindigkeit wird auch davon beeinflusst, wie lange Sie den Putz anrühren. Manchmal rührt man noch 20 Sekunden weiter und schon ist die Mischung fest geworden. Viele Leute fügen der Lösung direkt PVA-Kleber hinzu. Ich habe gehört, dass der Stein dadurch stärker wird, aber ich persönlich habe es noch nicht ausprobiert. Daher werde ich Ihnen nicht sagen, wie viel Sie hinzufügen müssen.

Lesen Sie auch: wie man malt Gipsstein

27.04.2011, 11:34

Die Herstellung von Kunststeinen aus Gips hat mich von Anfang an begeistert, ich habe schon lange in verschiedenen Foren gelesen, aber es ist überall viel Wasser und ich weiß einfach nicht, wie ich anfangen soll, es selbst herzustellen gefälschter Diamant. Soweit ich weiß, geht es bei der Produktion darum, die Zusammensetzung der Gipslösung richtig zu gestalten. Überall schreiben sie verschiedene Rezepte, einige sagen, dass es richtig ist, es so zu machen, andere, dass es so schlecht und notwendig ist und man einfach nicht weiß, wie man eine Lösung aus Gips richtig zubereitet, was man mischt, womit man mischt und wie viel Wasser sollte in die Gipslösung gegossen werden und im Allgemeinen möchte man eine richtige Zusammensetzung des Gipsmörtels erhalten und danach arbeiten, ich möchte zu Beginn meiner Produktion keine großen Fehler machen und nicht allerlei Müll kaufen ist in der Produktion unnötig, zuerst möchte ich nur die einfachste und korrekte Zusammensetzung des Gipsmörtels, ich werde darüber sprechen, wie man malt und womit man Kunststein malt. Ich fange an zu lernen, sobald ich starken Kunststein ohne Farbstoffe herstellen kann. Bitte helfen Sie einem Anfänger, ich habe noch nichts gemacht, ich lese Foren und je mehr ich lese, desto weniger verstehe ich. Wenn es nicht schwierig ist, nennen Sie mir bitte die einfachste Zusammensetzung eines Gipsmörtels, mit dem sich hochwertiger und kostengünstiger Kunststein herstellen lässt.

Viele von uns halten Kunststein für ein neues Material, den Menschen ist es jedoch seit jeher bekannt. Gewöhnlicher Tonziegel, Zement, Gips und Kalkmörtel sind Arten von Kunststeinen.

Die Beliebtheit dieses Materials begann zu wachsen, nachdem neue Polymerzusammensetzungen und -formen auftauchten, die es ermöglichten, es für die Innendekoration und Landschaftsgestaltung zu verwenden.

Aus Kunststein können insbesondere Fliesen zur Verkleidung von Wänden und Böden, Stufen und anderen Treppenelementen hergestellt werden.

Es wird zur Herstellung von Arbeitsplatten, dekorativen Stuck- und Skulpturenkompositionen, Bordüren und Gehwegplatten verwendet.

In puncto Festigkeit und Haltbarkeit stehen einige Kunststeinarten dem Naturstein in nichts nach und übertreffen ihn in der einfachen Verarbeitung und Veredelung. Dieses Material kann zu sehr dünnen Fliesen verarbeitet werden, was das Gewicht und die Kosten reduziert. Für Naturstein ist eine solche Dicke aufgrund seiner hohen Zerbrechlichkeit unerreichbar.

Ohne nachzugeben natürliches Material In Bezug auf Farben und Vielfalt der Oberflächenstrukturen ist die Verwendung von Kunststein aus mehreren Gründen rentabler:

• es kann sofort perfekt glatt gemacht werden, wodurch teure Säge-, Schleif- und Polierarbeiten entfallen;
• ein Transport ist nicht erforderlich, da dieses Material am Einsatzort mit eigenen Händen hergestellt werden kann;
• die Abfallmenge ist minimal, da keine Verluste durch Transport und Verarbeitung entstehen;
• Neben einer rechteckigen Form kann es auch gemustert oder geformt ausgeführt werden, sodass Sie Oberflächen ohne zusätzliche Anpassung exakt an der richtigen Stelle bearbeiten können.

Arten von Kunststeinen

Bei der Frage, woraus Kunststein besteht, fällt es nicht schwer, eine für den Heimgebrauch akzeptable Technologie zu wählen.

Je nach Rohstoff und Verarbeitungsmethode wird Kunststein in folgende Typen unterteilt:

- Keramik (Fliesen)– Der Herstellungsprozess erfordert die Schöpfung hohe Temperatur um Rohstoffe zu verbrennen und sie in ein monolithisches Konglomerat zu verwandeln.

- Gipsverband). Es kann zu Hause durchgeführt werden. Die Kosten für Rohstoffe und Produktion sind minimal, ein solcher Stein eignet sich jedoch nur für Innenausstattung, da es nicht frostbeständig ist.

- Beton geformt. Die Produktionskosten sind höher als bei Gips, da weniger Formen für den Betonguss zur Verfügung stehen. Geeignet zur Eigenproduktion. Frostbeständig.

- Freigeformter Stahlbeton. Dieser Kunststein wird Stück für Stück, meist am Einsatzort, hergestellt (künstliche Pflastersteine, Findlinge, Platten).

- Heißhärtender Polyester. In seinen mechanischen und dekorativen Eigenschaften ist er einigen Natursteinarten überlegen, allerdings härtet die synthetische Verbindung erst im Vakuum aus erhöhte Temperatur. Für Heimproduktion er passt nicht.

- Kalthärtender, gegossener Acrylstein. Geeignet für die Eigenproduktion. Im Temperaturbereich von +175 bis 210 °C ist es thermoplastisch und ermöglicht daher eine weitere Formgebung nach dem Gießen.

Wie stellt man Kunststein mit eigenen Händen her?

Dies erfordert zwei grundlegende Komponenten: Form und Gussmischung. Die Heimtechnologie zur Herstellung von Kunststein kann sowohl in einer werkseitig hergestellten Polyurethanform als auch in einer selbst hergestellten Silikonform umgesetzt werden. Es hängt alles vom Gesamtfilmmaterial der Endbearbeitung und dem für diese Arbeit bereitgestellten Budget ab.

Die Polyurethan-Matrix ist recht teuer, ermöglicht aber die Anfertigung mehrerer hundert hochwertiger Abdrücke. Silikonformen eignen sich besser für die Herstellung kleiner Steinstücke und das Basteln von Heimskulpturen. Seine Ressource überschreitet normalerweise nicht 20-30 Gussteile.

Zur Herstellung eigener Silikonformen Ein Satz Naturstein oder Fliesen wird auf einer horizontalen, stabilen und ebenen Fläche ausgelegt, nachdem er zuvor mit Polyethylen bedeckt wurde. Anschließend wird ein Rahmen aus Holzlatten oder Kunststoff darauf gelegt. Die Höhe seiner Seiten sollte 1-2 Zentimeter höher sein als die Höhe des kopierten Materials.

Die Oberfläche der Fliese und die Innenseite der Seiten sind mit festem Öl oder Cyatim beschichtet. Sie können das billigste Silikon nehmen – sauer. Es wird spiralförmig von der Mitte zu den Seiten hin aus der Tube in die Form gedrückt, bis diese gefüllt ist.

Um Blasenbildung zu verhindern, wird das Silikon mit einer breiten Rillenbürste geglättet. Es muss in die Lösung getaucht werden Waschmittel für Geschirr. Seifenlösung ist hier nicht geeignet, da sie alkalisch ist und das saure Silikon zerstören kann. Nach dem Füllen der Oberfläche Zukunftsform Glätten Sie es mit einem Spachtel und befeuchten Sie es ebenfalls mit Spülmittel.

Trocknen Sie Formen zur Herstellung von Kunststein bei Raumtemperatur in einem belüfteten Bereich. Die Trocknungsgeschwindigkeit der Silikonzusammensetzung beträgt etwa 2 mm pro Tag.

Formmischungen

Kunststein aus Gips

Die Mischung für Gipsstein wird aus den Gipssorten G5 - G7 hergestellt. Es wird in kleinen Portionen hergestellt, wobei nicht mehr als zwei Formen gleichzeitig gefüllt werden müssen, da die Abbindezeit dieses Bindemittels 10 Minuten nicht überschreitet.

Zusammensetzung der Mischung: Gips, Zitronensäure um die Aushärtung zu verlangsamen (0,3 % des Gipsgewichts), Wasser - 60-70 % des Gipsvolumens. Das Pigment wird in einer Menge von 2 bis 6 % des Gipsgewichts eingenommen. Die Dosierung des Farbstoffes wird anhand von Gussprobenproben ausgewählt.

Betonstein

Kunststein können Sie aus Beton kostengünstig und hochwertig mit eigenen Händen herstellen. Im Gegensatz zum Bauwesen ist hier die Ausgangszusammensetzung der Komponenten etwas anders: Nehmen Sie 3 Teile Zement für 1 Teil Sand. Die Anteile des Pigments (Sie müssen ein alkalibeständiges verwenden!) sind die gleichen wie bei Gipsstein.

Der Zusatz von Polymeradditiven verringert die Sprödigkeit dieses Materials und erhöht seine Abriebfestigkeit.

Kalthärtender Acrylstein

Dieses Material wird auf Basis von Acrylharz und Härter hergestellt. Das empfohlene Verhältnis von mineralischem Füllstoff zu Acryl beträgt 3:1. Die Pigmentmenge richtet sich nach dem Gesamtgewicht des Füllstoffs (durchschnittlich 2 bis 6 %).

Als kostengünstigen Füllstoff können Sie Kies, Splitt oder Granitsiebe verwenden. Vor der Zubereitung der Mischung wird der Füllstoff mit Spülgel gewaschen, anschließend über dem Feuer kalziniert und mit klarem Wasser abgespült.

Der Herstellungsprozess besteht aus drei Schritten: Zunächst wird das Pigment mit dem Füllstoff vermischt. Anschließend wird das Acrylharz mit einem Härter vermischt und mit einem Füllstoff mit Pigment versetzt.

Die Zeit, in der die Acrylmischung in die Form gegossen werden muss (ab dem Zeitpunkt, an dem der Härter in das Harz eingebracht wird), beträgt nicht mehr als 20 Minuten. Die Abbindezeit der Mischung beträgt 30 bis 40 Minuten. Das Produkt benötigt 24 Stunden, um vollständig auszuhärten.

Wenn Sie sich für Arbeitsplatten aus Kunststein interessieren, dann die besten Materialien Sie bestehen aus Beton oder Acryl. Das Betonprodukt ist schwerer und ermöglicht keine so vielfältigen Muster wie bei der Verwendung von Acrylharz. Die geringen Rohstoffkosten und die Einfachheit des Gießverfahrens gleichen diesen Nachteil jedoch teilweise aus.

Trennmittel

Für verschiedene Typen Es wird Kunststein verwendet verschiedene Kompositionen um die Form vom Produkt zu trennen.

Für Gipsstein ist die optimale Lösung eine Lösung bestehend aus künstlichem bzw natürliches Wachs in Terpentin im Verhältnis 1:7. Dazu werden Wachsspäne in kleinen Portionen unter Rühren zu im Wasserbad auf +50 - +60 C erhitztem Terpentin gegeben.

Für Betonstein werden herkömmliche Schmiermittel verwendet (Litol, Emulsol, Cyatim). Vor dem Ausgießen der Acrylmasse wird die Form mit einer Lösung von Stearin in Styrol (Verhältnis 1 zu 10) oder Cyatim geschmiert.

Bei der Verwendung einer selbstgemachten Silikonmatrize muss diese vor Verformungen geschützt werden, die beim Erhitzen des aushärtenden Gipssteins und des Acrylharzes entstehen. Dazu muss die Arbeitsmischung vor dem Eingießen in eine Schale mit feinem, trockenem Sand gelegt werden, sodass die Schichtdicke 2/3 bis 3/4 der Formhöhe beträgt.

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Durch die Verwendung von Kunststein zur Veredelung von Fassadenwänden können Sie zu geringen Kosten originelle Designlösungen erstellen. Aufgrund seiner hohen Leistungseigenschaften ist das Material bei vielen Bauherren weit verbreitet; es wird sowohl für die Veredelung teurer, exklusiver Fassaden als auch für preisgünstige Häuser verwendet. Darüber hinaus sind die Kosten für die Endbearbeitung nahezu gleich.

Sie können mit Ihren eigenen Händen Kunststein aus Gips und Zement herstellen. Jedes Material hat seine eigenen Stärken und Schwächen.

Zur Verbesserung Aussehen Der Stein kann bemalt werden. Dies geschieht auf zwei Arten.

Der Farbstoff wird der gesamten Zusammensetzung auf einmal zugesetzt. Es werden Pulverfarbstoffe verwendet, die gegen Sonnenlicht beständig sind. Die Methode wird am häufigsten in der Produktion eingesetzt große Menge Material oder wie von Designern gefordert. Vorteile dieser Methode:

• einheitliche Farbe des gesamten Steinvolumens;
• mechanischer Schaden ist unsichtbar;
• einheitliche Farbe aller Steine;
• Der Herstellungsprozess wird beschleunigt.

Nach dem Entformen werden die Oberflächen lackiert. Resistent gegen Sonnenstrahlung Je nach Farbart erfolgt das Lackieren mit Pinsel, Schwämmen oder pneumatischen Sprühgeräten. Vorteile der separaten Lackierung:

• die Fähigkeit, jedem Stein ein originelles Aussehen zu verleihen;
• Reduzierung der Produktionskosten;
• die Möglichkeit, das Aussehen der Fassadenwände nach der Montage auf Wunsch zu verändern.

Eine Variante dieser Methode ist die Pulverbeschichtung der Innenflächen der Formen. Mit einem Pinsel auftragen eine kleine Menge verschiedene Farbtöne Auf der Innenfläche der Form spielt der Ort der Bemalung keine Rolle, alles hängt von den „künstlerischen“ Fähigkeiten der Hersteller ab.

Es empfiehlt sich zu kaufen vorgefertigte Formulare in Fachgeschäften, aber wenn Sie aus irgendeinem Grund keine fertige Silikonform kaufen können, können Sie sie selbst herstellen.

Für die Herstellung müssen Sie ebene Lamellen mit glatten Oberflächen vorbereiten; wir haben beispielsweise Abschnitte aus Sandwichplatten genommen, sie sind eben, glatt, haben keine Angst vor Feuchtigkeit und an ihnen haftet kein Silikon. Sie benötigen eine große Menge Zweikomponenten-Silikon mit Härter. Die Menge hängt von der Größe der Formen ab; Sie können sie in Online-Shops oder großen Baumärkten kaufen. Verkauft in Behältern mit mehr als einem Liter. Die Formen können passend zu handelsüblichen Verkleidungsmaterialien gestaltet werden oder Sie wählen die Topographie der Frontfläche selbst aus. Auf alle weiteren Zubehörteile und Werkzeuge weisen wir Sie unterwegs hin. Schritt für Schritt Anweisungen. Die Technologie zur Verwendung von vorgefertigten Steinen oder selbst erstellten Schablonen unterscheidet sich nicht wesentlich; wir werden uns auf die zweite Option konzentrieren. Damit können Sie beliebige Reliefs auf der Oberfläche erzeugen.

Schritt 1. Schneiden Sie Steinmuster aus den Brettern aus. Die Dicke beträgt 8–10 mm, Länge und Breite liegen in Ihrem Ermessen. Standardgrößen 20x5 cm. Dies ist jedoch nicht notwendig, es hängt alles davon ab, mit welcher Art von Stele Sie die Wände dekorieren möchten und wo genau Sie den Kunststein platzieren möchten. Es ist nicht nötig, es dicker zu machen; es ist stark genug und aufgrund seiner geringen Dicke wird Material gespart und das Gewicht reduziert.

Schritt 2. Kleben Sie entsprechende Prägetapetenstücke oder andere Elemente auf die Oberfläche der Schablonen, sodass ein Hügel entsteht. Wenn es Ihnen schwer fällt, selbst etwas zu erfinden, dann kaufen Sie im Laden mehrere fertige Kunststeine ​​und füllen Sie die Form damit.

Schritt 3. Verwenden Sie selbstschneidende Schrauben, um die Wände des Kastens zum Füllen der Form zu verstärken. Wenn Lücken vorhanden sind, decken Sie diese mit Flüssigkleber ab oder dichten Sie sie mit einseitigem Klebeband ab. Die Abmessungen der Box sind beliebig und werden unter Berücksichtigung der Werkstücke ausgewählt.

Der Abstand zwischen den einzelnen Werkstücken beträgt 5 mm. Überprüfen Sie vor der Installation die Lücken, sie sollten alle genau gleich sein. Wir raten davon ab, eine Form für Hälften herzustellen. Erstens ist die erforderliche Menge schwer vorherzusagen, und es wird nicht empfohlen, zusätzliche Hälften anstelle ganzer zu verwenden. Zweitens ist es viel einfacher, beim Einbau mit einer Schleifmaschine ein Stück auf die gewünschte Länge zuzuschneiden.

Schritt 4. Zeichnen Sie eine horizontale Linie entlang des Innenumfangs der Wände; sie sollte etwa 1–1,5 cm über der Oberfläche der Schablonen liegen. Dieser Parameter ist optimal für die Einsparung von Polyurethan und reicht aus, um die Formstabilität aufrechtzuerhalten.

Schritt 5. Beschichten Sie alle Oberflächen, die mit Polyurethan in Berührung kommen, sorgfältig mit einer Zwischenschicht.

Sie können Vaseline oder Fett nehmen und im Handel kaufen spezielle Flüssigkeiten usw. Wir empfehlen, Waschseife in Wasser aufzulösen und die Oberflächen mit einer Sprühflasche zu besprühen. Einfach, günstig, schnell und zuverlässig. Die gleiche Lösung kann auch bei der Herstellung von Kunststeinen verwendet werden. Seife hat einen weiteren unbestreitbaren Vorteil: Sie hinterlässt keine Spuren auf der Gesichtsoberfläche und lässt sich bei Bedarf leicht mit klarem Wasser abwaschen.

Schritt 6. Bereiten Sie Polyurethan gemäß den Anweisungen vor.

Mischen Sie die Zutaten sehr gründlich; am besten verwenden Sie einen Elektromixer. Es ist schwierig, manuell eine gleichmäßige Durchmischung sicherzustellen, und die Qualität des Polyurethans hängt maßgeblich davon ab. Es ist besser, die Befüllung in zwei Schritten durchzuführen; das Material wird auf diese Weise vorbereitet.

Schritt 7 Richten Sie die Box streng horizontal aus, verwenden Sie dazu eine Wasserwaage.

Schritt 8 Gießen Sie das Polyurethan langsam und sehr vorsichtig in die Box.

Behalten Sie im Auge, wie viel Material benötigt wird. Dies gibt Ihnen die Möglichkeit, die Größe der zweiten Portion zu steuern. Besondere Aufmerksamkeit Beim Ausfüllen Abstand zwischen den einzelnen Vorlagen lassen, keine Lücken zulassen. Nachdem der erste Schritt des Eingießens des Polyurethans abgeschlossen ist, klopfen Sie leicht mit einem Gummihammer oder einem anderen nichtmetallischen Gegenstand auf die Kanten des Kastens, um Luft zu entfernen.

Schritt 9 Bereiten Sie den zweiten Teil Polyurethan vor und gießen Sie ihn in die Schachtel. Achten Sie auf die horizontale Linie entlang des Wandumfangs. Wenn noch etwas Polymer übrig ist, gießen Sie alles aus, Sie müssen es trotzdem wegwerfen, und der verdickte Boden schadet bei der eigentlichen Herstellung der Steine ​​nicht.

Polyurethan sollte in etwa 4–8 Stunden aushärten, die genaue Zeit hängt jedoch von der Marke ab.

Praktische Ratschläge. Um große Mengen Polyurethan herzustellen, müssen Sie genaue elektronische Waagen verwenden. Die Anteile der Komponenten müssen auf das Gramm genau kontrolliert werden, das bestimmt physikalische Eigenschaften fertiges Formular.

Wenn möglich, erstellen Sie mehrere Formulare auf die gleiche Weise. Nach dem Aushärten jeder Baugrube sollten alle Flächen mit einer Zwischenschicht abgedeckt werden. Die Formen sind fertig, Sie können mit der Herstellung von Kunststein beginnen.

So entfernen Sie den Schimmel

Nachdem das Polyurethan ausgehärtet ist, zerlegen Sie die Wände der Box und beginnen Sie mit dem Entfernen der Form.

Wenn Sie unsere Empfehlungen sorgfältig befolgt haben, wird es keine Probleme geben. Das Entfernen der Form ist mühsam – versuchen Sie, das Polyurethan an den Klebestellen mit einem scharfen Montagemesser etwas abzuschneiden. Lassen Sie sich nicht entmutigen, wenn Sie Granaten und mechanische Beschädigungen an den Frontflächen feststellen. Probleme können leicht mit Silikon behoben werden; kaufen Sie einen Schlauch und reparieren Sie alle Löcher oder Schäden.

Algorithmus zur Herstellung von Kunststein

Wir haben bereits erwähnt, dass sich Gipssteine ​​dafür empfehlen Innenausbau. Es ist besser, Fassaden mit Materialien auf Zementbasis zu veredeln. Verwenden Sie für die Mischung nur sauberen, gesiebten Sand und erhöhen Sie die Zementmenge im Vergleich zu gewöhnlichem Mauermörtel um etwa 30 %. Aus Konsistenzgründen sollte die Entscheidung individuell getroffen werden. Wenn Sie einen Vibrator haben, können Sie die Lösung dicker machen. Das Arbeiten mit einem Rüttler ist einfacher und der Stein greift schneller. Die Vorbereitung eines speziellen Rütteltisches für die Steinproduktion in kleinen Mengen ist jedoch wirtschaftlich nicht machbar. In solchen Fällen muss die Lösung verdünnt werden; die Konsistenz sollte einer reichhaltigen Sauerrahm ähneln. Die Luft muss manuell aus den Steinen entfernt werden, die Qualität wird dadurch jedoch nicht beeinträchtigt. Natürlich, wenn alle Arbeiten verantwortungsvoll und nicht in Eile erledigt werden.

Die Praxis zeigt, dass für eine unterbrechungsfreie Herstellung von Kunststein aus einem Zement-Sand-Gemisch Formen für etwa einen Quadratmeter Produkt erforderlich sind.

Schritt 1. Schmieren Sie vor dem Gießen die Innenflächen der Form mit Seifenwasser. Bereiten Sie eine Lösung im Verhältnis 1:10 vor. Die Seifenkonzentration kann erhöht, aber nicht verringert werden. Benutzen Sie dazu eine gewöhnliche Haushaltssprühflasche.

Schritt 2. Bereiten Sie die Lösung vor, bestimmen Sie die Menge selbst.

Praktische Ratschläge. Um die Festigkeit von Kunststein zu erhöhen, wird empfohlen, der Lösung Polypropylenfasern hinzuzufügen; ein bis zwei kleine Prisen pro Eimer Lösung reichen aus. Fasern erhöhen nicht nur die Festigkeit des Steins, sondern minimieren auch das Risiko der Bildung von Lufteinschlüssen, machen die Lösung plastischer und erleichtern die Verarbeitung dieses Materials. Es kostet einen Cent und hat keinen spürbaren Einfluss auf den Endpreis des Produkts.

Wie oben erwähnt, hängt die Konsistenz der Mischung vom Vorhandensein eines elektrischen Vibrators ab.

Schritt 3. Gießen Sie die gründlich gemischte Masse in Formen. Es gibt einen Vibrator – schalten Sie ihn ein. Kein Gerät – klopfen Sie leicht mit einem Hammer auf die Unterseite der Werkbank. Vergessen Sie nicht, die Position der Formen horizontal auszurichten, bevor Sie die Lösung einfüllen. Wir empfehlen, einen speziellen Tisch zum Gießen anzufertigen und ihn an der gewünschten Position zu installieren.

Praktische Ratschläge. Lassen Sie sich nicht von Vibrationen mitreißen. Wenn die Masse flüssig ist, fällt der Sand bei diesem Vorgang herunter, was ein äußerst unerwünschtes Phänomen ist.

Schritt 4. Stellen Sie die gegossenen Formen auf vorbereitete Gestelle, damit die Lösung reifen kann. Die Anzahl und Größe der Racks hängt von der „Kapazität“ Ihrer Produktion ab.

Schritt 5. Nachdem die Masse ausgehärtet ist, beginnen Sie mit dem Lösen der Formen.

Bewegen Sie es nach und nach an die Kante der Tischplatte, biegen Sie das Polypropylen nach unten und nehmen Sie den Kunststein einzeln heraus. Wenn der Stein lang ist, stellen Sie die Form senkrecht auf den Tisch, biegen Sie die Kanten und lassen Sie den Stein los.

Die vollständige Trocknung kann im Freien oder in jedem Hauswirtschaftsraum erfolgen, alles hängt von der Jahreszeit und den Wetterbedingungen ab. Denken Sie daran, dass Steine ​​aus diesem Material nicht in direktem Sonnenlicht getrocknet werden können; Beton muss Zeit haben, chemische Prozesse in günstiger Weise abzuschließen.

Es gibt zwei Möglichkeiten: Hinzufügen von Pulverfarbstoffen zur Zusammensetzung oder Auftragen von Farbe auf die Oberfläche fertiger Steine. Verwenden Sie zum Lackieren von Oberflächen Eisenoxidfarben.

Auf dem Foto - Pulverfarbe

In puncto Qualität und Preis stellen sie die Nutzer zufrieden. Wenn Sie eine kleine Anzahl von Steinen herstellen, können Sie mehrfarbige Acrylpigmente verwenden, die in einer beliebigen Grundierung verdünnt werden. Der Lack haftet gut auf der Oberfläche und weist gute Gebrauchseigenschaften auf. Es ist besser, mit einer pneumatischen Spritzpistole zu malen. Wenn Sie keine haben, verwenden Sie einen Pinsel. Befolgen Sie drei Regeln:

• die Basis sollte die hellste aller verwendeten Farben sein;
• Machen Sie die Nähte am dunkelsten.
• Verwenden Sie beim Färben nicht mehr als drei Farben bzw. Nuancen davon.

Bemalen Sie zuerst die Basis der Steine, dann die Nähte, zuletzt erfolgt die Oberflächenverzierung. Das ist alles, das Material ist fertig, Sie können mit dem Verlegen auf der Oberfläche der Fassadenwände beginnen. Denken Sie immer an eine Regel: Ohne Theorie gibt es keine Praxis und ohne Praxis gibt es kein Qualitätsprodukt.

Praktische Ratschläge. Während die Farbe noch nicht vollständig trocken ist, wischen Sie die Oberfläche der Steine ​​mit einer leicht feuchten Hacke ab. Aus diesem Grund wird die Vorderseite mehr aufnehmen natürliches Aussehen, kleinere mechanische Beschädigungen werden weniger auffällig.

Installation von Kunststein an Wänden

Um die Arbeit abzuschließen, benötigen Sie eine Wasserwaage, einen Mixer, eine Schleifmaschine mit Diamantklinge, einen Gummihammer, eine Metallbürste, einen Spachtel, eine Kelle, ein Maßband, einen Behälter für Leim und Grundierung sowie eine Spritze zum Verfugen Fugen, Keile zur Aufrechterhaltung der gleichen Fugenbreite und ein Werkzeug zum Verfugen. Zu den Verbrauchsmaterialien, die Sie kaufen müssen, gehören Leim, Grundierung und Fugenmörtel. Der Stein wird an den verputzten Fassadenwänden befestigt.

Schritt 1. Reinigen Sie die Oberflächen und ebnen Sie sie bei Bedarf. Eine übermäßige Nivellierung ist nicht erforderlich; Unebenheiten von einigen Millimetern werden direkt beim Verlegen des Kunststeins mit Kleber beseitigt.

Schritt 2. Oberflächen gründlich grundieren. Diesen Vorgang sollten Sie nicht überspringen, eine richtig ausgewählte Grundierung erhöht die Haftung des Klebers auf dem Putz deutlich. Und bei schwerem Kunststein aus Zement-Sand-Mörtel ist das sehr wichtig.

Schritt 3. Legen Sie die Steine ​​in der Reihenfolge, in der Sie sie befestigen möchten, auf eine ebene Fläche. Achten Sie beim Verlegen auf scharfe Farbübergänge; wählen Sie die Steine ​​unter Berücksichtigung von Farbe und Schattierungen aus. Nehmen Sie die Maße vor und übertragen Sie diese auf die Wandoberfläche.

Schritt 4. Markieren Sie die Position des Steins an der Wand. Verwenden Sie eine Wasserwaage und prüfen Sie sorgfältig, ob die Linien horizontal sind.

Schritt 5.Überprüfen Sie, ob auf der Rückseite der Steine ​​Zementschlämme vorhanden sind. Entfernen Sie diese gegebenenfalls mit einer Drahtbürste. Zementschlämme führt zu schlechter Haftung.

Schritt 6. Bereiten Sie den Kleber gemäß den Anweisungen des Herstellers vor und mischen Sie ihn gründlich mit einem Mixer. Nach dem Rühren 5 Minuten ruhen lassen und erneut etwas umrühren.

Schritt 7 Beginnen Sie mit dem Verlegen von Steinen an den Ecken. Tragen Sie den Kleber mit einem Kammspachtel auf. Wenn die Oberflächen große Unebenheiten aufweisen, erhöhen Sie die Dicke des Klebers und tragen Sie ihn mit einem Spachtel entlang des gesamten Umfangs des Steins auf.

Praktische Ratschläge. Wenn die Wände bei sehr heißem Wetter fertig sind, dann Rückseite Kunststein mit Wasser befeuchten. Verwenden Sie einen gewöhnlichen breiten Pinsel.

Schritt 8 Markieren Sie die Position jeder Reihe an der Wand und verwenden Sie dazu ein blaues Seil. Die Leitungen ermöglichen die Steuerung des Steinverlegeprozesses. Legen Sie Bretter unter die unterste Reihe oder nageln Sie sie an die Wand. Darauf sollen die ersten Steine ​​liegen, ansonsten Sie werden nach und nach unter ihrem eigenen Gewicht zusammenbrechen. Versuchen Sie, Kleber auf die gesamte Oberfläche des Steins aufzutragen. Dies ist notwendig, um die Bildung von Kondenswasser in den Hohlräumen oder das Eindringen von Luftfeuchtigkeit zu verhindern. Im Winter gefriert das Wasser, wodurch einzelne Steine ​​herausfallen.

Schritt 9Überprüfen Sie die Lage der Fliese mit einer Wasserwaage und drücken Sie sie fest in die Masse.

Praktische Ratschläge. Es ist sehr einfach, die Qualität der Steinverlegung zu überprüfen. Klopfen Sie mit einem Holzhammer oder dem Griff eines Schraubenziehers darauf; ein „Trommel“-Geräusch weist auf das Vorhandensein von Hohlräumen hin. Und das ist die Ehe.

Schritt 10 Entfernen Sie den Mörtel, der sich in den Nähten befindet, mit einem verfügbaren Gerät. Wenn es auf die Vorderseite gelangt, entfernen Sie es sofort mit einem feuchten Tuch. Der Stein wird mit Fugen verlegt – vergessen Sie nicht, Auskleidungen zu verwenden, um die Breite der Fugen zu kontrollieren. Das Verlegen von Steinen ist fugenlos möglich, hierfür sind jedoch solide praktische Fähigkeiten erforderlich. Wir empfehlen Anfängern nicht, eine so komplexe Methode zur Verkleidung von Fassadenwänden zu wählen; Sie ermöglichen das diskrete Korrigieren von Nüssen und das Begradigen von Steinreihen.

Schritt 11 Nachdem Sie das Mauerwerk fertiggestellt haben, beginnen Sie mit dem Auftrennen der Nähte. Dies ist eine ebenso wichtige Phase und erfordert Aufmerksamkeit und Genauigkeit. Es ist schwierig, die Nähte von Kunststein mit den Händen zu erreichen; Sie müssen eine Spezialpistole verwenden. Diese Pistole dient zum Auspressen von Silikon aus Tuben. Kaufen Sie Zementmörtel, der Mauermörtel imitiert, führen Sie das Rohr in die Pistole ein und schneiden Sie die Tülle schräg ab. Fugenmörtel sorgfältig auftragen, keine Lücken lassen, die Menge richtet sich nach der Größe der Fugen. Wenn Sie das Mauerwerk optisch hervorheben möchten, dann verwenden Sie farbige Fugenmörtel. Die Fülltiefe der Nähte beträgt mindestens fünf Millimeter; nur so ist deren Dichtheit gewährleistet.

Naturstein wird seit Jahrtausenden im Bau- und Innenausbau verwendet. Heutzutage ist solches Material jedoch sehr teuer. Es gibt jedoch einen Ausweg. Sie können einen Kunststein mit Ihren eigenen Händen herstellen und er unterscheidet sich praktisch nicht von Naturstein. Der Preis eines solchen Produkts wird viel niedriger sein als der eines natürlichen Produkts.

Durch die Verwendung von Stein in der Inneneinrichtung können Sie völlig unerwartete Ergebnisse erzielen. Sie können den Raum im Stil einer Ritterburg dekorieren, ein von Schiefer eingerahmter Kamin wird besonders attraktiv aussehen und mit Stein besetzte Säulen werden wunderschön sein.

Allerdings hat Naturstein bei all seinem Reichtum an Formen und Farben auch Nachteile. Diese beinhalten:

• hoher Preis;
• hohes Gewicht, nicht jede Wand hält einer solchen zusätzlichen Belastung stand;
• erhebliche Transportkosten.

Um Stein in der Innenausstattung verwenden zu können und die beschriebenen Nachteile zu überwinden, wurde die Technologie zur Herstellung von Kunststein geschaffen.

Verkleidung mit Kunststein

Äußerlich sind Natur- und Kunststein praktisch nicht zu unterscheiden, letzterer weist jedoch alle Nachteile von Naturstein auf und kann durch Nachahmung für jeden Geschmack hergestellt werden Naturstein, und sogar seine Textur wiederholt sich. Kunststein kann je nach Art der Oberfläche sein:

• abgebrochen, wie mit einem Hammer geschlagen und mit unebener Oberfläche und Kanten;
• gesägt, mit glatten, gleichmäßigen Kanten;
• Schutt, der an gewöhnliche natürliche Felsbrocken erinnert;
• willkürlich, die Fantasien des Designers in Form und Oberfläche verkörpernd;
• dekorativ.

Für konkrete Gestaltungsaufgaben können unterschiedlichste Oberflächen erforderlich sein – zur Veredelung eines Kamins, Bögen, Säulen. Gegebenenfalls sind Steine ​​mit nautischen Motiven erforderlich, beispielsweise Muschelabdrücke. Wenn Sie also Kunststein mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie genau das bekommen, was Sie gemäß den Anforderungen des Plans für die Veredelung einer bestimmten Oberfläche benötigen. Eine der beliebtesten Steinarten ist Schiefer.

Woraus besteht Kunststein?

So seltsam es auch klingen mag, es gibt verschiedene Methoden zur Herstellung von Stein. verschiedene Möglichkeiten. Eine Technologie verwendet Zement, feinen Sand und Wasser. Einer anderen zufolge bestehen sie aus Gips oder Alabaster. Eine Herstellungsmöglichkeit besteht bei der Verwendung von Polymerwerkstoffen als Bindemittel. Daher kann die Zusammensetzung von Kunststein für die Eigenproduktion anhand der verfügbaren Materialien und Möglichkeiten zur Steinherstellung bestimmt werden.
Der gesamte Herstellungsprozess ist nicht allzu kompliziert und kann mit etwas Aufwand und sorgfältiger Einhaltung der Technik von jedem durchgeführt werden. Dafür sind nicht einmal besondere Voraussetzungen erforderlich; die Arbeiten können direkt in der Wohnung durchgeführt werden. Daher kann das unten vorgeschlagene Material als eine Art Anleitung zur Herstellung von Kunststein angesehen werden.

Herstellungsprozess

Die Hauptmaterialien für die Steinherstellung sind, wie oben erwähnt, Zement und Gips oder Alabaster. Unabhängig davon, ob Gips oder Zement verwendet wird, beginnt die Herstellung von Kunststein mit eigenen Händen mit der Auswahl eines Ausgangsmusters und der Erstellung einer Form, in die der Stein später gegossen wird.

Wenn Sie mehrere solcher Modelle haben, können Sie schnell produzieren erforderliche Menge Stein Als Modellstein wäre es gerechtfertigt, mehrere Steinproben in geeigneter Form und Größe im Laden zu erwerben.

Sie können aber auch handelsübliche Fertigmodelle aus Silikon verwenden. Es handelt sich um einen fertigen Bausatz zur Herstellung von Kunststein.

Wie erstelle ich ein Modell?

Die Herstellung der Form beginnt mit der Auswahl eines Musters, für dessen Rolle ein Stein geeigneter Form und Größe ausgewählt wird. Für die Form, in die der Stein später gegossen wird, wird Silikon verwendet. Machen oder verwenden Sie eine Schachtel geeigneter Größe, wenige davon größere Größe Musterstein. Dieser Kasten dient als Schalung.
Er und der ausgewählte Stein müssen mit einer dicken Schicht Fett oder einem anderen Gleitmittel überzogen werden. Der Stein wird auf den Boden der Kiste gelegt. Um die Produktivität zu steigern, müssen mehrere solcher Schalungen und Formen hergestellt werden.

Anschließend wird Silikon in die Schalung gegossen. Um es zu verdichten, wird es mit gewöhnlichem verdichtet Pinsel mit Seifenlauge angefeuchtet. Für Letzteres können Sie normales Fairy verwenden. Nach dem Befüllen der Form mit Silikon wird die Oberfläche mit einem mit Fairy befeuchteten Spachtel geebnet.
Die gegossenen Formen trocknen zwei bis drei Wochen lang, danach wird die Schalung demontiert, der Musterstein entnommen und fertige Silikonformen für Kunststein erhalten. Bei kleinen Defekten an der Oberfläche werden diese mit Silikon abgedichtet.
Auch hier existiert die Wahrheit Alternative Möglichkeit Herstellung der Form, aber wir können etwas später darauf zurückkommen, nachdem wir uns eingehend mit der Technologie befasst haben, die zur Herstellung von Kunststein eingeführt wurde.

Extraktion aus Zement

In dieser Phase wird die Arbeit in mehreren Durchgängen durchgeführt. Zunächst werden für die erste Schicht Zement und Sand im Verhältnis 3:1 gemischt, alles solange verrührt, bis eine homogene Mischung entsteht. Gewünschte Farbe durch Zugabe von Farbstoffen etwa 2-3 % der Zementmenge erhalten, dies muss jedoch experimentell ermittelt werden. Fügen Sie der fertigen Mischung Wasser hinzu und rühren Sie, bis die Farbe etwa so dick ist, dass sie mit Wasser vermischt ist.

Die resultierende Mischung wird etwa zur Hälfte in die Form gegossen und durch Klopfen und Schütteln etwa eine Minute lang verdichtet. Anschließend wird ein Metallgitter auf den fertigen Mörtel gelegt, um dem Stein zusätzliche Festigkeit zu verleihen, und mit einer zweiten Mörtelschicht gefüllt. Um Geld zu sparen, müssen Sie der zweiten Betoncharge keinen Farbstoff hinzufügen.

Machen Sie nach dem Gießen mit einem Nagel oder einem Stock kleine Rillen in die oberste Mörtelschicht, um eine bessere Haftung an der Wand während der Installation zu gewährleisten. Wie aus der beschriebenen Technologie hervorgeht, ist sie recht einfach und ermöglicht den Verzicht auf spezielle Geräte zur Herstellung von Kunststein.

Nach zwölf Stunden wird der Stein aus der Form genommen und zwei Wochen lang trocknen und an Festigkeit gewinnen. Nach dem Entfernen des Steins wird die Form mit Fairy gewaschen; dieser Vorgang muss nach jedem Guss wiederholt werden.

Herstellung aus Gips

Es ist zu beachten, dass die Herstellung von Kunststein aus Gips in der gleichen Reihenfolge erfolgt. Es gibt nur Nuancen, die damit zusammenhängen, dass Gips schnell aushärtet. Daher muss so viel zubereitet werden, wie für die Herstellung eines Steins benötigt wird, und dann muss eine neue Portion verdünnt werden. Um das Abbinden zu verlangsamen, kann dem Putz Zitronensäure zugesetzt werden.

Die Haltezeit für das Aushärten des Materials ist unterschiedlich; dieser Vorgang dauert mehrere zehn Minuten. Bevor Gips in die Form gegossen wird, muss diese mit Öl geschmiert werden, damit sich der fertige Stein leicht aus der Form lösen lässt.

Wenn Sie Lust und Gelegenheit haben, können Sie mit der beschriebenen Technologie die Herstellung von Kunststein mit Ihren eigenen Händen organisieren. Darüber hinaus kann Stein aus Zement sowohl für die Innen- als auch für die Außendekoration verwendet werden.

Kunststeinfärbung

Bei der Herstellung des Steins haben wir seiner Zusammensetzung Farbstoff hinzugefügt. Sie können es jedoch nach der Herstellung einfach bemalen. Dafür benötigen Sie Sonderlackierung und einen Pinsel beliebiger Größe. Der Lackiervorgang ist wie folgt:

1. es ist notwendig, die Oberfläche des Steins mit einem sauberen Lappen abzuwischen und Sand, Staub und Zement zu entfernen;
2. Tragen Sie mit einem Pinsel eine gleichmäßige Farbschicht auf die Vorderseite auf.
3. Nach dem Trocknen der Farbe kann eine zweite und dritte Schicht aufgetragen werden, um den gewünschten Farbton zu erzielen.

Alternative Fertigungsmöglichkeiten und Schulungsmaterialien

Jetzt können Sie über die Möglichkeit nachdenken, einen Kunststein ohne Probe und Silikon herzustellen. Das alles wird im Video gezeigt:

Wie das obige Beispiel zeigt, kann man komplett auf teure Materialien verzichten.
Es ist zu beachten, dass Stein aus Stein hergestellt werden kann fertige Bausätze. Dazu gehören fertige Produkte Polyurethanform. Wie man mit seiner Hilfe solche Produkte herstellt, erfahren Sie im folgenden Video:

Kunststein, Installation

Kunststein kann auf praktisch jeder Oberfläche montiert werden, einschließlich Holz und Gipskarton. Bei der Verlegung von Stein auf Holz ist eine spezielle Oberflächenvorbereitung erforderlich; eine zusätzliche Feuchtigkeitsisolierung und Ummantelung ist erforderlich. Gleichzeitig sind beim Verlegen von Stein auf Ziegel oder Beton keine zusätzlichen Arbeiten erforderlich, sondern lediglich das Nivellieren der Oberfläche.

Die Befestigung des Steins an der Wand kann mit Zementmörtel oder mit speziellen Klebelösungen erfolgen Sondertypen Kleber. Der Einbau kann mit oder ohne Fugen erfolgen.

Bei der Verlegung mit Fugen bleibt zwischen den Steinen ein Spalt von maximal 2,5 Zentimetern, der anschließend mit Fugenmörtel verfüllt wird. Diese Option ist wirtschaftlicher, aber für einige Arten von Steinverlegungen mit Fugen ist sie einfach nicht geeignet; sie müssen nur vollständig verlegt werden.

Vor der Verlegung werden die Steine ​​auf dem Boden ausgelegt und der optimale Standort ausgewählt, ggf. aneinander angepasst.

Das Verlegen von Steinen beginnt mit Eckelementen, dann um Fenster- und Türöffnungen herum. Und erst danach erfolgt die Installation horizontaler Reihen.

Der Prozess der Steinverlegung ist im Video zu sehen:

Es ist zu beachten, dass bei mit Kunststein ausgekleideten Oberflächen keine zusätzliche Pflege erforderlich ist. Als Schutzmaßnahme können Sie die Wand vor übermäßiger Feuchtigkeit schützen. Dies geschieht mit speziellen Verbindungen. Nach dem Auftragen machen sie den Stein wasserabweisend.

Kunststein zum Selbermachen ist eine hervorragende Gelegenheit, durch die Verwendung eines so außergewöhnlichen Materials beeindruckende Ergebnisse bei der Inneneinrichtung zu erzielen. Und das alles selbst, ohne nennenswerte Kosten oder den Einsatz spezieller Geräte.

Der Baumarkt bietet eine Vielzahl von Produkten an, die daraus hergestellt werden neueste Technologien. Es enthält interessante Materialkombinationen, die beeindruckende visuelle Ergebnisse liefern.

In diesem Artikel werden wir über ein Veredelungsmaterial wie dekorativen Gipsstein und seine Verwendung für die Innen- und Außendekoration sprechen.

Gipsverblendstein und seine Eigenschaften

Schon in der Antike verwendeten Handwerker aus Indien, China und Ägypten Gips für die Außen- und Innendekoration. Gips wurde zur Verkleidung von Wänden, Böden und Decken in verschiedenen Räumen verwendet.

Diese weit verbreitete Verwendung erklärt sich aus seiner Einzigartigkeit: Der Mineralstein hatte aufgrund seiner guten Luftleitfähigkeit die Fähigkeit, das Mikroklima von Räumen zu regulieren.

Derzeit ist dekorativer Kunststein ein Verbundwerkstoff, der hochfesten Gips enthält. Aufgrund seiner Eigenschaften erhielt es den Namen „Gipspolymerstein“.

Eigenschaften von dekorativem Gipsstein:

• klein spezifisches Gewicht;
• Materialstärke;
• Umweltfreundlichkeit;
• einfache Verarbeitung;
• hohes Niveau Schall- und Wärmedämmung;
• hält die erforderliche Luftfeuchtigkeit aufrecht;
• Feuer Beständigkeit.

Dank seiner interessanten Textur und ästhetischen Erscheinung eignet sich Dekorationsstein für die Inneneinrichtung jedes Raumes.

Der Stein wird zur Verkleidung der Innen- und Außenflächen von Wänden verwendet, sowohl in Kinderzimmern. Mit Designelementen versehen, sieht es großartig aus und ist absolut sicher.

Die feine Verteilung des Gipses und die einfache Verarbeitung ermöglichen die Schaffung vielfältiger architektonischer Formen aus interessanten Elementen.

Das geringe spezifische Gewicht erleichtert die Verwendung von Dekorstein auch bei der Verkleidung dünner Raumtrennwände.

Mit künstlichem Gipsstein ausgekleidete Wände sind leicht zu reinigen und verschmutzen praktisch nicht. Der einzige Nachteil dieses Materials ist seine Hygroskopizität.

Mit eigenen Händen Kunststein aus Gips herstellen

Die professionelle Herstellung von Kunststein aus Gips erfolgt in der Regel in einer Fabrik. Es ist jedoch durchaus möglich, es selbst zu machen.

Einige Handwerker haben die interessante und aufregende Tätigkeit der Herstellung von Ziersteinen zu einem recht profitablen Geschäft gemacht. Darüber hinaus amortisiert sich die Herstellung ohne große Investitionen und mit minimalem Aufwand in kurzer Zeit.

Bei Einhaltung bestimmter Regeln und der Verwendung hochwertiger Rohstoffe sind solche Aktivitäten erfolgsversprechend und durchaus profitabel.

Die Verwendung von Naturgips in reiner Form nicht ratsam, da die Produkte eine geringe Festigkeit haben und kurzlebig sind. Moderne Technologien ermöglichen die Herstellung von Zusammensetzungen aus modifiziertem Gips, die eine hohe Festigkeit aufweisen und die Eigenschaften des natürlichen Materials beibehalten.

Technologie zur Herstellung von dekorativem Kunststein aus Gips

Nicht jeder kann sich eine Natursteinverkleidung leisten, da diese mit hohen Kosten verbunden ist. Daher ist es sinnvoller, Kunststein aus Gips oder Zement zu verwenden, der verschiedene Farbpigmente sowie Polymermaterialien enthält.

Benötigtes Material und Werkzeug

• Gips ist weiß;
• Ein Behälter, vorzugsweise aus Kunststoff, zum Mischen von Komponenten;
• Palette;
• Tisch- und Polyethylenrolle;
• Formulare (Matrizen);
• Elektrische Bohrmaschine;
• Geriffeltes Glas;
• Alle Farbstoffe auf Wasserbasis.

Vorbereitung des Arbeitsplatzes

Für die Steinherstellung sind keine großen Arbeitsbereiche erforderlich. Zwei Quadratmeter reichen aus.

Wir stellen Ihnen im Voraus zur Verfügung Arbeitsplatz Tisch Es sollten Regale mit Regalen zur Verfügung stehen, in denen alle notwendigen Elemente und Geräte untergebracht werden.

Formulare vorbereiten

Dabei ist auf die Formulare selbst (Matrizen) zu achten. Am optimalsten sind Silikonformen. Sie sind recht flexibel und plastisch. Aber auch Formen aus Metall, Holz und Kunststoff sind erlaubt, allerdings geben sie die Textur des Gipses, der die kleinsten Details des Reliefs und seiner Biegungen widerspiegelt, nicht so gut wieder.

Vorbereitung der Materialien

Nachdem wir den Arbeitsplatz und die Ausrüstung vorbereitet haben, bereiten wir das Material vor. Für den Gipstest benötigen wir mineralischen Gips, Anhydrid und sauberes Wasser. Dies bildet die Grundlage für den Gipstest. Außerdem wird Sand oder ein ähnlicher Füllstoff vorbereitet.

Der Prozess der Steinherstellung aus Gips

Gipsteig vorbereiten

Um Geld zu sparen, sollte das Volumen der Lösung der Anzahl der Formulare entsprechen.

Da Gipsteig sehr schnell aushärtet, können Sie die angerührte Lösung nicht für das nächste Mal stehen lassen.

Den Anteil von Gips und Wasser bestimmen wir selbstständig. Nachdem Sie Wasser in den Behälter gegossen haben, fügen Sie nach und nach Gips hinzu und rühren Sie kontinuierlich um, bis der Gipsteig die normale Dicke erreicht.

Die Konsistenz der Lösung sollte dick sein, da aus einer flüssigen Lösung hergestellte Segmente weniger haltbar sind und lange zum Trocknen benötigen. Um das Material fester zu machen, fügen Sie etwa 10 % Sand hinzu.

Verarbeitungsformulare (Matrizen)

Wir schmieren die Arbeitsfläche der Formen mit einem Tensid (einer Mischung aus Wachs und Terpentin 3:7), damit sich der fertige (gefrorene) Stein anschließend leicht entfernen lässt.

Diese Mischung kann mit einem Wasserbad hergestellt werden, das eine gleichmäßige und vollständige Auflösung des Wachses fördert. Die Mischung wird in einer dünnen Schicht auf die Innenfläche der Form aufgetragen.

Um den Stein vor Schalenbildung zu schützen, tragen wir anschließend flüssigen Gips auf die Arbeitsfläche der Formen auf.

Legen Sie die vorbereiteten Formen in ein Tablett.

Farbe schaffen

Mischen Sie die gewünschten Farbstoffe mit Gips. Hierfür verwenden wir separate Behälter.

Die resultierenden Farbtöne gießen wir in Formen. Dadurch erhalten wir eine eher heterogene Farbe.

Gips gießen

Danach gießen wir den Großteil des Gipses ein.

Mit einem Spachtel den Putz vorsichtig nivellieren. Wir decken die Formen mit vorbereitetem Wellglas ab und setzen es dann Vibrationen aus, um eine gleichmäßige Verlegung zu gewährleisten. Dieser Vorgang dauert etwa 2 Minuten. Die Aushärtezeit des Gipses beträgt ca. 15-20 Minuten. Wenn sich das Glas frei von den Formen löst, nehmen Sie die Produkte heraus und trocknen Sie sie an der frischen Luft.

So verlegen Sie dekorativen Gipsstein

Bei der Befestigung solcher Gipsfliesen auf dem Untergrund (z. B. einer Wand) werden die Kontaktflächen grundiert.

Anschließend den Gipsstein aufkleben. Geeignete Kleber sind Mastix, Montagekleber, Wasser-Acryl-Kleber, eine Mischung aus Gips und PVA, Dichtstoff und Zementklebemörtel.

Sie können die geometrischen Parameter eines solchen Werkstücks mit einer gewöhnlichen Bügelsäge ändern.

In einem der Artikel wurde bereits der Prozess der Durchführung besprochen, mit dem Sie sich tatsächlich vertraut machen können.

Tatsächlich ist die Herstellung von dekorativem Stein aus Gips nicht schwierig. Natürlich ist „der erste Pfannkuchen klumpig“ nicht auszuschließen, aber das Ergebnis ist es trotzdem wert.

Eine reiche Fantasie und Fantasie werden Ihnen helfen, originelle Farblösungen und Texturen zu finden (die Sie sogar selbst herstellen können). künstlicher Marmor aus Gips). Dank dieser Dekoration wird Ihr Zuhause mit einem einzigartigen Geschmack erfüllt und die damit dekorierten Elemente verleihen dem Innenraum außergewöhnlichen Komfort und Schönheit.

Kunststein aus Gips herstellen - Video

Dekostein aus Gips - Foto im Innenraum

Die Veredelung von Oberflächen mit Naturstein wird seit jeher im Hinblick auf Ästhetik, Auswahlvielfalt und Zuverlässigkeit und Langlebigkeit hoch geschätzt. Die Verwendung eines so zweifellos hervorragenden Materials weist jedoch eine Reihe von Einschränkungen auf, die den Einsatz dieser Produkte nicht überall zulassen. Dies gilt insbesondere für den privaten Sektor. Denn nur wohlhabende Menschen können ihr Haus sowohl innen als auch außen mit Naturstein verkleiden, der durchschnittliche Bauträger kann sich das jedoch nicht leisten. Warum?

Erstens, hochwertiger Naturstein ist teuer. Nicht zuletzt, weil es nur in bestimmten Regionen abgebaut wird.
Zweitens, daraus hergestellte Produkte sind schwer. Folglich wird es notwendig sein, ein zuverlässigeres Fundament zu errichten (oder das alte zu verstärken), eine Reihe zusätzlicher Maßnahmen durchzuführen, was auch erhebliche materielle Investitionen erfordert.
Drittens Eine selbstständige Bearbeitung solcher Proben ohne Spezialwerkzeuge ist nicht möglich und eine Montage ohne Hilfskräfte (aufgrund der Masse der Platten) nicht möglich.

Als Alternative zu diesem Veredelungsmaterial werden häufig Proben verwendet, die durch Aushärten der entsprechenden Mischung erhalten werden. Als Komponenten kommen verschiedene Stoffe zum Einsatz. Eine der beliebtesten Arten solcher Verkleidungen ist Kunststein aus Gips.

Merkmale von dekorativem Gipsstein

• Regulierung des Mikroklimas.
• Hohe Umwelteigenschaften der fertigen Produkte.
• Mit solchen Fliesen bedeckte Oberflächen behalten die Fähigkeit zu „atmen“.
• Einfache Verarbeitung und Anbringung.
• Möglichkeit der Verkleidung in jedem Raum ohne Einschränkungen.
• Erreicht hochgradig Schall- und Wärmedämmung.
• Verfügbarkeit von Technologie, die die Herstellung von Produkten ermöglicht die gewünschte Form, Abmessungen zu Hause.
• Relativ niedrige Kosten für die Eigenproduktion.
• Eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten (Farbe, Textur) verleihen jedem Gebäude ein prächtiges Aussehen.

Technologie zur Herstellung von Kunststein

Vorbereitung der Schalung

Formulare können erworben werden, die Kosten für solche „Vorlagen“ beginnen jedoch bei 2.700 Rubel/Stück Eigenproduktion mehr als 800 - 1.000 Rubel werden nicht benötigt. Wie viele davon hergestellt werden müssen, hängt von der für die Produktion vorgesehenen Zeit ab. Es ist klar, dass eine Form diesen Prozess erheblich verlangsamt und die Proben (Steine) völlig identisch ausfallen. Daher wird die Menge durch die Verarbeitungsmerkmale (nach Fliesengröße, Textur) und die Materialeigenschaften bestimmt.

Sie müssen zunächst ein Muster finden, von dem „Kopien“ angefertigt werden. Es kann jeder beliebige Naturstein sein, auch handelsübliche. Die Abmessungen des Formulars sollten etwas größer sein als seine Abmessungen. Was ist der Punkt? Zur Herstellung von Kunststein wird die vorbereitete Mischung in eine „Schablone“ gegossen, bei der es sich um eine gefrorene Silikonmatrix handelt. Das ist es, was gemacht werden muss. Wie es gemacht wird?

Eine Schalung für Silikon wird vorbereitet. Die Materialauswahl dafür ist groß: PVC-Platten, Sperrholz (feuchtigkeitsbeständig) und dergleichen. Sie müssen nur überlegen, wie viele Proben angefertigt werden müssen und ob die Form aus diesem Material hält.

Vorbereitung zum Ausgießen

Ein selbst hergestellter Kunststein ist, wie angegeben, eine exakte Kopie des ausgewählten Natursteins. Es wird in die Schalung gelegt (genau in der Mitte) und darauf eine „Trennschicht“ aufgetragen. Diese Oberflächenbehandlung ist notwendig, um ein Anhaften am Silikon zu verhindern. Bequemer (und kostengünstiger) ist es, dies mit Fett durchzuführen, das die gesamte Innenseite der Schalung, einschließlich der Probe, bedeckt. CIATIM-Schmiermittel werden häufig verwendet, sind jedoch recht teuer.

Der Rahmen ist auf einer dicken P/E-Folie montiert. Selbstverständlich muss der Untergrund äußerst eben sein. Die Kanten der Schalung müssen fest angedrückt werden, um ein Ausbreiten des Silikons zu verhindern.

Erstellen der „Matrix“

Neben Dichtstoffen (die sind recht teuer und man braucht viel) gibt es auch Silikon im Angebot, das genau für solche Zwecke gedacht ist (Schablonen herstellen). Während des Gießvorgangs ist es notwendig, die gleichmäßige Verteilung der Masse über die gesamte Fläche zu kontrollieren. Sie können etwas mit einer Bürste korrigieren, indem Sie es in einer Lösung eines beliebigen Reinigungsmittels befeuchten. Allerdings nur unter der Bedingung, dass es kein Alkali enthält. Daher wird die Verwendung von Waschseife (wenn der Mischung Zitronensäure zugesetzt wird) nicht empfohlen.

Die Dicke der Schablone muss entsprechend den Abmessungen der Probe und der langfristigen Verwendung dieser Form ausgewählt werden. Nachdem die Masse getrocknet ist, wird sie aus der Schalung genommen und untersucht. Mit dem gleichen Silikon lassen sich Spülbecken abdichten und die entstehenden Vorsprünge lassen sich leicht glätten (abschneiden).

Es ist zu berücksichtigen, dass Silikon langsam vollständig (über die gesamte Tiefe) aushärtet. Laut Experten dauert eine Schicht von 1 cm mindestens eine Woche. Daher müssen Sie dies berücksichtigen und die Schablone in der Schalung „liegen lassen“. Dieser Zeitraum kann etwas verkürzt werden, wenn Sie den Rahmen in einem warmen Raum aufbewahren. Der Versuch, eine schnelle Aushärtung durch Gewalt (Erhitzen) zu erreichen, wird nicht empfohlen.

Die ungefähren Kosten einer solchen Vorlage liegen zwischen 220 und 280 Rubel. Es können bis zu 40 Fliesenproben gegossen werden (abhängig von der Genauigkeit).

Die Mischung vorbereiten und gießen

Es ist klar, dass anstelle von Stein eine Silikonform in den Rahmen eingebaut ist. Die Gipsmischung ist nicht Mangelware und wird in jedem Fachgeschäft verkauft. Hauptfrage– Wie sollten Kunststeinfliesen aus Gips sein? Gefärbt oder naturbelassen (weiß)? Die Oberflächenlackierung von Produkten ist kostengünstiger, die Haltbarkeit ist jedoch gering. Eine bessere (aber auch relativ teure) Tönungsmethode besteht darin, der Mischung Farbstoff hinzuzufügen.

Solche Substanzen sind teuer, daher empfiehlt es sich (um Geld zu sparen), die Füllung in 2 Schritten durchzuführen und auch 2 Zusammensetzungen herzustellen, von denen einer der Farbstoff zugesetzt wird. Zunächst wird die Farbmischung gegossen, die verdichtet werden muss. Am einfachsten geht es mit einem Draht, mit dem die Masse vollflächig durchstochen wird, um Luft zu entfernen.

Die zweite (unlackierte) Mischung wird darüber gegossen, da sie die Rückseite der Platten bildet, die (einschließlich der Seitenkanten) nach der Montage nicht sichtbar ist. Es wird auch dichter.

Es ist möglich, Proben eine erhöhte Festigkeit zu verleihen. Dazu wird auf die 1. Schicht der gegossenen Masse Armierungsmaterial (Gitter zum Verputzen) gelegt. Darüber hinaus können Sie die Mischung nicht aus reinem Gips, sondern unter Zusatz von Zement herstellen. Seine Marke spielt keine Rolle. Das ungefähre Verhältnis beträgt 2 Stunden Gips und 1 Stunde Zement.

Um die Qualität der „Haftung“ des von Hand gefertigten Ziersteins mit der zu veredelnden Oberfläche zu verbessern, werden im oberen Teil der aushärtenden Masse Schlitze (in Form von Längsstreifen) angebracht. Und zwar sofort, da die Mischung recht schnell „aushärtet“. Die ungefähre Zeit, bis die Fliesen vollständig einsatzbereit sind, beträgt etwa 1 Stunde.

• Dieser Kunststein aus Gips (ohne Zement) eignet sich eher für die Innendekoration. Der Einsatz zur Gebäudeverkleidung erfordert eine Reihe von Maßnahmen zum Schutz des Materials vor Witterungseinflüssen (zusätzliche Imprägnierung mit einer Grundierung, Oberflächenbehandlung z. B. mit Lacken). Zu den Optionen gehört das Einbringen von Weichmachern (Polymeren) in die Mischung mithilfe einer Lösung aus Zement (1 Stunde) + Sand (3 Stunden).
• Als Farbkomponenten werden Stoffe verwendet, die für Betonlösungen bestimmt sind. Das Gewichtsverhältnis zwischen Gips und Farbstoff beträgt 20 zu 1.
• Nach dem Herausnehmen der fertigen Fliese aus der Form wird die Schablone jedes Mal gründlich mit Seifenlauge gewaschen.
• Wenn es notwendig ist, die „Abbindezeit“ der Mischung zu verlängern, wird Zitronensäure in ihre Zusammensetzung eingebracht (bezogen auf die Gesamtmasse von etwa 0,4 %).
• Um Fliesen zu Hause herzustellen, reicht es aus, 4 Vorlagen für jeden Typ (Größe) vorzubereiten.
• Diese Technologie eignet sich gut für die Herstellung vielfältig geformter Produkte, die jeden Raum schmücken können.